本實(shí)用新型屬于拆卸安裝工具領(lǐng)域，涉及一種拆卸安裝工具，尤其涉及一種磁滯器拆裝專用工具，主要用于磁滯器上端調(diào)整螺母的拆卸安裝。

背景技術(shù)：

港口起重機(jī)械通常都要用到電纜卷筒驅(qū)動(dòng)裝置，電纜卷筒驅(qū)動(dòng)裝置分為力矩式和磁滯器式。其中，磁滯式電纜卷筒由電纜卷盤、行星齒輪箱、圓錐減速箱、卷筒集電器、轉(zhuǎn)數(shù)限位開關(guān)、磁滯聯(lián)軸器及電動(dòng)機(jī)等零部件組成，它利用磁滯原理，通過控制輸入的勵(lì)磁電流，產(chǎn)生一定的扭矩，由電動(dòng)機(jī)將動(dòng)力傳至磁滯聯(lián)軸器，經(jīng)行星減速箱、主減速箱二級(jí)變速后將放大的力矩傳至電纜卷盤。通過調(diào)整磁滯聯(lián)軸器的工作狀態(tài)，電纜張力可任意調(diào)整，能提供光滑、無級(jí)可調(diào)、與轉(zhuǎn)速無關(guān)的轉(zhuǎn)矩控制。但磁滯器上端軸承荷載較大，且長期處于高溫高速的工作狀態(tài)因而易產(chǎn)生疲勞變形、裂紋、磨損等，因此需要經(jīng)常檢修更換，而磁滯器上端調(diào)整螺母由于鑲嵌于磁滯器殼體內(nèi)，且整臺(tái)磁滯器外部有框架阻礙，工人進(jìn)行拆裝作業(yè)時(shí)的操作空間非常有限，因此使用普通的工具進(jìn)行拆裝，例如尖嘴鉗、螺絲刀等，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、勞動(dòng)強(qiáng)度大拆裝十分困難，另外，普通工具硬度較低易變形并折斷，安全系數(shù)低，并且容易造成磁滯器二次損傷。

中國實(shí)用新型，公開號(hào)：204195615U，公開日：2015年3月11日，公開了一種用于狹長空間內(nèi)螺栓拆裝的工具，具體包括：把手，加長連接桿和螺母頭，加長連接桿的一頭連接把手，加長連接桿的另一頭連接螺母頭，其特征在于，在加長連接桿上安裝有鉸銷，加長連接桿與把手是通過鉸銷活動(dòng)連接在一起的，加長連接桿可繞扳手上的鉸銷擺動(dòng)；且加長連接桿與螺母頭為可拆卸連接，加長連接桿與螺母頭通過一個(gè)可拆卸裝置連接起來。使用該實(shí)用新型時(shí)先選擇型號(hào)與待拆卸的螺母相匹配的螺母頭，將該螺母頭與加長連接桿連接，拆裝螺栓時(shí)，螺母頭與風(fēng)力發(fā)電機(jī)組變頻器的固定螺栓套緊，轉(zhuǎn)動(dòng)把手就可以完成拆卸和安裝。其不足之處在于：由該專利中所描述的拆卸過程可以發(fā)現(xiàn)該實(shí)用新型的使用受到待拆卸螺母形狀和規(guī)格的限制，僅僅適用于截面為多邊形的螺母的拆裝，而有些情況下并不適用，例如，表面帶有數(shù)個(gè)小孔的內(nèi)嵌式調(diào)整螺母的拆裝，由于螺母頭不能插入小孔內(nèi)而難以進(jìn)行拆裝操作，即使有的孔徑較大螺母頭可以插入，也不能通過轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生扭矩而達(dá)到拆卸安裝的目的，并且該實(shí)用新型僅僅設(shè)置加長連接桿而沒有對(duì)加長連接桿進(jìn)行額外的固定加強(qiáng)，因而經(jīng)過長期使用，加長連接桿極易因?yàn)榕ぞ氐淖饔枚a(chǎn)生變形損壞，以至于影響拆裝操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中如何對(duì)磁滯器的調(diào)整螺母進(jìn)行省力、快捷拆裝的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種磁滯器拆裝專用工具。它可以對(duì)磁滯器的調(diào)整螺母進(jìn)行快速拆裝，省時(shí)省力。

