本實用新型涉及設(shè)備維修工裝領(lǐng)域，具體而言，涉及一種拉拔裝置。

背景技術(shù)：

軸承、逆止器或液力耦合器等設(shè)備損壞后更換時拆卸相當(dāng)麻煩，目前，主要采用液壓拉馬或者頂絲進(jìn)行操作將軸承、逆止器或液力耦合器從主軸上拆卸下來。

然而，液壓拉馬在使用過程中受操作空間的限制，在某些地方無法使用。采用頂絲拆卸時，絲杠旋在軸承、逆止器或液力耦合器的主軸的螺紋孔內(nèi)，絲杠的另一端與減速機(jī)連接，通過減速機(jī)將絲杠不斷旋入，使軸承、逆止器或液力耦合器等和其主軸產(chǎn)生相對位移，直至將軸承、逆止器或液力耦合器拔出，而采用頂絲將軸承、逆止器或液力耦合器拔出較為費(fèi)時和費(fèi)力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種拉拔裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用頂絲將軸承、逆止器或液力耦合器拔出較為費(fèi)時和費(fèi)力問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種拉拔裝置，包括：頂撐架，頂撐架的第一端與操作對象的拔出部連接；液壓缸，液壓缸的第一端與操作對象的固定部連接，液壓缸的第二端與頂撐架的第二端連接；其中，操作對象的拔出部可拆卸地設(shè)置在固定部上，液壓缸撐開時推動頂撐架移動以將操作對象的拔出部由固定部上拔出。

進(jìn)一步地，頂撐架包括：第一連接板，設(shè)置在頂撐架的第一端，第一連接板用于與操作對象的拔出部連接。

進(jìn)一步地，第一連接板上開設(shè)有多個螺栓孔，第一連接板通過多個穿設(shè)在螺栓孔內(nèi)的螺栓與操作對象的拔出部連接。

進(jìn)一步地，頂撐架還包括：第二連接板，設(shè)置在頂撐架的第二端，第二連接板用于與液壓缸的第二端連接。

進(jìn)一步地，第一連接板和第二連接板均為環(huán)形板體。

進(jìn)一步地，頂撐架還包括：活動擋板；其中，第二連接板上具有供液壓缸穿過的穿孔，活動擋板可拆卸地?fù)踉O(shè)在穿孔上以與液壓缸的第二端連接。

進(jìn)一步地，頂撐架還包括：多個支撐板，第一連接板通過各個支撐板與第二連接板連接，多個支撐板環(huán)繞液壓缸設(shè)置。

進(jìn)一步地，多個支撐板與第一連接板和第二連接板均垂直。

進(jìn)一步地，多個支撐板沿頂撐架的周向均布。

進(jìn)一步地，活動擋板的一端開設(shè)有卡槽，活動擋板通過卡槽卡設(shè)在其中一個支撐板上。

應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案的拉拔裝置，包括：頂撐架和液壓缸，頂撐架的第一端與操作對象的拔出部連接；液壓缸的第一端與操作對象的固定部連接，液壓缸的第二端與頂撐架的第二端連接；其中，操作對象的拔出部可拆卸地設(shè)置在固定部上，液壓缸撐開時推動頂撐架移動以將操作對象的拔出部由固定部上拔出。從而在軸承、逆止器或液力耦合器等設(shè)備損壞后更換時，液壓缸通過頂撐架能夠快速將軸承、逆止器或液力耦合器等設(shè)備拆卸下來，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用頂絲將軸承、逆止器或液力耦合器拔出較為費(fèi)時和費(fèi)力問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例可選的一種拉拔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例可選的一種拉拔裝置的頂撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖3是根據(jù)本實用新型實施例可選的一種拉拔裝置的活動擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、頂撐架；11、第一連接板；12、第二連接板；13、活動擋板；14、穿孔；15、支撐板；16、卡槽；20、液壓缸。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

根據(jù)本發(fā)明實施例的拉拔裝置，如圖1所示，包括：頂撐架10和液壓缸20，頂撐架10的第一端與操作對象的拔出部連接；液壓缸20的第一端與操作對象的固定部連接，液壓缸20的第二端與頂撐架10的第二端連接；其中，操作對象的拔出部可拆卸地設(shè)置在固定部上，液壓缸20撐開時推動頂撐架10移動以將操作對象的拔出部由固定部上拔出。

應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案的拉拔裝置，包括：頂撐架10和液壓缸20，頂撐架10的第一端與操作對象的拔出部連接；液壓缸20的第一端與操作對象的固定部連接，液壓缸20的第二端與頂撐架10的第二端連接；其中，操作對象的拔出部可拆卸地設(shè)置在固定部上，液壓缸20撐開時推動頂撐架10移動以將操作對象的拔出部由固定部上拔出。從而在軸承、逆止器或液力耦合器等設(shè)備損壞后更換時，液壓缸通過頂撐架能夠快速將軸承、逆止器或液力耦合器等設(shè)備拆卸下來，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用頂絲將軸承、逆止器或液力耦合器拔出較為費(fèi)時和費(fèi)力問題。

