本實用新型涉及一種PCB板生產(chǎn)用夾具，特別是一種PCB板生產(chǎn)用可調(diào)整式電測夾具。

背景技術(shù)：

在PCB板的生產(chǎn)過程中，需要對PCB板進(jìn)行測試，有的PCB板上需要進(jìn)行測試的點較多（有的PCB板的測試點達(dá)到5000個以上），同時PCB板在生產(chǎn)個加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)微小的變形，因此PCB板就需要在測試夾具上進(jìn)行十分精確的定位和夾緊；傳統(tǒng)的電測夾具一般都通過螺栓固定連接在一個基礎(chǔ)平臺上，這樣如果在電測夾具固定后，如果發(fā)現(xiàn)位置存在偏差，要么通過橡皮錘反復(fù)敲打，讓其進(jìn)行微小的位置調(diào)整，要么將電測夾具完全拆下，并在合適的位置上重新進(jìn)行連接，不論上述哪一種方式，都需要操作人員反復(fù)操作多次后才能確定夾具的固定位置，工作效率相對較低；同時經(jīng)過多次敲打操作后，還容易讓電測夾具造成損傷，同時還可能影響到電測夾具的夾持或安裝精度。因此現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問題的方法或裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，布局合理，能夠經(jīng)過簡單操作，準(zhǔn)確、快速、高效地調(diào)整到位的PCB板生產(chǎn)用可調(diào)整式電測夾具。

本實用新型的技術(shù)解決方案是：一種PCB板生產(chǎn)用可調(diào)整式電測夾具，其特征在于：所述的夾具包括底座1，在底座1的兩端分別設(shè)置有對稱的底座擋板2，在底座1的中部設(shè)置有底座滑軌3，底座滑軌3上滑動連接有X軸平臺4，在底座1上還對稱設(shè)置有兩個與底座滑軌3平行的X軸導(dǎo)向軸5，并且X軸導(dǎo)向軸5與X軸平臺4滑動連接，在一個底座擋板2上螺紋連接有X軸調(diào)整旋鈕6，所述X軸調(diào)整旋鈕6的一端與X軸平臺4轉(zhuǎn)動連接，在X軸平臺4的兩端分別設(shè)置有對稱的Y軸擋板7，在X軸平臺4上設(shè)置有Y軸滑軌8，Y軸滑軌8上滑動連接有Y軸平臺9，在X軸平臺4上還對稱設(shè)置有兩個與Y軸滑軌8平行的Y軸導(dǎo)向軸10，在一個Y軸擋板7上螺紋連接有Y軸調(diào)整旋鈕11，且所述Y軸調(diào)整旋鈕11的一端與Y軸平臺9轉(zhuǎn)動連接，在Y軸平臺9上設(shè)置有至少三個定位軸12，與Y軸平臺9通過定位軸12相連有針床13，針床13的上方連接有電測夾具14，且所述的底座滑軌3和Y軸滑軌8相互垂直。

所述的底座擋板2和Y軸擋板7的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有橡膠緩沖層15。

所述的兩個底座擋板2的內(nèi)側(cè)之間的距離為a，X軸平臺4的長度為b，且a=1.1-1.2b。

所述的兩個Y軸擋板7的內(nèi)側(cè)之間的距離為c，Y軸平臺9的寬度為d，且c=1.1-1.2d。

所述的底座1上設(shè)置有底座鎖緊平臺16，在X軸平臺4上設(shè)置有與底座鎖緊平臺16相配的第一X軸鎖緊平臺17，在第一X軸鎖緊平臺17上螺紋連接有鎖緊螺栓18。

所述的X軸平臺4上還設(shè)置有第二X軸鎖緊平臺19，在Y軸平臺9上設(shè)置有與第二X軸鎖緊平臺19相配的Y軸鎖緊平臺20，并且在Y軸鎖緊平臺20上螺紋連接有鎖緊螺栓18。

本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

本種結(jié)構(gòu)形式的PCB板生產(chǎn)用可調(diào)整式電測夾具，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，布局合理，它針對傳統(tǒng)的電測夾具在進(jìn)行位置調(diào)整時所存在的種種問題，設(shè)計出一種能夠驅(qū)動夾具體在平面上X軸方向和Y軸方向運動的結(jié)構(gòu)，它可以方便、快捷地進(jìn)行調(diào)整，并且可以實現(xiàn)微小、精確的位移，它的出現(xiàn)，讓PCB板的測試工作更加方便，同時還可以大大提高測試效率，同時它的制作工藝簡單，制造成本低廉，因此可以說它具備了多種優(yōu)點，特別適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，其市場前景十分廣闊。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例沒有安裝針床和電測夾具狀態(tài)下的俯視圖。