2.技術(shù)方案

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

磁滯器拆裝專用工具，包括固定塊、連接板和支腿，所述固定塊與所述連接板上表面固定連接，所述支腿的數(shù)量不少于2個(gè)，所述支腿的上端與所述連接板的下表面固定連接，所述支腿的下端與磁滯器調(diào)整螺母上的螺孔相配合。

磁滯器調(diào)整螺母拆卸和安裝時(shí)，扳手通過連接板上的固定塊對(duì)磁滯器拆裝專用工具施力，進(jìn)而對(duì)磁滯器調(diào)整螺母進(jìn)行拆卸和安裝。

進(jìn)一步地，所述支腿數(shù)量為2個(gè)，且所述2個(gè)支腿之間的距離與磁滯器調(diào)整螺母對(duì)角螺孔之間的距離相同。磁滯器調(diào)整螺母上設(shè)有四個(gè)螺孔，四個(gè)螺孔的中心形成一個(gè)四邊形，2個(gè)支腿之間的距離與四邊形對(duì)角的螺孔之間的距離相同，兩個(gè)支腿快速能夠快速的與磁滯器調(diào)整螺母的對(duì)角螺孔對(duì)準(zhǔn)配合，便于磁滯器拆裝專用工具對(duì)磁滯器調(diào)整螺母進(jìn)行施力，進(jìn)而對(duì)磁滯器調(diào)整螺母進(jìn)行拆卸和安裝。

進(jìn)一步地，所述連接板的下表面上開設(shè)有與支腿的數(shù)量和外徑相匹配的孔，該孔的孔徑與支腿上端的大小相匹配，所述支腿上端位于所述連接板下表面的孔內(nèi)并通過焊接固定。

進(jìn)一步強(qiáng)化支腿與連接板的連接關(guān)系，防止長期使用時(shí)支腿與連接板之間產(chǎn)生松動(dòng)的現(xiàn)象，增加磁滯器拆裝專用工具的牢固性能。

進(jìn)一步地，還包括加強(qiáng)套管，所述加強(qiáng)套管與所述連接板固定連接，加強(qiáng)套管位于支腿的外側(cè)，所述加強(qiáng)套管的長度小于支腿的長度。

加強(qiáng)套管進(jìn)一步強(qiáng)化了磁滯器拆裝專用工具整體的牢固性能，在磁滯器拆裝專用工具對(duì)磁滯器調(diào)整螺母進(jìn)行施力的過程，磁滯器拆裝專用工具不易損壞。

進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)套管管壁厚度與磁滯器調(diào)整螺母與磁滯器殼體之間的間隙寬度相匹配，所述加強(qiáng)套管內(nèi)徑與磁滯器調(diào)整螺母外徑相配合，以便于加強(qiáng)套管插入到磁滯器調(diào)整螺母與磁滯器殼體之間的間隙內(nèi)，在拆裝磁滯器調(diào)整螺母過程中對(duì)支腿具有一定的保護(hù)作用。

進(jìn)一步地，所述的固定塊為螺母，螺母固定連接在連接板上表面中心位置上。利用現(xiàn)有的螺母，節(jié)省了材料，進(jìn)而節(jié)省了成本，也便于使用套筒扳手通過螺母對(duì)磁滯器拆裝專用工具施力。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型提供的磁滯器拆裝專用工具，連接板下表面固定連接的支腿可插入磁滯器調(diào)整螺母上的螺孔中，拆裝操作時(shí)，連接板上表面的固定塊與相應(yīng)的套筒扳手配合，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒扳手，進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)與固定塊固定連接的連接板，支腿對(duì)磁滯器調(diào)整螺母產(chǎn)生扭矩進(jìn)而達(dá)到緊固或拆卸磁滯器調(diào)整螺母目的，整個(gè)操作快速方便，省時(shí)省力；

