本實(shí)用新型涉及機(jī)械切割領(lǐng)域，具體而言，涉及切割機(jī)構(gòu)及排線切割機(jī)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械領(lǐng)域，切割機(jī)構(gòu)或切割機(jī)的應(yīng)用范圍非常廣泛，切割機(jī)構(gòu)或切割機(jī)的樣式也是多種多樣。在切割的過(guò)程中，切割機(jī)構(gòu)中的切刀通過(guò)上下運(yùn)動(dòng)切割物體時(shí)會(huì)對(duì)與之錯(cuò)位安裝的切割平臺(tái)的上方造成磨損，而磨損后的切割平臺(tái)的上方與刀片之間的空隙會(huì)增大，所以被切割的物體的切割口會(huì)造成不平整，在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)切割平臺(tái)被磨損后，不能對(duì)切割平臺(tái)進(jìn)行調(diào)整，只能對(duì)其進(jìn)行更換，因此會(huì)增加額外的成本，還會(huì)造成資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的切割機(jī)構(gòu)及排線切割機(jī)，其目的一方面在于延長(zhǎng)切割平臺(tái)的使用壽命，節(jié)約成本；另一方面在于增加調(diào)整切割平臺(tái)的便利性。

切割機(jī)構(gòu)，其包括用以切割的刀片、切割平臺(tái)、用以安裝所述切割平臺(tái)的固定板，所述切割平臺(tái)位于所述刀片的切割面之外，所述切割平臺(tái)的遠(yuǎn)離所述刀片的第一端固定安裝于所述固定板，所述切割平臺(tái)的靠近所述刀片的第二端開(kāi)設(shè)有用以容置調(diào)節(jié)螺絲的螺孔，所述調(diào)節(jié)螺絲能夠在所述螺孔內(nèi)旋進(jìn)或旋出，以通過(guò)其端部抵壓所述固定板使得所述切割平臺(tái)的第二端偏離或靠近所述切割面。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)螺絲為緊定螺絲。

進(jìn)一步地，所述切割平臺(tái)通過(guò)所述固定螺絲安裝于所述固定板，所述固定螺絲穿過(guò)所述切割平臺(tái)后套接于至少一墊圈后安裝于所述固定板。

進(jìn)一步地，所述墊圈為彈性墊圈。

進(jìn)一步地，還包括安裝于所述刀片的擋板。

排線切割機(jī)，其包括上述的切割機(jī)構(gòu)，還包括用以固定所述刀片的刀片支架、用以固定所述切割平臺(tái)及所述固定板的固定支架、用以帶動(dòng)所述刀片支架上下運(yùn)動(dòng)的第一氣缸、用以帶動(dòng)所述固定支架做上下運(yùn)動(dòng)的第二氣缸。

本實(shí)用新型的切割機(jī)構(gòu)及排線切割機(jī)，其中，切割機(jī)構(gòu)包括用以切割的刀片、切割平臺(tái)、用以安裝所述切割平臺(tái)的固定板，所述切割平臺(tái)位于所述刀片的切割面之外，所述切割平臺(tái)的遠(yuǎn)離刀片的第一端固定安裝于所述固定板，所述切割平臺(tái)的靠近刀片的第二端開(kāi)設(shè)有用以容置所述調(diào)節(jié)螺絲的螺孔，所述調(diào)節(jié)螺絲能夠在所述螺孔內(nèi)旋進(jìn)或旋出，以通過(guò)其端部抵壓固定板使得切割平臺(tái)的第二端偏離或靠近所述切割面。在本實(shí)用新型中，切割平臺(tái)安裝于用以切割物體的刀片的切割面之外，切割平臺(tái)固定安裝于固定板上，切割平臺(tái)設(shè)有安裝調(diào)節(jié)螺絲的螺孔，固定板上未開(kāi)設(shè)與調(diào)節(jié)螺絲對(duì)應(yīng)的的螺絲孔，所以調(diào)節(jié)螺絲貫穿切割平臺(tái)后其端部抵接于固定板上，在切割平臺(tái)上旋進(jìn)或旋出調(diào)節(jié)螺絲時(shí)，切割平臺(tái)的第二端的可以受到調(diào)節(jié)螺絲及固定板的反作用力而令偏離或靠近切割面，從而切割平臺(tái)的上方與刀片間由于切割平臺(tái)受到磨損而增大的間隙可以被調(diào)節(jié)，令物體在被切割后的切割口更平整。因此，安裝了本實(shí)用新型的切割機(jī)構(gòu)的排線切割機(jī)，可以調(diào)整切割機(jī)構(gòu)中的切割平臺(tái)，不用對(duì)磨損后的切割平臺(tái)立即更換，而可以通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲的方式令其上方與刀片的間隙減小，從而延長(zhǎng)了切割平臺(tái)的實(shí)用壽命，節(jié)約了成本，而調(diào)整切割平臺(tái)的方式也非常便利。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1示出了本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的切割機(jī)構(gòu)及排線切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的刀片與固定板的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的刀片與固定板的調(diào)整狀態(tài)示意圖。

