本實用新型涉及電動工具領(lǐng)域，特別是一種電動工具控制器的固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電動工具上的控制器外殼大多采用螺栓固定，為了減小控制器外殼的尺寸，螺紋孔通常設(shè)置在控制器外殼的底部和電路板上，螺栓穿過電路板和控制器外殼的底部固定在電動工具內(nèi)腔。然而螺栓的存在容易造成電路板短路，且會使電路板產(chǎn)生一定的應(yīng)力，易損壞電路板，提高成本。還有的是將螺紋孔設(shè)置于控制器外殼的四角處，螺紋孔為圓形孔，這樣會增加控制器外殼的尺寸，進(jìn)而使得電動工具腔體中的空間利用率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，強(qiáng)度大，成本低廉的電動工具控制器的固定結(jié)構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種電動工具控制器的固定結(jié)構(gòu)，包括控制板和收納該控制板的控制器外殼，控制板上設(shè)有元器件；所述控制器外殼的兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，控制器外殼至少一側(cè)的螺紋孔為一端封閉，另一端開口的結(jié)構(gòu)，螺紋孔的封閉端呈弧形；螺紋孔的開口端所對應(yīng)的圓心角α為0＜α＜180°。

上述方案具有以下優(yōu)點：（1）與圓形的螺紋孔相比，本方案的弧形孔能夠減小控制器外殼的整體體積，因為電動工具（如電鎬）本身體積比較小，一旦控制器外殼較大，電動工具的外殼體積就要增大，本方案采用弧形孔能夠比現(xiàn)有的控制器外殼在長度上減少2~5mm，大大提高電動工具的空間利用率；（2）在對控制器外殼尺寸要求較小的情況下，而由于控制板大多是標(biāo)準(zhǔn)化，尺寸上不易作修改，因此本方案通過對螺紋孔作改進(jìn)后，能夠大大節(jié)約修改控制板的成本；（3）之所以將螺紋孔的開口端所對應(yīng)的圓心角α設(shè)計為0＜α＜180°，是因為：若圓心角α=0，則螺紋孔就相當(dāng)于一個圓孔，就不會減小控制器外殼的尺寸；若α＞180°，則會降低螺紋孔和螺栓的強(qiáng)度，使得螺栓與螺紋孔的聯(lián)接面容易發(fā)生裂痕，也容易使螺栓斷裂。

進(jìn)一步，所述螺紋孔的開口端的外表面為平面。通過將螺紋孔開口端的外表面磨平，能夠進(jìn)一步減小控制器外殼的尺寸。

進(jìn)一步，所述控制器外殼兩側(cè)的螺紋孔均為一端封閉，另一端開口的結(jié)構(gòu)；這樣，能夠大大減小控制器外殼的尺寸；或者控制器外殼其中一側(cè)的螺紋孔為一端封閉，另一端開口的結(jié)構(gòu)，另一側(cè)的螺紋孔為全封閉的圓形螺紋孔；這樣，能夠降低振動，提高牢固性。

進(jìn)一步，所述螺紋孔的開口端所對應(yīng)的圓心角α優(yōu)選為30≤α≤150°，更優(yōu)選地60≤α≤120°，這樣，既能減小控制器外殼的整體尺寸，又能保證螺栓的擠壓強(qiáng)度和應(yīng)力。

進(jìn)一步，所述螺紋孔的開口端的邊沿兩側(cè)加厚。由于開口端是從控制器外殼邊沿延伸出來的，強(qiáng)度較低，通過加厚，能夠提高螺紋孔開口端的強(qiáng)度，防止在螺栓的工作下發(fā)生斷裂。

