本實(shí)用新型涉及汽車緩沖墊加工工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車緩沖墊成型刀板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的汽車在制造時，需在多個地方安裝緩沖墊，不同地方的緩沖墊形狀結(jié)構(gòu)不同，比如座椅上不同部位的緩沖墊都是通過一塊塊不同大小的緩沖墊切割壓合而成，緩沖墊的形狀會由于安裝位置的不同而改變，因此在制作緩沖墊過程中，需要不同形狀的切割刀具，緩沖墊切割刀片大多安裝在刀板上，現(xiàn)有的刀片不容易安裝在刀板上，而且刀片間固定連接，容易產(chǎn)生刀片崩斷，為此我們提出一種汽車緩沖墊成型刀板，來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種汽車緩沖墊成型刀板。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種汽車緩沖墊成型刀板，包括第一安裝板和第二安裝板，第一安裝板的頂端設(shè)有第二安裝板，所述第一安裝板和第二安裝板的四角均開有第一通孔，第一通孔相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均開有第一凹槽，第一通孔內(nèi)設(shè)有螺栓，螺栓上連接有螺母，螺母位于第一凹槽內(nèi)，所述第二安裝板的底端開有第二凹槽，第二凹槽的底端開有第二通孔，第二凹槽內(nèi)設(shè)有刀片、刀片固定條和橡膠緩沖墊，刀片穿過第二通孔延伸至第二安裝板的上方，刀片與第二凹槽和第二通孔的連接處均設(shè)有刀片固定條，刀片固定條與第二安裝板相互卡接，刀片的底端設(shè)有橡膠緩沖墊，橡膠緩沖墊位于第一安裝板的頂端，所述第二安裝板頂端開有四個第三凹槽，第三凹槽內(nèi)設(shè)有限位緩沖裝置，限位緩沖裝置包括第一連接柱、第二連接柱和彈簧，第一連接柱的一端位于第三凹槽內(nèi)，第一連接柱和第二連接柱相互靠近的一側(cè)分別開有第四凹槽和第五凹槽，第一連接柱的一端位于第五凹槽內(nèi)，且第一連接柱和第五凹槽的側(cè)壁滑動連接，第四凹槽和第五凹槽內(nèi)均設(shè)有彈簧，彈簧的兩端與第四凹槽和第五凹槽的底端固定連接。

優(yōu)選的，所述刀片包括切割部、導(dǎo)向部和限位部，導(dǎo)向部的兩端分別連接有切割部和限位部，切割部的豎截面為三角形，導(dǎo)向部的豎截面為矩形，限位部的截面為梯形。

優(yōu)選的，所述限位部與第二凹槽的側(cè)壁滑動連接。

優(yōu)選的，所述刀片與刀片固定條的連接處、刀片固定條與第二凹槽和第二通孔的連接處均填充有膠水。

優(yōu)選的，所述橡膠緩沖墊粘連在刀片的底端。

優(yōu)選的，所述第五凹槽的兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有限位槽，第一連接柱的兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有限位塊，限位塊位于限位槽內(nèi)，限位塊與限位槽滑動連接。