主要元器件說(shuō)明：

1-刀片；2-切割平臺(tái)；3-固定板；4-固定螺絲；5-調(diào)節(jié)螺絲；6-擋板；7-刀片支架；8-固定支架；9-第一氣缸；10-第二氣缸；11-導(dǎo)軌；12-墊圈。

具體實(shí)施方式

在下文中，將更全面地描述本公開(kāi)的各種實(shí)施例。本公開(kāi)可具有各種實(shí)施例，并且可在其中做出調(diào)整和改變。然而，應(yīng)理解：不存在將本公開(kāi)的各種實(shí)施例限于在此公開(kāi)的特定實(shí)施例的意圖，而是應(yīng)將本公開(kāi)理解為涵蓋落入本公開(kāi)的各種實(shí)施例的精神和范圍內(nèi)的所有調(diào)整、等同物和/或可選方案。

在下文中，可在本公開(kāi)的各種實(shí)施例中使用的術(shù)語(yǔ)“包括”或“可包括”指示所公開(kāi)的功能、操作或元件的存在，并且不限制一個(gè)或更多個(gè)功能、操作或元件的增加。此外，如在本公開(kāi)的各種實(shí)施例中所使用，術(shù)語(yǔ)“包括”、“具有”及其同源詞僅意在表示特定特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項(xiàng)的組合，并且不應(yīng)被理解為首先排除一個(gè)或更多個(gè)其它特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項(xiàng)的組合的存在或增加一個(gè)或更多個(gè)特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項(xiàng)的組合的可能性。

在本公開(kāi)的各種實(shí)施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一個(gè)”包括同時(shí)列出的文字的任何組合或所有組合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一個(gè)”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公開(kāi)的各種實(shí)施例中使用的表述(諸如“第一”、“第二”等)可修飾在各種實(shí)施例中的各種組成元件，不過(guò)可不限制相應(yīng)組成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的順序和/或重要性。以上表述僅用于將一個(gè)元件與其它元件區(qū)別開(kāi)的目的。例如，第一用戶裝置和第二用戶裝置指示不同用戶裝置，盡管二者都是用戶裝置。例如，在不脫離本公開(kāi)的各種實(shí)施例的范圍的情況下，第一元件可被稱(chēng)為第二元件，同樣地，第二元件也可被稱(chēng)為第一元件。

應(yīng)注意到：如果描述將一個(gè)組成元件“連接”到另一組成元件，則可將第一組成元件直接連接到第二組成元件，并且可在第一組成元件和第二組成元件之間“連接”第三組成元件。相反地，當(dāng)將一個(gè)組成元件“直接連接”到另一組成元件時(shí)，可理解為在第一組成元件和第二組成元件之間不存在第三組成元件。

在一具體的實(shí)施例中，請(qǐng)參閱：圖1、圖2、圖3。

切割機(jī)構(gòu)，其包括用以切割的刀片1、切割平臺(tái)2、用以安裝所述切割平臺(tái)2的固定板3，所述切割平臺(tái)2位于所述刀片1的切割面之外，所述切割平臺(tái)2的遠(yuǎn)離刀片1的第一端固定安裝于所述固定板3，所述切割平臺(tái)2靠近刀片1的第二端開(kāi)設(shè)有用以容置調(diào)節(jié)螺絲5的螺孔，所述調(diào)節(jié)螺絲5能夠在所述螺孔內(nèi)旋進(jìn)或旋出，以通過(guò)其端部抵壓所述固定板3使得切割平臺(tái)2的第二端偏離或靠近所述切割面。

上述，切割平臺(tái)2安裝于刀片1的切割面之外，具體地，切割面是指刀片1執(zhí)行切割動(dòng)作時(shí)，刀片1的運(yùn)動(dòng)軌跡形成的面。切割平臺(tái)2的遠(yuǎn)離刀片1的第一端固定安裝于所述固定板3，可以理解的是，切割平臺(tái)2的一面在切割時(shí)靠近刀片1，另一面安裝并靠近于固定板3上。

