本實用新型涉及油田維修專用工具技術領域，主要涉及一種自鎖式抽油桿專用加力鉗。
背景技術：
在油田生產中，油井維修是基本工作，在油井維修中拆卸與裝配抽油桿是維修中的重中之重，目前拆卸與裝配抽油桿的工具主要是使用QB/T2508-2016型管子鉗，因其使用方便而被廣泛使用。
一般用來夾持裝卸抽油桿，一種是QB/T2508-2016標準的管子鉗，用管子鉗卡在抽油桿兩端四方處工作，因管子鉗齒部容易破壞抽油桿的防腐保護層，加快抽油桿腐蝕報廢；又因管子鉗齒部容易啃壞抽油桿兩端四方，使抽油桿掉鐵屑，同時管子鉗也容易掉齒、碎齒，在拆卸與裝配抽油桿時，這些鐵屑、碎齒等碎屑容易帶人或掉入油井中，造成卡井和損壞抽油泵，因此各油田都明文規(guī)定：禁止使用管子鉗拆卸與裝配抽油桿。又因沒有合適、方便的工具，現在還在大量使用管子鉗拆卸與裝配抽油桿。另一種工具是呆扳手，由于呆扳手扭矩小、力矩小，現在基本上沒有用的。
在油井維修時，工人來回切換時，也會有脫手的情況發(fā)生，容易導致管子鉗、呆扳手滑落，基于這方面的考慮，本實用新型設計出了一種自鎖式自鎖式抽油桿專用加力鉗，很好的解決了上述弊端。
技術實現要素：
與現有技術相比，本發(fā)明專利的目的是提供一種自鎖式抽油桿專用加力鉗，解決了現有的管子鉗在夾持拆卸與裝配抽油桿時，管子鉗齒部容易破壞抽油桿的防腐保護層，加快抽油桿腐蝕報廢；又因管子鉗齒部容易啃壞抽油桿兩端四方，使抽油桿掉鐵屑，同時管子鉗也容易掉齒、碎齒，在拆卸與裝配抽油桿時，這些鐵屑、碎齒等碎屑容易帶人或掉入油井中，造成卡井和損壞抽油泵的問題。及在油井維修時，工人來回切換時，也會有脫手的情況發(fā)生，容易導致管子鉗、呆扳手容易脫落的問題，工作效率大大提高。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是提供了一種自鎖式抽油桿專用加力鉗，包括鉗體、鉗柄、防脫桿，所述鉗柄裝在鉗體上，所述的鉗體上設有與抽油桿相配套鉗口，所述鉗體設有通道和凹槽，所述防脫桿穿過所述通道插入所述凹槽內，所述通道內設有格擋塊，所述格擋塊貼身設有復位彈簧，所述復位彈簧套設于所述防脫桿上。
作為本方案的一種改進，所述防脫桿端部設有拉環(huán)。
作為本方案的進一步改進，所述復位彈簧為圓彈簧。
作為本方案的進一步改進，所述加力鉗不含有齒。
與現有技術相比，本發(fā)明的自鎖式抽油桿專用加力鉗在夾持抽油桿時，由于抽油桿專用加力鉗設有與抽油桿相配套鉗口，沒有齒，不能啃壞抽油桿兩端四方，使抽油桿掉鐵屑，也不能掉齒、碎齒，在拆卸與裝配抽油桿時，沒有鐵屑、碎齒等碎屑帶人或掉入油井中，也就沒有造成卡井和損壞抽油泵的問題，由于是由抽油桿專用加力鉗卡在抽油桿兩端四方槽內，然后通過防脫桿鎖死，使抽油桿專用加力鉗卡在抽油桿兩端四方槽內，位置相對的工人來回旋轉切換抽油桿專用加力鉗也不會發(fā)生滑落，安全性和工作效率都大大提高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的自鎖式抽油桿專用加力鉗結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明，但以下實施例僅起解釋說明的作用，并不能理解為是對本實用新型的進一步限定。
實施例：圖1所示，一種自鎖式抽油桿專用加力鉗，包括鉗體1、鉗柄2、連接帽3、加力桿4，所述鉗體1包括防脫桿5，所述鉗體設有與抽油桿相配套的鉗口6，所述鉗口6內側設有凹槽7，所述鉗體1設有通道8，所述防脫桿5穿過所述通道8插入所述凹槽7內，所述通道8內設有格擋塊9，所述格擋塊9貼身設有復位彈簧10，所述復位彈簧10套設于所述防脫桿5上。
所述防脫桿5端部設有拉環(huán)11。
所述復位彈簧10為圓彈簧。
所述加力鉗不含有齒。
該自鎖式抽油桿專用加力鉗工作時，先用手拉住防脫桿5上的拉環(huán)11，打開鉗口，然后卡在抽油桿的四方槽上，松手后，防脫桿借助復位彈簧10自動回位插入鉗口6內側設有凹槽7內，完成自動鎖定，進而卡柱抽油桿，即使來回旋轉鎖式抽油桿專用加力鉗也不會滑落。
該自鎖式抽油桿專用加力鉗在夾持抽油桿時，由于抽油桿專用加力鉗設有與抽油桿相配套鉗口，沒有齒，不能啃壞抽油桿兩端四方，使抽油桿掉鐵屑，也不能掉齒、碎齒，在拆卸與裝配抽油桿時，沒有鐵屑、碎齒等碎屑帶人或掉入油井中，也就沒有造成卡井和損壞抽油泵的問題。
該自式鎖式抽油桿專用加力鉗在夾持抽油桿時，由于抽油桿兩端設有四方槽，自鎖式抽油桿專用加力鉗抽油桿兩端設有四方槽內，然后通過防脫桿鎖死，使自式鎖式抽油桿專用加力鉗卡在抽油桿兩端設有四方槽內，位置相對的工人來回旋轉切換自式鎖式抽油桿專用加力鉗也不會發(fā)生滑落，安全性和工作效率都大大提高。
盡管上面已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。