本實用新型涉及藥材加工機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種藥材切片裝置。

背景技術(shù)：

很多中藥材可以作為保健品的原料，對于用作保健品的中藥材一般需要進行深加工，可以生產(chǎn)成茶粉或者顆粒狀的飲品，便于包裝的同時，還能盡可能的將中藥材中的藥性釋放出來，提高保健品的保健作用。對于藥用樹皮等藥材需要進行切片后方能適合晾曬，這樣不僅可提高晾曬效率，而且還能最大程度保存藥材中的藥性?，F(xiàn)有技術(shù)中，對于樹皮狀的藥材的切片也有利用人工切片的方式，人工切片的方式不僅尺誤差較大，而且效率低下，也有利用專用的切片機械進行切片，上述的切片機在實施切片操作時，多為切刃朝向待切割藥材的移動，實際上切刀實施的是剪切操作，剪刀的剪切操作，很難將上述的纖維絲完全切斷，剪切后的藥材片還有很多存在相互連接的情況，藥材的切分效果不夠理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種藥材切片裝置，能夠完全將藥材切斷的同時，提高藥材的切分效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

藥材切片裝置，包括設(shè)置在機架上的輸送輥，所述輸送輥的輥芯水平且沿著機架的長度方向間隔設(shè)置多個，位于機架的長度方向的末端輸送輥的上方設(shè)置有第一切割刀架，所述第一切割刀架的長度方向間隔設(shè)置有多個盤刀片，所述第一切割刀架的長度方向與輸送輥的長度方向平行，所述機架的長度方向的末端還設(shè)置有第二切割刀架，所述第二切割刀架上設(shè)置有切割刀板且與驅(qū)動機構(gòu)連接，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動切割刀板在鉛垂面內(nèi)實施切割運動，其切割運動為上、下和左、右的復(fù)合運動，所述切割刀板的切刃長度方向與盤刀片的軸向平行。

本實用新型還存在以下特征：

所述第一切割刀架出料側(cè)的輸送輥上方還設(shè)置有導(dǎo)料輥，所述導(dǎo)料輥的與輸送輥輥芯平行且構(gòu)成導(dǎo)送藥材的導(dǎo)送通道，所述第二切割刀架位于導(dǎo)料輥的出料側(cè)布置。

所述切割刀板設(shè)置在滑板上，所述滑板上滑動設(shè)置在滑桿上，所述滑桿的兩端設(shè)置在機架上，所述滑桿傾斜布置且桿長與藥材導(dǎo)送方向垂直，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動滑板位于滑桿上往復(fù)移動。

所述驅(qū)動機構(gòu)包括偏心輪，所述偏心輪的偏心軸與連桿的一端鉸接，連桿的另一端與滑板鉸接，連桿兩端的鉸接軸與藥材導(dǎo)送方向平行。

所述偏心輪設(shè)置在升降板上，所述升降板兩端滑動設(shè)置在機架上，升降板的下板面與升降氣缸的活塞桿連接，所述升降氣缸的活塞桿豎直，所述偏心輪的輪芯通過皮帶與電機的轉(zhuǎn)軸連接，所述機架上鉸接設(shè)置有張緊桿，所述張緊桿的桿端設(shè)置有張緊輪，所述張緊桿的桿身中段與彈簧的一端連接，彈簧的另一端與機架連接。

所述輸送輥的輥身上設(shè)置有凸條，所述凸條沿著輸送輥的長度方向布置，所述輸送輥的上方設(shè)置有吸塵口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具備的技術(shù)效果為：將待切片的藥材放置在輸送輥上，轉(zhuǎn)動的輸送輥將藥材導(dǎo)送至機架的長度方向的末端，并且在第一切割刀架的盤刀片切割作用下，使得藥材沿著長度方向被切割成條狀，切割成條狀的藥材機架的末端，在第二切割刀架的切割刀板切割作用下，使得條狀的藥材沿著寬度方向切割成片狀，由于切割刀板呈現(xiàn)上、下和左、右的復(fù)合動作，從而將藥材的纖維拉斷，該切割裝置能夠完全將藥材切斷的同時，還可藥材的切分效率。

附圖說明

圖1是藥材切片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2和圖3是藥材切片裝置的兩種狀態(tài)的主視圖；