進(jìn)一步，所述螺紋孔的開口端的邊沿兩側(cè)加厚2~5mm。若小于2mm，強(qiáng)度提高不明顯；若大于5mm，則會浪費控制器外殼的材料。

進(jìn)一步，所述螺紋孔的封閉端延伸至控制器外殼的內(nèi)腔中。本方案的封閉端并不是全部設(shè)于控制器外殼的外側(cè)，而是有一部分設(shè)有控制器外殼的內(nèi)側(cè)，這樣一方面能夠減小螺紋孔凸出控制器外殼的那部分尺寸，進(jìn)而減小控制器外殼的整體尺寸；另一方面，控制器外殼的邊沿與螺紋孔連接成一個整體，能夠提高螺紋孔的整體強(qiáng)度。所述延伸至控制器外殼的內(nèi)腔中的螺紋孔的封閉端面積占整個螺紋孔封閉端面積的1/4~3/4，若小于1/4，則螺紋孔延伸至控制器外殼的內(nèi)腔中的那一部分面積較小，會降低強(qiáng)度，容易使螺紋孔的這部分結(jié)構(gòu)與控制器外殼邊沿之間產(chǎn)生斷裂；若大于3/4，則螺紋孔延伸出控制器外殼的那部分面積較小，雖然能減小整體尺寸，但是強(qiáng)度較低。

進(jìn)一步，所述控制器外殼的底部設(shè)有散熱結(jié)構(gòu)，所述螺紋孔的底部延伸出控制器外殼的底部后與散熱結(jié)構(gòu)平齊。螺紋孔的底部與散熱結(jié)構(gòu)平齊一方面能夠提高控制器外殼的穩(wěn)固性，另一方面，螺紋孔的底部從控制器外殼凸出的那一部分增強(qiáng)了熱量傳遞的橫截面積，如側(cè)面積，大大提高散熱效果。

進(jìn)一步，所述控制器外殼通過螺栓固定，所述螺栓的螺桿直徑不大于一端封閉，另一端開口的螺紋孔的孔徑，使得螺桿不會從螺紋孔的開口端凸出一部分，以減小控制器外殼的尺寸。

進(jìn)一步，所述螺栓的螺桿與螺紋孔的封閉端的內(nèi)壁接觸，使得控制器外殼不會產(chǎn)生移動。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例1螺紋孔開口端的圓心角的示意圖；

圖3是本實用新型實施例1螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1

如圖1~圖3所示：一種電動工具控制器的固定結(jié)構(gòu)，包括控制板2和收納該控制板2的控制器外殼1，控制板2上設(shè)有元器件3；控制器外殼1的兩側(cè)設(shè)有螺紋孔4，兩側(cè)的螺紋孔4均為一端封閉，另一端開口的結(jié)構(gòu)，螺紋孔4的封閉端41呈弧形；螺紋孔4的開口端42所對應(yīng)的圓心角α為60°。

螺紋孔4的開口端42的外表面為平面，開口端42的縱截面呈長條狀。螺紋孔4的開口端42的邊沿兩側(cè)加厚4mm。螺紋孔4的封閉端41延伸至控制器外殼1的內(nèi)腔中，且延伸至控制器外殼1的內(nèi)腔中的封閉端面積占整個螺紋孔封閉端面積的1/4。

本實施例中，螺紋孔4的孔徑大小使控制器外殼1在原有尺寸的基礎(chǔ)至少增加了6mm，即左右兩側(cè)的螺紋孔4各延伸出控制器外殼邊沿3mm，相比圓形螺紋孔而言，能夠使控制器外殼1減小4mm左右的尺寸。

控制器外殼1通過螺栓5固定，螺栓5的螺桿51直徑小于螺紋孔4的孔徑，使得螺桿51不會從螺紋孔4的開口端42凸出一部分，且螺栓4的螺桿51與螺紋孔4的封閉端41的內(nèi)壁接觸，使得控制器外殼1不會產(chǎn)生移動。如果螺桿51與螺紋孔4的封閉端的內(nèi)壁不接觸，而是與封閉端的內(nèi)壁之間留有間隙，則會導(dǎo)致控制器外殼1左右晃動，產(chǎn)生振動。因此，控制器外殼1兩側(cè)的螺栓5都要與封閉端41的內(nèi)壁接觸，才能將控制器外殼1緊固在兩側(cè)的螺栓之間，不會產(chǎn)生晃動。

