本實(shí)用新型屬于筆尖加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種筆尖加工設(shè)備上的毛細(xì)管夾持機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，毛細(xì)管被加工成筆尖的過程中，毛細(xì)管需被夾持機(jī)構(gòu)夾持住然后進(jìn)行一道道工序，現(xiàn)有的夾持機(jī)構(gòu)包括有定位圈和夾持件，定位圈與夾持件伸縮配合，夾持件上設(shè)置有三片夾持片，夾持片之間設(shè)置有毛細(xì)管夾持區(qū)，夾持片的外周面成喇叭形，夾持件套設(shè)在定位圈中，夾持件沿定位圈上下移動(dòng)構(gòu)成夾持片的夾持區(qū)開合動(dòng)作。

上述技術(shù)方案在使用時(shí)，由于夾持片的外周面成喇叭形，所以?shī)A持件向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于定位圈的限制，夾持片會(huì)向中間靠攏，即夾持區(qū)變小合攏對(duì)毛細(xì)管進(jìn)行夾持，當(dāng)夾持件向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，定位圈對(duì)夾持片解除限制，夾持片朝四周散開，即夾持區(qū)變大打開方便毛細(xì)管進(jìn)入或取出，該結(jié)構(gòu)存在以下幾點(diǎn)不足，1、夾持片的外周面與定位圈的內(nèi)壁之間存在較大摩擦，使用時(shí)間長(zhǎng)了，夾持片和定位圈都會(huì)有磨損，這樣會(huì)造成對(duì)毛細(xì)管的夾持力度不穩(wěn)定，毛細(xì)管容易松動(dòng)搖晃，2、由于夾持片的外周面成喇叭形，所以?shī)A持件在夾持毛細(xì)管時(shí)，夾持區(qū)的一部分位于定位圈內(nèi)，另一部分位于定位圈外，容易造成夾持力度分布不均勻，容易對(duì)毛細(xì)管的外周面造成磨損產(chǎn)生磨痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量，急需設(shè)計(jì)一種夾持穩(wěn)定牢固的夾持機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種夾持的更牢固，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的筆尖加工設(shè)備上的毛細(xì)管夾持機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種筆尖加工設(shè)備上的毛細(xì)管夾持機(jī)構(gòu)，包括夾持件和定位圈，夾持件包括至少兩片夾持片，夾持片之間設(shè)置有毛細(xì)管夾持區(qū)，所述夾持件的外周面上套設(shè)有夾持套，夾持套和夾持件套設(shè)在定位圈中，所述夾持套朝向夾持區(qū)的夾持端外周面上設(shè)置有至少兩條分隔槽將夾持端分隔成至少兩部分，夾持端的外周面成喇叭狀，定位圈與夾持件伸縮配合，定位圈與夾持套伸縮配合，定位圈沿夾持套導(dǎo)向移動(dòng)構(gòu)成夾持片的夾持區(qū)開合動(dòng)作。

上述技術(shù)方案中，夾持件、夾持套和定位圈為同軸設(shè)置，夾持套套設(shè)在夾持件外，定位圈套設(shè)在夾持套外，夾持件、夾持套和定位圈三者之間可相互移動(dòng)，夾持套的夾持端為內(nèi)徑由內(nèi)到外逐漸增大的喇叭狀，當(dāng)三者移動(dòng)至定位圈對(duì)夾持套的夾持端有擠壓，夾持端對(duì)夾持片有擠壓時(shí)，夾持區(qū)處于夾持狀態(tài)，當(dāng)定位圈解除對(duì)夾持端的擠壓，夾持端也解除了對(duì)夾持片的擠壓時(shí)，夾持區(qū)處于解除夾持狀態(tài)，夾持區(qū)的外部輪廓與毛細(xì)管的外部輪廓適配，即為圓形，優(yōu)選的夾持片為三個(gè)成三角形結(jié)構(gòu)，因三角形結(jié)構(gòu)是最穩(wěn)定的幾何結(jié)構(gòu)，可使夾持更牢固，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免了定位圈對(duì)夾持件的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述夾持套夾持端的傾斜角度為3-5度，夾持件靠近夾持區(qū)的外周面上設(shè)置有防止夾持套脫出的限位肩階，所述定位圈上設(shè)置有供夾持套穿過的通孔，夾持端端口的外徑大于通孔的內(nèi)徑。