圖4是藥材切片裝置中的第二切割刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1至圖4，對本實用新型作進一步地說明：

藥材切片裝置，包括設(shè)置在機架10上的輸送輥20，所述輸送輥20的輥芯水平且沿著機架10的長度方向間隔設(shè)置多個，位于機架10的長度方向的末端輸送輥20的上方設(shè)置有第一切割刀架30，所述第一切割刀架30的長度方向間隔設(shè)置有多個盤刀片31，所述第一切割刀架30的長度方向與輸送輥20的長度方向平行，所述機架10的長度方向的末端還設(shè)置有第二切割刀架40，所述第二切割刀架40上設(shè)置有切割刀板41且與驅(qū)動機構(gòu)連接，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動切割刀板41在鉛垂面內(nèi)實施切割運動，其切割運動為上、下和左、右的復(fù)合運動，所述切割刀板41的切刃長度方向與盤刀片31的軸向平行；

結(jié)合圖1所示，將待切片的藥材放置在輸送輥20上，轉(zhuǎn)動的輸送輥20將藥材導(dǎo)送至機架10的長度方向的末端，并且在第一切割刀架30的盤刀片31切割作用下，使得藥材沿著長度方向被切割成條狀，切割成條狀的藥材機架10的末端，在第二切割刀架40的切割刀板41切割作用下，使得條狀的藥材沿著寬度方向切割成片狀，由于切割刀板41呈現(xiàn)上、下和左、右的復(fù)合動作，從而將藥材的纖維拉斷，該切割裝置能夠完全將藥材切斷的同時，還可藥材的切分效率。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第一切割刀架30出料側(cè)的輸送輥20上方還設(shè)置有導(dǎo)料輥50，所述導(dǎo)料輥50的與輸送輥20輥芯平行且構(gòu)成導(dǎo)送藥材的導(dǎo)送通道，所述第二切割刀架40位于導(dǎo)料輥50的出料側(cè)布置；

上述的藥材杯切割成條帶狀，并且送第一切割刀架30的出料口導(dǎo)出，在導(dǎo)料輥50的作用下，從而避免條帶狀藥材散亂，在第二切割刀架40的切割刀板41的作用下，從而將條帶狀藥材切割成片狀。

更進一步地，結(jié)合圖2和圖3所示，所述切割刀板41設(shè)置在滑板42上，所述滑板42上滑動設(shè)置在滑桿43上，所述滑桿43的兩端設(shè)置在機架10上，所述滑桿43傾斜布置且桿長與藥材導(dǎo)送方向垂直，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動滑板42位于滑桿43上往復(fù)移動；

驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動滑板42位于滑桿43上往復(fù)移動，從而使得切割刀板41沿機架10的末端呈現(xiàn)斜向的王府移動，從而實現(xiàn)對條帶狀藥材的進一步分割。

具體地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括偏心輪44，所述偏心輪44的偏心軸與連桿45的一端鉸接，連桿45的另一端與滑板42鉸接，連桿45兩端的鉸接軸與藥材導(dǎo)送方向平行。

為實現(xiàn)對切割刀板41上下位置的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同厚度的藥材的切割，所述偏心輪44設(shè)置在升降板46上，所述升降板46兩端滑動設(shè)置在機架10上，升降板46的下板面與升降氣缸47的活塞桿連接，所述升降氣缸47的活塞桿豎直，所述偏心輪44的輪芯通過皮帶與電機48的轉(zhuǎn)軸連接，為實現(xiàn)對皮帶的張緊，所述機架10上鉸接設(shè)置有張緊桿49，所述張緊桿49的桿端設(shè)置有張緊輪491，所述張緊桿49的桿身中段與彈簧492的一端連接，彈簧492的另一端與機架10連接。

結(jié)合圖1所示，為方便除去藥材表面的灰塵，所述輸送輥20的輥身上設(shè)置有凸條21，所述凸條21沿著輸送輥20的長度方向布置，所述輸送輥20的上方設(shè)置有吸塵口60；

上述的藥材位于輸送輥20輸送的過程中，在凸條21的作用下，使得藥材呈現(xiàn)抖動的狀態(tài)，從而將藥材表面的灰塵抖落下來，并且利用吸塵口60將灰塵快速吸走。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。