所述切割平臺(tái)2的靠近刀片1的第二端開(kāi)設(shè)有用以容置調(diào)節(jié)螺絲5的螺孔，所述調(diào)節(jié)螺絲5能夠在所述螺孔內(nèi)旋進(jìn)或旋出，以通過(guò)其端部抵壓固定板3使得切割平臺(tái)2的第二端偏離或靠近所述切割面。具體地，調(diào)節(jié)螺絲5可以設(shè)于切割平臺(tái)2水平中軸線的上方，固定板3上未開(kāi)設(shè)與調(diào)節(jié)螺絲5對(duì)應(yīng)的螺孔，調(diào)節(jié)螺絲5可以在該螺孔中旋進(jìn)或旋出。所以調(diào)節(jié)螺絲5貫穿切割平臺(tái)2后抵接于固定板3上，所以在切割平臺(tái)2上旋進(jìn)調(diào)節(jié)螺絲5時(shí)，切割平臺(tái)2的上方受到調(diào)節(jié)螺絲5及固定板3的反作用力而傾向刀片1的方向，從而使磨損后的切割平臺(tái)2與刀片1之間的空隙減小，令物體在被切割時(shí)更平整。

可以理解的是，為了切割平臺(tái)2的上方受到調(diào)節(jié)螺絲5的反作用力時(shí)傾向刀片1的方向的效果更明顯，切割平臺(tái)2安裝于固定板3上時(shí)，可以令切割平臺(tái)2與固定板3之間設(shè)有一定空隙，也即是切割平臺(tái)2不是緊貼地固定于固定板3上。因此，旋進(jìn)設(shè)于切割平臺(tái)2中軸線上方的調(diào)節(jié)螺絲5時(shí)，調(diào)節(jié)螺絲5抵接固定板3，又由于切割平臺(tái)2與固定板3之間有空隙余量，所以切割平臺(tái)2的上方更易于往刀片1的方向傾斜。

所述調(diào)節(jié)螺絲5為緊定螺絲。

上述，由于調(diào)節(jié)螺絲5需貫穿切割平臺(tái)2后抵接于固定板3，所以調(diào)節(jié)螺絲5從切割平臺(tái)2靠近刀片1的一面貫穿入切割平臺(tái)2，又由于刀片1與切割平臺(tái)2錯(cuò)位安裝，為防止刀片1在切割時(shí)切到調(diào)節(jié)螺絲5，所以調(diào)節(jié)螺絲5可以為不帶螺絲帽的緊定螺絲。在本實(shí)施例中，緊定螺絲為現(xiàn)有技術(shù)的緊定螺絲，緊定螺絲又稱(chēng)為支頭螺絲、定位螺絲，專(zhuān)供固定機(jī)件相對(duì)位置用的一種螺釘，在本實(shí)施例中，緊定螺絲用以抵接固定板3而對(duì)切割平臺(tái)2施加作用力，令切割平臺(tái)2的上方向靠近刀片1的方向傾斜，而且減小磨損后的切割平臺(tái)2與刀片1的間隙，令被切割的物體的切割口更平整。

所述切割平臺(tái)2通過(guò)固定螺絲4安裝于所述固定板3，所述固定螺絲4穿過(guò)所述切割平臺(tái)2后套接于至少一墊圈12后安裝于所述固定板3。

上述，切割平臺(tái)2通過(guò)固定螺絲4安裝固定板3，也即是，切割平臺(tái)2設(shè)有安裝固定螺絲4的通孔，固定板3設(shè)有安裝固定螺絲4的螺絲孔。根據(jù)本實(shí)施例以上所述，為了切割平臺(tái)2的上方受到調(diào)節(jié)螺絲5的反作用力時(shí)傾向刀片1的效果更明顯，固定螺絲4將切割平臺(tái)2安裝于固定板3上時(shí)，固定螺絲4可以令切割平臺(tái)2與固定板3之間設(shè)有一定空隙，也即是固定螺絲4穿過(guò)切割平臺(tái)2后再套接于至少一墊圈12后安裝于固定板3，因此切割平臺(tái)2與固定板3之間留有一定的空隙。因此，旋轉(zhuǎn)固定螺絲4上方的調(diào)節(jié)螺絲5時(shí)，調(diào)節(jié)螺絲5抵接固定板3，又由于切割平臺(tái)2與固定板3之間有空隙余量，所以切割平臺(tái)2的上方更易于往刀片1的方向傾斜。

所述墊圈12為彈性墊圈。

上述，在本實(shí)施例上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，該墊圈12為彈性墊圈，具體地，該彈性墊圈為橡膠墊圈或塑料墊圈等。