上述技術(shù)方案中，因夾持端的端口外徑大于通孔的內(nèi)徑，所以始終有一部分夾持端是裸露在通孔外，保障定位圈在移動(dòng)過程中對(duì)夾持端有擠壓力，若夾持端端口的外徑與通孔的內(nèi)徑相等或小于，那么不管定位圈如何移動(dòng)，定位圈對(duì)夾持端都沒有擠壓力，保障夾持區(qū)能順利夾持，夾持件置于夾持套內(nèi)，夾持件的端面低于夾持套的夾持端端口，使得夾持狀態(tài)時(shí)，夾持片的夾持力達(dá)到最大，夾持套相對(duì)于夾持端的另一端內(nèi)徑比限位肩階的外徑小，且與限位肩階形成卡接配合，方便更換和安裝，夾持端為3-5度的楔形，緊固效果最好，夾持效果好，使用壽命長(zhǎng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述夾持件遠(yuǎn)離夾持區(qū)的一端連接有底座，底座上設(shè)置有至少兩個(gè)限位孔，所述夾持套朝向底座的一端為連接端，連接端上設(shè)置有與限位孔配合防止夾持套轉(zhuǎn)動(dòng)的延伸腳，延伸腳與限位孔插接設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，定位圈朝遠(yuǎn)離底座的方向移動(dòng)時(shí)，夾持套的夾持端受擠壓收攏從而實(shí)現(xiàn)對(duì)夾持片的擠壓形成夾持工位，定位圈朝靠近底座的方向移動(dòng)時(shí)，定位圈解除對(duì)夾持套夾持端的擠壓從而使夾持片張開形成解除夾持工位，延伸腳與限位孔在周向上為限位配合，防止夾持套轉(zhuǎn)動(dòng)，在軸向上是導(dǎo)向配合，使夾持套沿其軸向移動(dòng)，減少夾持套內(nèi)壁與夾持件外周面之間的摩擦，也使夾持端對(duì)夾持件的夾持更牢固，延長(zhǎng)使用壽命。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述夾持件外周面上設(shè)置有第一透氣孔，第一透氣孔位于夾持區(qū)的下方并與夾持區(qū)連通，第一透氣孔的個(gè)數(shù)與夾持片的個(gè)數(shù)一致，所述夾持套的外周面上設(shè)置有與分隔槽連通的第二透氣孔，第二透氣孔的個(gè)數(shù)與分隔槽的個(gè)數(shù)一致。

上述技術(shù)方案中，第一透氣孔和第二透氣孔的設(shè)置可以減輕夾持機(jī)構(gòu)的整體重量，還有夾持件、夾持套和定位圈三者在移動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣流，這些氣流如果不及時(shí)分流會(huì)阻礙夾持件、夾持套和定位圈的移動(dòng)，所以第一透氣孔和第二透氣孔的設(shè)置還有分流的作用，使移動(dòng)產(chǎn)生的氣流能被及時(shí)導(dǎo)流出去，使夾持件、夾持套和定位圈三者移動(dòng)更順暢，第一透氣孔的個(gè)數(shù)與夾持片的個(gè)數(shù)一致，第二透氣孔的個(gè)數(shù)與分隔槽的個(gè)數(shù)一致是為了加工方便，外觀也更好看。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述底座上設(shè)置有均勻分布的安裝孔，定位圈上設(shè)置有與安裝孔對(duì)應(yīng)的連接孔，安裝孔與連接孔連通設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，底座與定位圈安裝和拆卸均很方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。

采用上述方案，通過定位圈擠壓夾持套，然后夾持套擠壓夾持件來實(shí)現(xiàn)夾持功能，可減少夾持件的磨損，且夾持套為可更換，延長(zhǎng)夾持機(jī)構(gòu)的使用壽命，且夾持端為3-5度的楔形，夾持更牢固，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，安裝和拆卸均很方便快捷。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例外觀示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)爆炸圖；

附圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例夾持件的結(jié)構(gòu)分解圖；

附圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例夾持套的結(jié)構(gòu)分解圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如圖1-3所示，一種筆尖加工設(shè)備上的毛細(xì)管夾持機(jī)構(gòu)，包括夾持件1和定位圈2，夾持件1包括至少兩片夾持片11，夾持片11之間設(shè)置有毛細(xì)管夾持區(qū)12，所述夾持件1的外周面上套設(shè)有夾持套3，夾持套3和夾持件1套設(shè)在定位圈2中，所述夾持套3朝向夾持區(qū)12的夾持端31外周面上設(shè)置有至少兩條分隔槽311將夾持端31分隔成至少兩部分，夾持端31的外周面成喇叭狀，定位圈2與夾持件1伸縮配合，定位圈2與夾持套3伸縮配合，定位圈2沿夾持套3導(dǎo)向移動(dòng)構(gòu)成夾持片11的夾持區(qū)12開合動(dòng)作。夾持件1、夾持套3和定位圈2為同軸設(shè)置，夾持套3套設(shè)在夾持件1外，定位圈2套設(shè)在夾持套3外，夾持件1、夾持套3和定位圈2三者之間可相互移動(dòng)，夾持套3的夾持端31為內(nèi)徑由內(nèi)到外逐漸增大的喇叭狀，當(dāng)三者移動(dòng)至定位圈2對(duì)夾持套3的夾持端31有擠壓，夾持端31對(duì)夾持片11有擠壓時(shí)，夾持區(qū)12處于夾持狀態(tài)，當(dāng)定位圈2解除對(duì)夾持端31的擠壓，夾持端31也解除了對(duì)夾持片11的擠壓時(shí)，夾持區(qū)12處于解除夾持狀態(tài)，夾持區(qū)12的外部輪廓與毛細(xì)管的外部輪廓適配，即為圓形，優(yōu)選的夾持片11為三個(gè)成三角形結(jié)構(gòu)，因三角形結(jié)構(gòu)是最穩(wěn)定的幾何結(jié)構(gòu)，可使夾持更牢固，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免了定位圈對(duì)夾持件的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