圖2為本實用新型實施例的主視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式。如圖1、圖2所示：一種PCB板生產(chǎn)用可調(diào)整式電測夾具，它包括一個作為基礎(chǔ)的底座1，在底座1的兩端分別設(shè)置有對稱的底座擋板2，在底座1的中部設(shè)置有底座滑軌3，在底座滑軌3上滑動連接有X軸平臺4，在底座1上還對稱地設(shè)置有兩個X軸導(dǎo)向軸5，并且這兩個X軸導(dǎo)向軸5與底座滑軌3相互平行，同時X軸導(dǎo)向軸5與X軸平臺4之間滑動連接，在兩個底座擋板2中的一個上還螺紋連接有X軸調(diào)整旋鈕6，而這個X軸調(diào)整旋鈕6的一端與X軸平臺4之間轉(zhuǎn)動連接，

在X軸平臺4的兩端分別設(shè)置有對稱的Y軸擋板7，同時在X軸平臺4上設(shè)置有Y軸滑軌8，在Y軸滑軌8上滑動連接有Y軸平臺9，在X軸平臺上還對稱地設(shè)置有兩個Y軸導(dǎo)向軸10，并且這兩個Y軸導(dǎo)向軸10與Y軸滑軌8相互平行，同時Y軸導(dǎo)向軸10與Y軸平臺9之間滑動連接，所述的底座滑軌3和Y軸滑軌8相互垂直，在兩個Y軸擋板7中的一個上還螺紋連接有Y軸調(diào)整旋鈕11，并且這個Y軸調(diào)整旋鈕11的一端與Y軸平臺9之間轉(zhuǎn)動連接；

在Y軸平臺9的上端面上設(shè)置有至少三個定位軸12，同時與Y軸平臺9通過上述定位軸12相連的設(shè)置有針床13，而在針床13的上方則連接有電測夾具14；

在上述的底座擋板2和Y軸擋板7的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有相交緩沖層15；并且上述兩個底座擋板2的內(nèi)側(cè)之間的距離為a，X軸平臺4的長度為b，a=1.1-1.2b；上述兩個Y軸擋板7的內(nèi)側(cè)之間的距離為c，Y軸平臺9的寬度為d，c=1.1-1.2d；

在底座1上還設(shè)置有底座鎖緊平臺16，而在X軸平臺4上則設(shè)置有與底座鎖緊平臺16相配的第一X軸鎖緊平臺17，并且在第一X軸鎖緊平臺17上螺紋連接有鎖緊螺栓18，這個鎖緊螺栓18的底部能夠與底座鎖緊平臺16的上端面接觸；

在X軸平臺4上還設(shè)置有第二X軸鎖緊平臺19，在Y軸平臺9上則設(shè)置有與第二X軸鎖緊平臺19相配的Y軸鎖緊平臺20，并且在Y軸鎖緊平臺20上螺紋連接有鎖緊螺栓18，同樣的，這里的鎖緊螺栓18的底部能夠與第二X軸鎖緊螺栓18的上端面接觸。

本實用新型實施例的PCB板生產(chǎn)用可調(diào)整式電測夾具的工作過程如下：首先將針床13安裝在Y軸平臺9的上方，保證所有的定位軸12能夠順利插入針床13底部的定位孔中，實現(xiàn)定位，然后將針床13與Y軸平臺9之間固定，再將電測夾具14安裝在針床13上，將需要進(jìn)行測試的PCB板安裝在電測夾具14上，如果發(fā)現(xiàn)PCB板的位置與標(biāo)準(zhǔn)檢測位置之間存在偏差，則通過轉(zhuǎn)動X軸調(diào)整旋鈕6或Y軸調(diào)整旋鈕11的方式來調(diào)整PCB板在平面空間上的具體位置，讓PCB板運動至標(biāo)準(zhǔn)的檢測位置后，分別將兩個鎖緊螺栓18旋緊，將Y軸平臺9和X軸平臺4固定，然后即可以對PCB板進(jìn)行檢測，

為了防止在調(diào)整過程中，因調(diào)整過量而導(dǎo)致的X軸平臺4與底座擋板2之間的碰撞、或Y軸平臺9與Y軸擋板7之間的碰撞，在上述的底座擋板2和Y軸擋板7的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有橡膠緩沖層15；

處于適當(dāng)?shù)恼{(diào)整范圍和本裝置整體占用空間上的綜合考慮，對兩個底座擋板2的內(nèi)側(cè)之間的距離（a）和X軸平臺4的長度（b）之間的比例關(guān)系做出具體限定，即a=1.1-1.2b；出于同樣考慮，對兩個Y軸擋板7的內(nèi)側(cè)之間的距離（c）和Y軸平臺9的寬度（d）之間的比例關(guān)系也做出具體限定，即c=1.1-1.2d。