本實(shí)施例的切割機(jī)構(gòu)還包括安裝于所述刀片1的擋板6。

上述，切割機(jī)構(gòu)的刀片1上還設(shè)有擋板6，該擋板6可以提高操作的安全性，具體地，擋板6可以安裝于刀片1的刀頭上方1至3厘米處，可以理解的是，擋板6安裝于刀片1的背離切割平臺(tái)2的面。

在又一實(shí)施例中，請(qǐng)參閱：圖1、圖2、圖3。

排線切割機(jī)，其包括上述實(shí)施例中的切割機(jī)構(gòu)，還包括用以固定所述刀片1的刀片支架7、用以固定所述切割平臺(tái)2及所述固定板3的固定支架8、用以帶動(dòng)所述刀片支架7上下運(yùn)動(dòng)的第一氣缸9、用以帶動(dòng)所述固定支架8做上下運(yùn)動(dòng)的第二氣缸10。

上述，切割機(jī)構(gòu)，其包括用以切割的刀片1、切割平臺(tái)2、用以安裝所述切割平臺(tái)2的固定板3，所述切割平臺(tái)2位于所述刀片1的切割面之外，所述切割平臺(tái)2的遠(yuǎn)離刀片1的第一端固定安裝于所述固定板3，所述切割平臺(tái)2靠近刀片1的第二端開(kāi)設(shè)有用以容置調(diào)節(jié)螺絲5的螺孔，所述調(diào)節(jié)螺絲5能夠在所述螺孔內(nèi)旋進(jìn)或旋出，以通過(guò)其端部抵壓所述固定板3使得切割平臺(tái)2的第二端偏離或靠近所述切割面。

上述，切割平臺(tái)2安裝于刀片1的切割面之外，具體地，切割面是指刀片1執(zhí)行切割動(dòng)作時(shí)，刀片1的運(yùn)動(dòng)軌跡形成的面。切割平臺(tái)2的遠(yuǎn)離刀片1的第一端固定安裝于所述固定板3，可以理解的是，切割平臺(tái)2的一面在切割時(shí)靠近刀片1，另一面安裝并靠近于固定板3上。

所述切割平臺(tái)2的靠近刀片1的第二端開(kāi)設(shè)有用以容置調(diào)節(jié)螺絲5的螺孔，所述調(diào)節(jié)螺絲5能夠在所述螺孔內(nèi)旋進(jìn)或旋出，以通過(guò)其端部抵壓固定板3使得切割平臺(tái)2的第二端偏離或靠近所述切割面。具體地，調(diào)節(jié)螺絲5可以設(shè)于切割平臺(tái)2水平中軸線的上方，固定板3上未開(kāi)設(shè)與調(diào)節(jié)螺絲5對(duì)應(yīng)的螺孔，調(diào)節(jié)螺絲5可以在該螺孔中旋進(jìn)或旋出。所以調(diào)節(jié)螺絲5貫穿切割平臺(tái)2后抵接于固定板3上，所以在切割平臺(tái)2上旋進(jìn)調(diào)節(jié)螺絲5時(shí)，切割平臺(tái)2的上方受到調(diào)節(jié)螺絲5及固定板3的反作用力而傾向刀片1的方向，從而使磨損后的切割平臺(tái)2與刀片1之間的空隙減小，令物體在被切割時(shí)更平整。

可以理解的是，為了切割平臺(tái)2的上方受到調(diào)節(jié)螺絲5的反作用力時(shí)傾向刀片1的方向的效果更明顯，切割平臺(tái)2安裝于固定板3上時(shí)，可以令切割平臺(tái)2與固定板3之間設(shè)有一定空隙，也即是切割平臺(tái)2不是緊貼地固定于固定板3上。因此，旋進(jìn)設(shè)于切割平臺(tái)2中軸線上方的調(diào)節(jié)螺絲5時(shí)，調(diào)節(jié)螺絲5抵接固定板3，又由于切割平臺(tái)2與固定板3之間有空隙余量，所以切割平臺(tái)2的上方更易于往刀片1的方向傾斜。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的排線切割機(jī)包括以上所述的切割機(jī)構(gòu)，此外，還包括用以固定切割機(jī)構(gòu)中的刀片1的刀片支架7、固定切割平臺(tái)2及固定板3的固定支架8。第一氣缸9帶動(dòng)刀片支架7做相對(duì)于切割平臺(tái)2的上下運(yùn)動(dòng)，也即是第一氣缸9可以帶動(dòng)刀片1做切割動(dòng)作；第二氣缸10帶動(dòng)固定支架8做相對(duì)于刀片1的上下運(yùn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，排線切割機(jī)可以將排線放于切割平臺(tái)2，刀片1對(duì)切割平臺(tái)2上的排線進(jìn)行切割。當(dāng)切割平臺(tái)2受到磨損時(shí)，可以調(diào)節(jié)切割平臺(tái)2上的調(diào)節(jié)螺絲5，調(diào)節(jié)螺絲5抵接于固定板3后將切割平臺(tái)2向刀片1方向傾斜，從而切割平臺(tái)2與刀片1間由于切割平臺(tái)2受到磨損而增大的間隙可以縮小，令被切割的排線的切割口更平整。