上述夾持套3夾持端31的傾斜角度為3-5度，夾持件1靠近夾持區(qū)12的外周面上設(shè)置有防止夾持套3脫出的限位肩階32，所述定位圈2上設(shè)置有供夾持套3穿過的通孔21，夾持端31端口的外徑大于通孔21的內(nèi)徑。因夾持端31的端口外徑大于通孔21的內(nèi)徑，所以始終有一部分夾持端31是裸露在通孔21外，保障定位圈2在移動(dòng)過程中對(duì)夾持端31有擠壓力，若夾持端31端口的外徑與通孔21的內(nèi)徑相等或小于，那么不管定位圈2如何移動(dòng)，定位圈2對(duì)夾持端31都沒有擠壓力，保障夾持區(qū)12能順利夾持，夾持件1置于夾持套3內(nèi)，夾持件1的端面低于夾持套3的夾持端31端口，使得夾持狀態(tài)時(shí)，夾持片11的夾持力達(dá)到最大，夾持套3相對(duì)于夾持端31的另一端內(nèi)徑比限位肩階32的外徑小，且與限位肩階32形成卡接配合，方便更換和安裝，夾持端31為3-5度的楔形，緊固效果最好，夾持效果好，使用壽命長(zhǎng)。

上述夾持件1遠(yuǎn)離夾持區(qū)12的一端連接有底座13，底座13上設(shè)置有至少兩個(gè)限位孔131，所述夾持套3朝向底座13的一端為連接端33，連接端33上設(shè)置有與限位孔131配合防止夾持套3轉(zhuǎn)動(dòng)的延伸腳331，延伸腳331與限位孔131插接設(shè)置。定位圈2朝遠(yuǎn)離底座13的方向移動(dòng)時(shí)，夾持套3的夾持端31受擠壓收攏從而實(shí)現(xiàn)對(duì)夾持片11的擠壓形成夾持工位，定位圈2朝靠近底座13的方向移動(dòng)時(shí)，定位圈2解除對(duì)夾持套3夾持端31的擠壓從而使夾持片11張開形成解除夾持工位，延伸腳331與限位孔131在周向上為限位配合，防止夾持套3轉(zhuǎn)動(dòng)，在軸向上是導(dǎo)向配合，使夾持套3沿其軸向移動(dòng)，減少夾持套3內(nèi)壁與夾持件1外周面之間的摩擦，也使夾持端31對(duì)夾持件1的夾持更牢固，延長(zhǎng)使用壽命。

上述夾持件1外周面上設(shè)置有第一透氣孔14，第一透氣孔14位于夾持區(qū)12的下方并與夾持區(qū)12連通，第一透氣孔14的個(gè)數(shù)與夾持片11的個(gè)數(shù)一致，所述夾持套3的外周面上設(shè)置有與分隔槽311連通的第二透氣孔34，第二透氣孔34的個(gè)數(shù)與分隔槽311的個(gè)數(shù)一致。第一透氣孔14和第二透氣孔34的設(shè)置可以減輕夾持機(jī)構(gòu)的整體重量，還有夾持件1、夾持套3和定位圈2三者在移動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣流，這些氣流如果不及時(shí)分流會(huì)阻礙夾持件1、夾持套3和定位圈2的移動(dòng)，所以第一透氣孔14和第二透氣孔34的設(shè)置還有分流的作用，使移動(dòng)產(chǎn)生的氣流能被及時(shí)導(dǎo)流出去，使夾持件1、夾持套3和定位圈2三者移動(dòng)更順暢，第一透氣孔14的個(gè)數(shù)與夾持片11的個(gè)數(shù)一致，第二透氣孔34的個(gè)數(shù)與分隔槽311的個(gè)數(shù)一致是為了加工方便，外觀也更好看。

上述底座13上設(shè)置有均勻分布的安裝孔132，定位圈2上設(shè)置有與安裝孔132對(duì)應(yīng)的連接孔，安裝孔132與連接孔連通設(shè)置。底座13與定位圈2安裝和拆卸均很方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。