優(yōu)選的，所述第一安裝板和第二安裝板上開有陣列排布的安裝孔，第一安裝板和第二安裝板通過安裝孔固定在切割機(jī)器上。

本實(shí)用新型的有益效果：通過第一安裝板和第二安裝板的設(shè)置，第二安裝板上開有第二凹槽和第二通孔，刀片安裝在第一凹槽內(nèi)，第一安裝板和第二安裝板通過螺栓固定連接，刀片安裝方便，穩(wěn)定性高，不容易脫落；通過在刀片的底端設(shè)有橡膠緩沖墊、第二安裝板上設(shè)有限位緩沖裝置，能夠在刀片正常切割的同時，防止刀板帶動刀片運(yùn)動過度，導(dǎo)致刀片折斷，本裝置結(jié)構(gòu)簡單、刀片安裝方便，穩(wěn)固性高，防止刀片在切割時折斷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種汽車緩沖墊成型刀板的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種汽車緩沖墊成型刀板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種汽車緩沖墊成型刀板的刀片安裝示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種汽車緩沖墊成型刀板的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1螺母、2第一安裝板、3第二安裝板、4螺栓、5第一凹槽、6彈簧、7第一連接柱、8第二連接柱、9刀片、10橡膠緩沖墊、11刀片固定條。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-4，一種汽車緩沖墊成型刀板，包括第一安裝板2和第二安裝板3，第一安裝板2的頂端設(shè)有第二安裝板3，第一安裝板2和第二安裝板3的四角均開有第一通孔，第一通孔相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均開有第一凹槽5，第一通孔內(nèi)設(shè)有螺栓4，螺栓4上連接有螺母1，螺母1位于第一凹槽5內(nèi)，第二安裝板3的底端開有第二凹槽，第二凹槽的底端開有第二通孔，第二凹槽內(nèi)設(shè)有刀片9、刀片固定條11和橡膠緩沖墊10，刀片9穿過第二通孔延伸至第二安裝板3的上方，刀片9與第二凹槽和第二通孔的連接處均設(shè)有刀片固定條11，刀片固定條11與第二安裝板3相互卡接，刀片9的底端設(shè)有橡膠緩沖墊10，橡膠緩沖墊10位于第一安裝板2的頂端，第二安裝板3頂端開有四個第三凹槽，第三凹槽內(nèi)設(shè)有限位緩沖裝置，限位緩沖裝置包括第一連接柱7、第二連接柱8和彈簧6，第一連接柱7的一端位于第三凹槽內(nèi)，第一連接柱7和第二連接柱8相互靠近的一側(cè)分別開有第四凹槽和第五凹槽，第一連接柱7的一端位于第五凹槽內(nèi)，且第一連接柱7和第五凹槽的側(cè)壁滑動連接，第四凹槽和第五凹槽內(nèi)均設(shè)有彈簧6，彈簧6的兩端與第四凹槽和第五凹槽的底端固定連接，刀片9包括切割部、導(dǎo)向部和限位部，導(dǎo)向部的兩端分別連接有切割部和限位部，切割部的豎截面為三角形，導(dǎo)向部的豎截面為矩形，限位部的截面為梯形，限位部與第二凹槽的側(cè)壁滑動連接，刀片9與刀片固定條11的連接處、刀片固定條11與第二凹槽和第二通孔的連接處均填充有膠水，橡膠緩沖墊10粘連在刀片9的底端，第五凹槽的兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有限位槽，第一連接柱7的兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有限位塊，限位塊位于限位槽內(nèi)，限位塊與限位槽滑動連接，第一安裝板2和第二安裝板3上開有陣列排布的安裝孔，第一安裝板2和第二安裝板3通過安裝孔固定在切割機(jī)器上。

實(shí)施例1：在第二安裝板3上開有相對應(yīng)的的第二凹槽，在第二通孔、第二凹槽的兩側(cè)塞入刀片固定條11，將刀片9卡接在刀片固定條11中，在刀片9的底端粘連橡膠緩沖墊10，再將第一安裝板2和第二安裝板3通過螺栓4和螺母1固定，螺栓4上的螺帽與螺母1均位于第一凹槽內(nèi)，不影響刀板的運(yùn)動，在第二安裝板3上開有四個陣列分布的第三凹槽，將限位緩沖裝置通過螺釘安裝在第三凹槽內(nèi)，在切割時，限位緩沖裝置上的第一連接柱7和第二連接柱8帶動彈簧6壓縮，壓縮到程度不能繼續(xù)壓縮，第一連接柱7與刀板對應(yīng)的緩沖墊安裝板件還設(shè)有一定距離，刀片9在切割橡膠墊的同時不會與安裝板件產(chǎn)生太大的壓力，導(dǎo)致刀片9崩斷。

實(shí)施例2：在第二安裝板3上開有相對應(yīng)的的第二凹槽在刀片9的底端粘連橡膠緩沖墊10，將刀片9卡接在第二通孔和第二凹槽內(nèi)，將刀片固定條11塞入第二通孔和第二凹槽內(nèi)，通過擠壓作用將刀片9固定，同時在刀片9與刀片固定條11的連接處、刀片固定條11與第二凹槽和第二通孔的連接處均填充膠水，再將第一安裝板2和第二安裝板3通過螺栓4和螺母1固定，螺栓4上的螺帽與螺母1均位于第一凹槽內(nèi)，不影響刀板的運(yùn)動，在第二安裝板3上開有四個陣列分布的第三凹槽，將限位緩沖裝置卡接在在第三凹槽內(nèi)，在切割時，限位緩沖裝置上的第一連接柱7和第二連接柱8帶動彈簧6壓縮，壓縮到程度不能繼續(xù)壓縮，第一連接柱7與刀板對應(yīng)的緩沖墊安裝板件還設(shè)有一定距離，刀片9在切割橡膠墊的同時不會與安裝板件產(chǎn)生太大的壓力，導(dǎo)致刀片9崩斷。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型。