(2)本實(shí)用新型提供的磁滯器拆裝專用工具，操作時(shí)占用空間小，磁滯器具有一定長度尤其適用于狹長空間作業(yè)，支腿插入磁滯器調(diào)整螺母中，連接板上表面的固定塊向外延伸，避免了受限空間的限制，方便套筒扳手與連接板上表面的螺母相配合，整個(gè)拆裝操作不容易受到磁滯器其他部件的干擾，因而不會(huì)造成磁滯器零部件的二次損傷；

(3)本實(shí)用新型提供的磁滯器拆裝專用工具，制作簡單方便，可根據(jù)待拆裝磁滯器的框架高度靈活調(diào)整支腳的長度以適應(yīng)操作空間的需要；

(4)本實(shí)用新型提供的磁滯器拆裝專用工具，根據(jù)磁滯器調(diào)整螺母上的螺孔數(shù)量設(shè)置了多個(gè)支腿，避免了單個(gè)支腿所承受的扭矩過大而容易變形損壞的問題；

(5)本實(shí)用新型提供的磁滯器拆裝專用工具，通過在支腿外周焊接加強(qiáng)套管進(jìn)一步加強(qiáng)了支腿的力學(xué)強(qiáng)度，提高了抗疲勞性能，從而延長了磁滯器拆裝專用工具的使用壽命；

(6)本實(shí)用新型提供的磁滯器拆裝專用工具，將廢棄不用的螺母焊接在連接板的上表面，不但降低了成本也便于與套筒扳手配合使用，另外，利用廢舊的發(fā)動(dòng)機(jī)氣閥替代支腿、廢舊的調(diào)整螺母替代加強(qiáng)套管進(jìn)行焊接制作，進(jìn)一步降低了成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：

1、固定塊；2、連接板；3、支腿；4、加強(qiáng)套管。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

如圖1所示，磁滯器拆裝專用工具，包括固定塊1、連接板2和支腿3，所述固定塊1與所述連接板2上表面固定連接，所述支腿3的數(shù)量不少于2個(gè)，本實(shí)施例中，所述支腿3的數(shù)量為2個(gè)，且所述支腿3之間的距離與磁滯器調(diào)整螺母對(duì)角螺孔之間的距離相同，所述支腿3的上端與所述連接板2的下表面固定連接，所述支腿3的下端與磁滯器調(diào)整螺母上的螺孔相配合。磁滯器調(diào)整螺母上設(shè)有四個(gè)螺孔，四個(gè)螺孔的中心形成一個(gè)四邊形，2個(gè)支腿之間的距離與四邊形對(duì)角的螺孔之間的距離相同保證了對(duì)磁滯器調(diào)整螺母進(jìn)行拆卸或安裝時(shí)，更容易快速對(duì)準(zhǔn)磁滯器調(diào)整螺母對(duì)角螺孔。所述連接板2上開設(shè)有與支腿3的數(shù)量和外徑相匹配的孔，該孔的孔徑與支腿3上端的尺寸大小相匹配，所述支腿3上端位于所述連接板2上的孔內(nèi)，并通過焊接固定，扳手通過連接板2上的固定塊1對(duì)磁滯器拆裝專用工具施力，支腿3與調(diào)整螺母對(duì)角螺孔相配合產(chǎn)生扭矩，進(jìn)而拆卸或緊固磁滯器調(diào)整螺母。

所述支腿3為發(fā)動(dòng)機(jī)氣閥，發(fā)動(dòng)機(jī)氣閥要插入磁滯器調(diào)整螺母上的螺孔的一端經(jīng)過打磨，以與磁滯器調(diào)整螺母上的螺孔的直徑匹配，利用廢棄的發(fā)動(dòng)機(jī)氣閥制作支腿3，節(jié)省了制作成本。

