本實用新型涉及鎖具領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種防盜鎖芯的按壓彈射機構(gòu)。

背景技術(shù)：

防盜鎖芯的防技術(shù)性開啟能力好壞主要體現(xiàn)在鎖芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，目前市場上除了彈子鎖葉片鎖以外出現(xiàn)了一種瞬時驗碼鎖芯，如專利號為CN201310597491.8的鎖芯，這種結(jié)構(gòu)是在原有的邊柱鎖芯的邊柱上增加一個滑動片，開鎖時插入鑰匙到位的一瞬間觸發(fā)瞬時彈射機構(gòu)，將滑動片撞回到邊柱槽口位置，此時邊柱進行瞬間驗碼開鎖。這種鎖芯的瞬時彈射機構(gòu)采用了磁鐵吸住撞塊，推壓推桿壓縮彈射彈簧，當彈射彈簧壓縮到底后繼續(xù)推動推桿使磁鐵的吸力小于彈射彈簧的彈力時彈射彈簧將撞塊彈射出去撞擊鎖芯內(nèi)部滑動片將鎖打開。這種鎖芯防盜性能比較好，但由于鎖芯瞬時彈射機構(gòu)采用了磁鐵，結(jié)構(gòu)也比較精密，其缺點是當磁鐵吸附了粉塵或銅屑鐵屑時會導致磁鐵吸住撞塊的力減弱，從而造成提前彈射，彈射力也會減小導致鎖芯故障開啟不了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種防盜鎖芯的按壓彈射機構(gòu)，采用機械結(jié)構(gòu)有效的避免了因為磁鐵吸附了粉塵或銅屑鐵屑時會導致磁鐵吸住撞塊的力減弱，從而造成按壓彈射機構(gòu)無法正常運行的缺陷。

一種防盜鎖芯的按壓彈射機構(gòu)，其包括：外殼、撞塊組件、彈射彈簧和推送桿；所述彈射彈簧置于外殼的底部，其一端與外殼的底部相抵觸，另一端與撞塊組件相抵觸；其中所述撞塊組件包括撞塊、控制銷、復位彈簧和鋼珠；所述撞塊設(shè)有供推送桿穿設(shè)的中心孔、用于安裝控制銷和復位彈簧的安裝孔以及連通中心孔和安裝孔的連通孔，所述連通孔用于放置鋼珠；所述控制銷的一端部與復位彈簧相抵觸，另一端伸出安裝孔；其中所述控制銷設(shè)有第一環(huán)形凹槽，所述推送桿設(shè)有第二環(huán)形凹槽，當?shù)诙h(huán)形凹槽與連通孔相對準時，所述鋼珠可進入第二環(huán)形凹槽內(nèi)，所述推送桿通過鋼珠推動撞塊一起向前移動壓縮彈射彈簧，當撞塊繼續(xù)向前移動過程中，所述控制銷向后移動壓縮復位彈簧，此時第一環(huán)形凹槽與連通孔相對準，所述鋼珠可離開第二環(huán)形凹槽進入第一環(huán)形凹槽，所述撞塊會彈射彈簧作用下向后移動。

本實用新型進一步設(shè)置：所述彈射彈簧的一端設(shè)置有彈射套，所述彈射彈簧通過彈射套與撞塊相抵觸。

本實用新型進一步設(shè)置：所述推送桿的一端部穿過中心孔，并該端部設(shè)有墊塊，所述墊塊與控制銷相抵觸。

本實用新型有益效果：本實用新型通過推送桿推動撞塊組件向前移動壓縮彈射彈簧，使得彈射彈簧形成彈簧力，當壓縮至設(shè)定位置時，彈簧力推動撞塊向后彈射，當彈射彈簧與彈射套彈射到位后，撞塊組件在慣性作用下繼續(xù)移動，實現(xiàn)彈射動作，該技術(shù)方案并沒有采用磁鐵來吸住裝塊，避免了因為磁鐵吸附了粉塵或銅屑鐵屑時會導致磁鐵吸住撞塊的力減弱，從而造成按壓彈射機構(gòu)無法正常運行的缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型一種防盜鎖芯的按壓彈射機構(gòu)的分解圖；

圖2為撞塊的剖視圖；

圖3為控制銷的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為推送桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為一種防盜鎖芯的按壓彈射機構(gòu)處于初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為一種防盜鎖芯的按壓彈射機構(gòu)處于預彈射狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為一種防盜鎖芯的按壓彈射機構(gòu)處于彈射狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標記說明：1、外殼；2、撞塊組件；21、撞塊；211、中心孔；212、安裝孔；213、連通孔；22、控制銷；221、第一環(huán)形凹槽；23、復位彈簧；24、鋼珠；3、彈射彈簧；4、推送桿；41、第二環(huán)形凹槽；5、彈射套；6、墊塊。