具體實施時，如圖2所示，頂撐架10包括：第一連接板11、第二連接板12和多個支撐板15，第一連接板11通過多個支撐板15與第二連接板12連接，可選地，第一連接板11和第二連接板12均為環(huán)形板體，支撐板15為條形板體，第一連接板11和第二連接板12之間相互平行，每個支撐板15的一端與第一連接板11焊接在一起，每個支撐板15的另一端與第二連接板12焊接在一起，且每個支撐板15與第一連接板11和第二連接板12均垂直，從而在各個支撐板15之間形成安裝液壓缸20的空間，各個支撐板15環(huán)繞液壓缸20設(shè)置。

可選地，第一連接板11和第二連接板12大小不同，第一連接板11的尺寸為φ62cm、DN20cm，第二連接板12的尺寸為φ75cm、DN30cm，第一連接板11和第二連接板12大小不同便于不同軸徑的軸承、逆止器或液力耦合器等拆卸，也可以根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備實際需要改變第一連接板11和第二連接板的尺寸。第一連接板11和第二連接板12之間的間距為530cm，該距離可根據(jù)液壓缸20的長度具體設(shè)定。

可選地，支撐板15為三個，為了保證頂撐架10的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，各個支撐板15沿頂撐架10的周向均布，即三個支撐板15之間的夾角相等，每兩個支撐板15之間的夾角為120°。

第一連接板11位于頂撐架的第一端，第一連接板11上開設(shè)有多個螺栓孔，第一連接板11通過多個穿設(shè)在螺栓孔內(nèi)的螺栓與操作對象的拔出部連接；第二連接板12設(shè)置在頂撐架10的第二端，第二連接板12用于與液壓缸20的第二端連接。

為了便于安裝液壓缸20，液壓缸20需要從頂撐架10的端部進(jìn)入，可選地，在第二連接板12的內(nèi)孔形成供液壓缸20穿過的穿孔14，液壓缸20穿過穿孔14且液壓缸20的第一端與操作對象的固定部連接后，需要將液壓缸20的第二端與第二連接板12連接，進(jìn)一步地，在穿孔14上可拆卸地設(shè)置有活動擋板13，可選地，如圖3所示，活動擋板13的一端開設(shè)有卡槽16，活動擋板13通過卡槽16卡設(shè)在其中一個支撐板15上從而定位在穿孔14上與液壓缸20的第二端抵接。

液壓缸20的第一端可以為缸筒的一端，也可以為液壓柱的一端，同樣地，液壓缸20的第二端可以為缸筒的一端，也可以為液壓柱的一端。

具體使用時，首先將頂撐架10采用吊裝設(shè)備起吊至與操作對象相同的高度，第一連接板11通過螺栓連接在操作對象的拔出部上，此處的操作對象為軸承、逆止器或液力耦合器等設(shè)備，操作對象的拔出部套設(shè)在其固定部上，第一連接板11與拔出部固定連接后，操作對象的固定部由第一連接板11的內(nèi)孔中露出；隨后將液壓缸20穿過第二連接板12的穿孔14進(jìn)入頂撐架10內(nèi)，液壓缸20的第一端與操作對象的拔出部連接，然后利用繩索將液壓缸20懸掛固定以防止掉落，隨后將活動擋板13沿第二連接板12的內(nèi)側(cè)插入第二連接板12與液壓缸20的第二端之間，活動擋板13的通過卡槽16卡在其中一個支撐板15上將第二連接板12的穿孔14堵住，操作液壓缸20使液壓缸20伸開，液壓缸20的第一端頂在操作對象的固定部上，液壓缸20的第二端頂在活動擋板13上，繼續(xù)操作液壓缸20使液壓缸20逐漸完全伸開，液壓缸20在伸開的過程中推動頂撐架10向遠(yuǎn)離操作對象的方向移動從而將操作對象的拔出部逐漸拔下。

本裝置的液壓缸20在使用過程中，操作者手上的力通過扳手到小活塞上增大了十多倍(暫按15倍)，小活塞到大活塞力又增大十多倍(暫按15倍)，到大活塞(頂軸時伸出的活動部分)的力量＝15X15＝225倍的力量，假若手上用每10公斤力，就可以產(chǎn)生10X225＝2250公斤(2.25噸)的力量，所以用此裝置拆卸軸承等相對人力頂絲拆卸要省時省力。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。