本實用新型涉及中藥材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種手動自動送藥切藥機。

背景技術(shù)：

目前中藥材的切斷設(shè)備主要分為手動設(shè)備和自動設(shè)備；手動設(shè)備的好處是操作中污染少，然而需要人工操作且效率低；自動設(shè)備效率高，但是現(xiàn)有的自動切藥設(shè)備通常使用過多的電子控制元器件，容易污染藥材和環(huán)境，別外設(shè)備電子器件過多，也容易發(fā)生故障，維修和維護成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，針對上述問題，有必要提出一種手動自動送藥切藥機，該手動自動送藥切藥機可隨意切換手動或自動模式，僅通過齒輪和傳動帶等少量機械零件的配合即可完成自動送藥和切藥的操作，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，避免了電子元器件的使用導(dǎo)致藥材和環(huán)境受到污染，綠色環(huán)保。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種手動自動送藥切藥機，包括驅(qū)動齒輪、兩個從動齒輪、切刀齒條、切藥臺、送藥輥和送藥臺；所述兩個從動齒輪分別設(shè)于驅(qū)動齒輪的兩側(cè)，所述兩個從動齒輪的軸心與驅(qū)動齒輪的軸心位于同一高度，且所述兩個從動齒輪均與驅(qū)動齒輪嚙合；所述從動齒輪的一側(cè)設(shè)有扇形齒輪，所述驅(qū)動齒輪的一側(cè)設(shè)有與扇形齒輪配合的切刀齒條，所述扇形齒輪旋轉(zhuǎn)至朝向驅(qū)動齒輪時可與切刀齒條嚙合，所述切刀齒條的底部設(shè)有切刀；所述切刀的下方設(shè)有切藥臺，所述切藥臺的一側(cè)設(shè)有送藥臺，所述送藥臺的上方設(shè)有送藥輥；所述驅(qū)動齒輪上設(shè)有手柄，所述驅(qū)動齒輪的旋轉(zhuǎn)軸連接驅(qū)動電機，所述驅(qū)動齒輪的旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動電機的輸出軸之間設(shè)有離合機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述離合機構(gòu)包括第一離合齒輪和第二離合齒輪，所述驅(qū)動齒輪的旋轉(zhuǎn)軸為可伸縮結(jié)構(gòu)，所述第一離合齒輪設(shè)于驅(qū)動齒輪的旋轉(zhuǎn)軸靠近驅(qū)動電機的一端，所述第二離合齒輪設(shè)于驅(qū)動電機的輸出軸靠近驅(qū)動齒輪的一端；所述旋轉(zhuǎn)軸收縮時，第一離合齒輪與第二離合齒輪分離；所述旋轉(zhuǎn)軸拉伸時，第一離合齒輪與第二離合齒輪嚙合。

優(yōu)選地，所述送藥輥與驅(qū)動齒輪的旋轉(zhuǎn)軸通過傳動帶連接。

優(yōu)選地，所述送藥臺由多個從動輥排列而成。

本實用新型的有益效果是：

1、僅通過齒輪和傳動帶等少量機械零件的配合即可完成自動送藥和切藥的操作，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，僅需要一個驅(qū)動電機帶動驅(qū)動齒輪即可完成自動送藥和切藥的工作，節(jié)能環(huán)保；

2、通過離合機構(gòu)可隨意切換手動或自動模式，即使電氣部分出現(xiàn)故障，機器仍可手動正常使用；

3、避免了電子元器件的使用導(dǎo)致藥材和環(huán)境受到污染，綠色環(huán)保，維護和維修成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中切刀齒條下降時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中切刀齒條上升時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中主動齒輪和從動齒輪的連接示意圖；

圖4為本實用新型實施例中離合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：10-驅(qū)動齒輪，11-旋轉(zhuǎn)軸，12-手柄，13-第一離合齒輪，20-從動齒輪，21-扇形齒輪，30-切刀齒條，31-切刀，40-送藥輥，41-傳動帶，50-送藥臺，60-切藥臺，70-驅(qū)動電機，71-輸出軸，72-第二離合齒輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