所述的磁滯器拆裝專用工具還包括加強(qiáng)套管4，所述加強(qiáng)套管4與所述連接板2固定連接，加強(qiáng)套管4位于支腿3的外側(cè)，所述加強(qiáng)套管4的長度小于支腿3的長度，所述加強(qiáng)套管4的管壁厚度與調(diào)整螺母與磁滯器殼體之間的間隙寬度相匹配，所述加強(qiáng)套管4內(nèi)徑與磁滯器調(diào)整螺母外徑相配合，加強(qiáng)套管4進(jìn)一步強(qiáng)化了磁滯器拆裝專用工具整體的牢固性能，提高了支腿3的力學(xué)強(qiáng)度和抗疲勞性能。

所述的固定塊1為螺母，螺母固定連接在連接板2上表面的中心位置，通過螺母與套筒扳手配合施力進(jìn)行拆卸安裝，具有方便、快捷、省力的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例1

如圖1所示，磁滯器拆裝專用工具，包括固定塊1、連接板2和支腿3，固定塊1與連接板2上表面固定連接，支腿3有2或3個(gè)，也可以為其他數(shù)值，本實(shí)施例中，所述支腿3的數(shù)量為2個(gè)，支腿3的上端均與連接板2的下表面固定連接，并且支腿3之間的距離與磁滯器調(diào)整螺母對(duì)應(yīng)螺孔之間的距離相同，支腿3的下端與磁滯器調(diào)整螺母上的螺孔相配合。

本實(shí)施例的磁滯器拆裝專用工具進(jìn)行拆裝作業(yè)時(shí)，與連接板2下表面固定連接的支腿3的下端插入磁滯器調(diào)整螺母上的螺孔中，連接板2上表面的固定塊1與相應(yīng)的套筒扳手配合，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒扳手，進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)連接板2，支腿3對(duì)磁滯器調(diào)整螺母產(chǎn)生扭矩進(jìn)而達(dá)到緊固或拆卸磁滯器調(diào)整螺母目的，整個(gè)操作快速方便、省時(shí)省力；并且本實(shí)施例的磁滯器拆裝專用工具占用空間小，可根據(jù)作業(yè)空間需要調(diào)整支腿3長度，尤其適用于狹長空間作業(yè)，支腿3插入到磁滯器調(diào)整螺母中，連接板2上表面的固定塊1有向外延伸的作用，從而避免了受限空間的限制，方便套筒扳手與連接板2上表面的固定塊1相配合，因此，整個(gè)拆裝操作不容易受到磁滯器其他部件的干擾，因而不會(huì)造成磁滯器零部件的二次損傷。

實(shí)施例2

如圖1所示，磁滯器拆裝專用工具，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相比，所不同的是：所述的固定塊1為螺母，螺母固定連接在連接板2上表面中心位置上，連接板2上表面的中心與兩個(gè)支腿3之間連線的中點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，利用現(xiàn)有的螺母制作磁滯器拆裝專用工具，節(jié)省了材料，降低了成本，也便于使用現(xiàn)有的套筒扳手與螺母配合對(duì)磁滯器拆裝專用工具施力，拆卸安裝操作更方便省力。

實(shí)施例3

如圖1所示，磁滯器拆裝專用工具，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相比，所不同的是：所述的磁滯器拆裝專用工具還包括加強(qiáng)套管4，所述加強(qiáng)套管4與所述連接板2固定連接，加強(qiáng)套管4位于支腿3的外側(cè)，所述加強(qiáng)套管4的長度小于支腿3的長度，支腿3外周固定安裝的加強(qiáng)套管4進(jìn)一步加強(qiáng)了支腿3的力學(xué)強(qiáng)度，提高了支腿3的抗疲勞性能，從而延長了磁滯器拆裝專用工具的使用壽命。