所述刀片支架7及所述固定支架8沿一組導(dǎo)軌11運(yùn)動(dòng)。

上述，刀片支架7及固定支架8沿同一組導(dǎo)軌11運(yùn)動(dòng)，是指第一氣缸9帶動(dòng)刀片支架7做相對(duì)于切割平臺(tái)2的上下運(yùn)動(dòng)，第二氣缸10帶動(dòng)固定支架8相對(duì)于刀片支架7做上下運(yùn)動(dòng)，而刀片支架7及固定支架8都安裝于同一組導(dǎo)軌11之上。

所述調(diào)節(jié)螺絲5為緊定螺絲。

上述，由于調(diào)節(jié)螺絲5需貫穿切割平臺(tái)2后抵接于固定板3，所以調(diào)節(jié)螺絲5從切割平臺(tái)2靠近刀片1的一面貫穿入切割平臺(tái)2，又由于刀片1與切割平臺(tái)2錯(cuò)位安裝，為防止刀片1在切割時(shí)切到調(diào)節(jié)螺絲5，所以調(diào)節(jié)螺絲5可以為不帶螺絲帽的緊定螺絲。在本實(shí)施例中，緊定螺絲為現(xiàn)有技術(shù)的緊定螺絲，緊定螺絲又稱(chēng)為支頭螺絲、定位螺絲，專(zhuān)供固定機(jī)件相對(duì)位置用的一種螺釘，在本實(shí)施例中，緊定螺絲用以抵接固定板3而對(duì)切割平臺(tái)2施加作用力，令切割平臺(tái)2的上方向靠近刀片1的方向傾斜，而且減小磨損后的切割平臺(tái)2與刀片1的間隙，令被切割的物體的切割口更平整。

所述切割平臺(tái)2通過(guò)固定螺絲4安裝于所述固定板3，所述固定螺絲4穿過(guò)所述切割平臺(tái)2后套接于至少一墊圈12后安裝于所述固定板3。

上述，切割平臺(tái)2通過(guò)固定螺絲4安裝固定板3，也即是，切割平臺(tái)2設(shè)有安裝固定螺絲4的通孔，固定板3設(shè)有安裝固定螺絲4的螺絲孔。根據(jù)本實(shí)施例以上所述，為了切割平臺(tái)2的上方受到調(diào)節(jié)螺絲5的反作用力時(shí)傾向刀片1的效果更明顯，固定螺絲4將切割平臺(tái)2安裝于固定板3上時(shí)，固定螺絲4可以令切割平臺(tái)2與固定板3之間設(shè)有一定空隙，也即是固定螺絲4穿過(guò)切割平臺(tái)2后再套接于至少一墊圈12后安裝于固定板3，因此切割平臺(tái)2與固定板3之間留有一定的空隙。因此，旋轉(zhuǎn)固定螺絲4上方的調(diào)節(jié)螺絲5時(shí)，調(diào)節(jié)螺絲5抵接固定板3，又由于切割平臺(tái)2與固定板3之間有空隙余量，所以切割平臺(tái)2的上方更易于往刀片1的方向傾斜。

所述墊圈12為彈性墊圈。

上述，在本實(shí)施例上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，該墊圈12為彈性墊圈，具體地，該彈性墊圈為橡膠墊圈或塑料墊圈等。

本實(shí)施例的切割機(jī)構(gòu)還包括安裝于所述刀片1的擋板6。

上述，切割機(jī)構(gòu)的刀片1上還設(shè)有擋板6，該擋板6可以提高操作的安全性，具體地，擋板6可以安裝于刀片1的刀頭上方1至3厘米處，可以理解的是，擋板6安裝于刀片1的背離切割平臺(tái)2的面。

在這里示出和描述的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實(shí)施例的其他示例可以具有不同的值。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。