本實施例中，控制器外殼1的底部設(shè)有若干個間隔排列的散熱齒6，散熱齒6覆蓋于控制器外殼1的外表面，螺紋孔4的底部延伸出控制器外殼1的底部，并與散熱齒6平齊，且螺紋孔4的底部與散熱齒6連接成一體。

本實施例中，控制器外殼1、螺紋孔4、散熱齒6以及開口端42的邊沿兩側(cè)加厚的材料均為鋁制材質(zhì)，以保證他們具有相同的膨脹系數(shù)。

其中，本實施例的電動工具主要是指電鎬、電鋸、電鉆等，控制器用于控制電動工具上的電機(jī)動作?？刂破魍鈿さ男螤羁梢允菆A形、橢圓形、方形、或腰孔形狀等結(jié)構(gòu)，本實施例的電動工具優(yōu)選為電鎬。

實施例2

一種電動工具控制器的固定結(jié)構(gòu)，包括控制板和收納該控制板的控制器外殼，控制板上設(shè)有元器件；控制器外殼的兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，其中一側(cè)的螺紋孔為一端封閉，另一端開口的結(jié)構(gòu)，封閉端呈弧形，即為弧形螺紋孔，開口端所對應(yīng)的圓心角α為60°；另一側(cè)的螺紋孔為全封閉的圓形螺紋孔。

開口端的外表面為平面，開口端的縱截面呈長條狀。開口端的邊沿兩側(cè)加厚5mm。螺紋孔的封閉端延伸至控制器外殼的內(nèi)腔中，且延伸至控制器外殼的內(nèi)腔中的封閉端面積占整個螺紋孔封閉端面積的2/4。

本實施例中，螺紋孔的孔徑大小使控制器外殼在原有尺寸的基礎(chǔ)至少增加了8mm，即弧形螺紋孔延伸出控制器外殼邊沿3mm，圓形螺紋孔延伸出控制器外殼邊沿5mm；相比兩側(cè)都是圓形螺紋孔而言，能夠使控制器外殼減小2mm左右的尺寸。

控制器外殼通過螺栓固定，其中一個螺栓的螺桿直徑小于弧形螺紋孔的孔徑，使得螺桿不會從弧形螺紋孔的開口端凸出一部分，且螺栓的螺桿與弧形螺紋孔的封閉端的內(nèi)壁接觸，使得控制器外殼不會產(chǎn)生移動。另一個螺栓的螺桿直徑與圓形螺紋孔的孔徑相匹配，從而增加控制器外殼的穩(wěn)固性。

實施例3

與實施例1或?qū)嵤├?的區(qū)別在于，插入一端封閉，另一端開口的螺紋孔中的螺栓，其螺桿的形狀與螺紋孔相適配，即螺桿也呈弧形，螺桿在位于螺紋孔開口端的那一部分被削平或磨平，使得螺桿剛好與螺紋孔相適配連接。

其它結(jié)構(gòu)同實施例1或?qū)嵤├?。

實施例4

與實施例1或?qū)嵤├?的區(qū)別在于，螺紋孔的開口端所對應(yīng)的圓心角α為90°，開口端的邊沿兩側(cè)加厚3mm。

其它結(jié)構(gòu)同實施例1或?qū)嵤├?。

實施例5

與實施例1或?qū)嵤├?的區(qū)別在于，螺紋孔的開口端所對應(yīng)的圓心角α為100°，開口端的邊沿兩側(cè)加厚2mm。

其它結(jié)構(gòu)同實施例1或?qū)嵤├?。

由于實施例2~實施例5的結(jié)構(gòu)是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的，因此未再用附圖進(jìn)行表示。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本實用新型的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見得到的技術(shù)方案的簡單變化或等效替換均落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。