實施例

如圖1所示，一種手動自動送藥切藥機，包括驅(qū)動齒輪10、兩個從動齒輪20、切刀齒條30、切藥臺60、送藥輥40和送藥臺50；所述兩個從動齒輪20分別設(shè)于驅(qū)動齒輪10的兩側(cè)，如圖3所示，所述兩個從動齒輪20的軸心與驅(qū)動齒輪10的軸心位于同一高度，且所述兩個從動齒輪20均與驅(qū)動齒輪10嚙合；所述從動齒輪20的一側(cè)設(shè)有扇形齒輪21，所述驅(qū)動齒輪10的一側(cè)設(shè)有與扇形齒輪21配合的切刀齒條30，所述扇形齒輪21旋轉(zhuǎn)至朝向驅(qū)動齒輪10時可與切刀齒條30嚙合，所述切刀齒條30的底部設(shè)有切刀31；所述切刀31的下方設(shè)有切藥臺60，所述切藥臺60的一側(cè)設(shè)有送藥臺50，所述送藥臺50的上方設(shè)有送藥輥40；所述驅(qū)動齒輪10上設(shè)有手柄12，所述驅(qū)動齒輪10的旋轉(zhuǎn)軸11連接驅(qū)動電機70，所述驅(qū)動齒輪10的旋轉(zhuǎn)軸11和驅(qū)動電機70的輸出軸71之間設(shè)有離合機構(gòu)。

所述驅(qū)動齒輪10、從動齒輪20、扇形齒輪21和切刀齒條30均豎直設(shè)置，驅(qū)動齒輪10由驅(qū)動電機帶動，當驅(qū)動齒輪10順時針旋轉(zhuǎn)時，帶動兩個從動齒輪20逆時針旋轉(zhuǎn)，如圖1所示，當左側(cè)的扇形齒輪21遠離切刀齒條30、右側(cè)的扇形齒輪21與切刀齒條30嚙合，帶動切刀齒條30向下運動進行切藥；如圖2所示，當右側(cè)的扇形齒輪21遠離切刀齒條30、左側(cè)的扇形齒輪21與切刀齒條30嚙合，帶動切刀齒條30向上運動進行回位。

當驅(qū)動齒輪10逆時針旋轉(zhuǎn)時，帶動兩個從動齒輪20順時針旋轉(zhuǎn)，此時則由左側(cè)的扇形齒輪21帶動切刀齒條30下降，而左側(cè)的扇形齒輪21帶動切刀齒條30上升。

在本實施例中，送藥輥40可由電機帶動，當送藥輥40位于驅(qū)動齒輪10的右側(cè)時，送藥輥40順時針旋轉(zhuǎn)進行送藥，當送藥輥40位于驅(qū)動齒輪10的左側(cè)時，送藥輥40逆時針旋轉(zhuǎn)進行送藥。

離合機構(gòu)可用于切換手動或自動模式，當旋轉(zhuǎn)軸11與輸出軸71通過離合機構(gòu)連接時，處于自動模式；當旋轉(zhuǎn)軸11與輸出軸71通過離合機構(gòu)分開時，處于手動模式，手動模式下可通過手柄12旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪10。

在其中一個實施例中，如圖4所示，具體地，所述離合機構(gòu)包括第一離合齒輪13和第二離合齒輪72，所述驅(qū)動齒輪10的旋轉(zhuǎn)軸11為可伸縮結(jié)構(gòu)，所述第一離合齒輪13設(shè)于驅(qū)動齒輪10的旋轉(zhuǎn)軸11靠近驅(qū)動電機70的一端，所述第二離合齒輪72設(shè)于驅(qū)動電機70的輸出軸71靠近驅(qū)動齒輪10的一端；所述旋轉(zhuǎn)軸11收縮時，第一離合齒輪13與第二離合齒輪72分離；所述旋轉(zhuǎn)軸11拉伸時，第一離合齒輪13與第二離合齒輪72嚙合。

在其中一個實施例中，所述送藥輥40與驅(qū)動齒輪10的旋轉(zhuǎn)軸通過傳動帶連接。

將送藥輥40與驅(qū)動齒輪10通過傳動帶連接后，僅用一個驅(qū)動電機帶動送藥輥40或驅(qū)動齒輪10即可達到自動送藥和切藥的目的。

在本實施例中，驅(qū)動齒輪10由驅(qū)動電機帶動，送藥輥40由驅(qū)動齒輪10經(jīng)由傳動帶后帶動，當驅(qū)動齒輪10順時針旋轉(zhuǎn)時，送藥輥40設(shè)于切藥臺60的右側(cè)進行送藥；當驅(qū)動齒輪10逆時針旋轉(zhuǎn)時，送藥輥40設(shè)于切藥臺60的左側(cè)進行送藥。

在其中一個實施例中，所述送藥臺50由多個從動輥排列而成。

由多個從動輥組成送藥臺50與送藥輥40配合，可減少藥材與送藥臺50之間的滑動摩擦力，使送藥更流暢，防止卡藥。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。