實(shí)施例4

如圖1所示，磁滯器調(diào)整螺母上設(shè)有四個(gè)螺孔，四個(gè)螺孔的中心形成一個(gè)四邊形。磁滯器拆裝專用工具，包括固定塊1、連接板2、支腿3和加強(qiáng)套管4，所述固定塊1與所述連接板2上表面固定連接，所述支腿3為2個(gè)，所述2個(gè)支腿3之間的距離與磁滯器調(diào)整螺母對(duì)角螺孔之間的距離相同，所述連接板2上開設(shè)有兩個(gè)孔，所述孔徑與支腿3上端的大小相匹配，所述支腿3上端位于所述連接板2上的孔內(nèi)并通過焊接固定，所述支腿3的下端與磁滯器調(diào)整螺母上螺孔相配合，2個(gè)支腿3更容易快速對(duì)準(zhǔn)磁滯器調(diào)整螺母對(duì)角螺孔，同時(shí)也避免了由于單個(gè)支腿3承受的扭矩較大而變形的問題，用相應(yīng)的套筒扳手套在連接板2上表面的固定塊1并施力轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生扭矩，進(jìn)而拆卸或緊固磁滯器調(diào)整螺母，所述加強(qiáng)套管4的長度小于支腿3的長度，并且所述加強(qiáng)套管4與所述連接板2固定連接，加強(qiáng)套管4位于支腿3的外側(cè)，加強(qiáng)套管4管壁厚度與磁滯器調(diào)整螺母與磁滯器殼體之間的間隙寬度相匹配，并且加強(qiáng)套管4內(nèi)徑與磁滯器調(diào)整螺母外徑相配合，磁滯器調(diào)整螺母未使用時(shí)加強(qiáng)套管4對(duì)支腿3也起到一定的保護(hù)作用，避免不同工具堆放或搬運(yùn)時(shí)支腿3由于直接承受外部壓力而產(chǎn)生變形進(jìn)而影響后續(xù)使用。

實(shí)施例5

如圖1所示，磁滯器拆裝專用工具，由兩個(gè)廢舊的490發(fā)動(dòng)機(jī)氣閥(對(duì)應(yīng)為支腿3)、一塊8mm鋼板(對(duì)應(yīng)為連接板2)、一只廢舊磁滯器調(diào)整螺母(對(duì)應(yīng)為加強(qiáng)套管4)、一只24mm螺母(對(duì)應(yīng)為固定塊1)加工制作而成，加工制作過程如下：

(1)磁滯器調(diào)整螺母端面有4個(gè)螺孔，經(jīng)測量調(diào)整螺母螺孔孔徑均為7mm，490發(fā)動(dòng)機(jī)氣閥直徑為8mm，所以對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)氣閥需要插入磁滯器調(diào)整螺母的螺孔內(nèi)的部分在砂輪機(jī)上進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰?，使得該發(fā)動(dòng)機(jī)氣閥下端的直徑小于7mm；

(2)經(jīng)測量磁滯器調(diào)整螺母對(duì)角螺孔中心距為50mm，再對(duì)8mm鋼板(連接板2)根據(jù)測得的磁滯器調(diào)整螺母對(duì)角螺孔中心距打2個(gè)10mm孔，把發(fā)動(dòng)機(jī)氣閥(支腿3)上端放入連接板2上的兩個(gè)10mm孔中進(jìn)行焊接，固定在連接板2的下表面上；

(3)廢舊調(diào)整螺母(加強(qiáng)套管4)套在支腿3外周，并將廢舊調(diào)整螺母(加強(qiáng)套管4)與鋼板(連接板2)下表面焊接固定，并且保證發(fā)動(dòng)機(jī)氣閥長不超過廢舊調(diào)整螺母長度，廢舊調(diào)整螺母的一端與鋼板(連接板2)下表面進(jìn)行焊接固定；

(4)最后在鋼板(連接板2)上表面焊接固定一只24mm螺母(固定塊1)，螺母的中心與兩個(gè)支腿3的中點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，以方便套筒扳手操作。

本實(shí)施例鋼板表面焊接的24mm螺母可與相應(yīng)的套筒扳手相互配合，以轉(zhuǎn)動(dòng)磁滯器拆卸工具對(duì)磁滯器調(diào)整螺母進(jìn)行拆卸安裝操作；另外，本實(shí)施例可利用廢舊的發(fā)動(dòng)機(jī)氣閥、螺母和磁滯器調(diào)整螺母焊接制作，成本低、易于制作加工。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。