具體實施方式

參照附圖1至圖7對本實用新型一種防盜鎖芯的按壓彈射機構(gòu)做進一步詳細說明。

從圖1可知，一種防盜鎖芯的按壓彈射機構(gòu)，其包括：外殼1、撞塊組件2、彈射彈簧3和推送桿4；所述彈射彈簧3置于外殼1的底部，其一端與外殼1的底部相抵觸，另一端與撞塊組件2相抵觸；其中所述撞塊組件2包括撞塊21、控制銷22、復位彈簧23和鋼珠24；從圖2可知，所述撞塊21設(shè)有供推送桿4穿設(shè)的中心孔211、用于安裝控制銷22和復位彈簧23的安裝孔212以及連通中心孔211和安裝孔212的連通孔213，所述連通孔213用于放置鋼珠24；所述控制銷22的一端部與復位彈簧23相抵觸，另一端伸出安裝孔212；從圖3和圖4可知，其中所述控制銷22設(shè)有第一環(huán)形凹槽221，所述推送桿4設(shè)有第二環(huán)形凹槽41，當?shù)诙h(huán)形凹槽41與連通孔213相對準時，所述鋼珠24可進入第二環(huán)形凹槽41內(nèi)，所述推送桿4通過鋼珠24推動撞塊21一起向前移動壓縮彈射彈簧3，當撞塊21繼續(xù)向前移動過程中，所述控制銷22向后移動壓縮復位彈簧23，此時第一環(huán)形凹槽221與連通孔213相對準，所述鋼珠24可離開第二環(huán)形凹槽41進入第一環(huán)形凹槽221，所述撞塊21會彈射彈簧3作用下向后移動。

其中所述彈射彈簧3的一端設(shè)置有彈射套5，所述彈射彈簧3通過彈射套5與撞塊21相抵觸。

其中所述推送桿4的一端部穿過中心孔211，并該端部設(shè)有墊塊6，所述墊塊6與控制銷22相抵觸。

工作原理：

初始狀態(tài)：從圖5可知，所述撞塊組件2中鋼珠24安裝在連通孔213內(nèi)，其中鋼珠24的一部分處于推送桿4的第二凹槽內(nèi)，此時若推動推送桿4，所述推送桿4通過鋼珠24推動撞塊21一起向前移動。

同步移動：推動推送桿4帶動撞塊21一起向前移動，同時撞塊組件2推動彈射套5并壓縮彈射彈簧3，其中置于撞塊21上的控制銷22也會朝向墊塊6的方向也同步移動，此時控制銷22受力先后移動壓縮復位彈簧23。

預彈射狀態(tài)：從圖6可知，繼續(xù)推動推送桿4，當所述撞塊21壓縮彈射彈簧3至所設(shè)定位置，同時控制銷22也會向后移動至所設(shè)定位置，此時控制銷22的第一環(huán)形凹槽221與連通孔213處于同一位置上。

彈射狀態(tài)：從圖7可知，當?shù)谝画h(huán)形凹槽221、連通孔213與第二環(huán)形凹槽41處在同一位置時，在彈射彈簧3的彈簧力的作用下推動彈射套5，從而使得彈射套5推動撞塊組件2，使鋼珠24離開第二環(huán)形凹槽41進入第一環(huán)形凹槽221內(nèi)，使得鋼珠24的一部分處于第一凹槽內(nèi)，使所述撞塊21可以沿推送桿4上移動實現(xiàn)彈射動作。

彈射后撞塊21慣性運動：當彈射彈簧3與彈射套5彈射到位后，撞塊組件2在慣性作用下繼續(xù)移動。

本實用新型通過推送桿4推動撞塊組件2向前移動壓縮彈射彈簧3，使得彈射彈簧3形成彈簧力，當壓縮至設(shè)定位置時，彈簧力推動撞塊21向后彈射，當彈射彈簧3與彈射套5彈射到位后，撞塊組件2在慣性作用下繼續(xù)移動，實現(xiàn)彈射動作，該技術(shù)方案并沒有采用磁鐵來吸住裝塊，避免了因為磁鐵吸附了粉塵或銅屑鐵屑時會導致磁鐵吸住撞塊21的力減弱，從而造成按壓彈射機構(gòu)無法正常運行的缺陷。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。