本實(shí)用新型涉及零件加工固定臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械零件加工用固定臺(tái)。

背景技術(shù)：

機(jī)械零件又稱機(jī)械元件是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個(gè)制件，它是機(jī)械的基本單元，其中管狀零件是機(jī)械零件當(dāng)中的一類，在對(duì)管狀零件進(jìn)行切割時(shí)，需要使用到固定臺(tái)，從而市場(chǎng)上出現(xiàn)了不同種類的應(yīng)用于管狀零件的機(jī)械零件加工用固定臺(tái)。

但是，目前市面上的機(jī)械零件加工用固定臺(tái)，管狀零件在放置固定臺(tái)時(shí)整體的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性差，管狀零件在切割時(shí)管狀零件容易發(fā)生搖晃的情況，管狀零件容易受到磨損，影響了管狀零件的使用壽命，也影響了該機(jī)械零件加工用固定臺(tái)，難以滿足市場(chǎng)的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械零件加工用固定臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出管狀零件在放置固定臺(tái)時(shí)整體的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性差，管狀零件在切割時(shí)管狀零件容易發(fā)生搖晃的情況，管狀零件容易受到磨損，管狀零件使用壽命短的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種機(jī)械零件加工用固定臺(tái)，包括基臺(tái)和管狀零件，所述基臺(tái)頂部的一側(cè)固定連接有第一支板，基臺(tái)頂部的另一側(cè)固定連接有第二支板，基臺(tái)頂部的中部固定連接有位于第一支板與第二支板之間的零件橫向置放臺(tái)，該零件橫向置放臺(tái)的臺(tái)面上開設(shè)有用于放置管狀零件的弧形槽；所述第二支板的一側(cè)橫向開設(shè)有貫通的穿孔，該穿孔內(nèi)活動(dòng)插接有第一水平夾緊機(jī)構(gòu)。

所述基臺(tái)的頂部位于第一支板一側(cè)位置開設(shè)有滑道，該滑道的內(nèi)腔分別滑動(dòng)連接有L形活動(dòng)板和L形零件豎向置放臺(tái)；所述活動(dòng)板的橫直段頂面開設(shè)的通孔內(nèi)連接有垂直壓緊機(jī)構(gòu)；所述垂直壓緊機(jī)構(gòu)包括螺柱，所述螺柱活動(dòng)插接于通孔內(nèi)，螺柱的底端伸入活動(dòng)板橫直段底面位置固定連接有位于零件橫向置放臺(tái)上方位置的壓板，且螺柱的外表面伸出活動(dòng)板橫直段頂面位置螺紋連接有調(diào)節(jié)輪。

所述零件豎向置放臺(tái)的橫直段頂面開設(shè)有貫通的用于豎置管狀零件的限位孔，該零件豎向置放臺(tái)的限位孔內(nèi)活動(dòng)連接有第二水平夾緊機(jī)構(gòu)；所述第二水平夾緊機(jī)構(gòu)和第一水平夾緊機(jī)構(gòu)均包括推柱、頂板和調(diào)節(jié)螺母，所述頂板的底部與零件橫向置放臺(tái)頂部相對(duì)應(yīng)，頂板的一側(cè)固定連接有推柱，所述推柱的外表面螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母。

優(yōu)選的，所述第一支板與第二支板的安設(shè)位置相互豎向平齊，且第一支板一側(cè)與第二支板相對(duì)的面固定粘接有減震墊。

優(yōu)選的，所述頂板一側(cè)與第一支板相對(duì)的面固定粘接有護(hù)墊，且頂板的截面外形呈矩形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述壓板的底部固定粘接有軟墊，且壓板的板體外表面涂覆有防腐層。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)板與零件豎向置放臺(tái)的豎直段底面均固定連接有用于在滑道內(nèi)滑動(dòng)的滑塊，且活動(dòng)板橫直段底面的延伸面與第二支板上方垂直相對(duì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型能夠?qū)⒐軤盍慵Q向以及橫向穩(wěn)固放置于固定臺(tái)上，方便進(jìn)行管狀零件的切割，從而有利于進(jìn)行管狀零件的加工，進(jìn)而有利于該機(jī)械零件加工用固定臺(tái)的推廣使用，通過(guò)第一水平夾緊機(jī)構(gòu)、第二水平夾緊機(jī)構(gòu)、零件豎向置放臺(tái)和限位孔，能夠在管狀零件豎置限位孔時(shí)，利用第一水平夾緊機(jī)構(gòu)和第二水平夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)管狀零件進(jìn)行水平方向的雙重夾緊，增強(qiáng)管狀零件在豎置時(shí)整體的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性，防止在管狀零件切割時(shí)管狀零件發(fā)生搖晃的情況，極大地降低了管狀零件在切割時(shí)所受到的磨損，且在垂直壓緊機(jī)構(gòu)的配合下，能夠?qū)Ψ胖迷诹慵M向置放臺(tái)的管狀零件進(jìn)行垂直壓緊，使得管狀零件穩(wěn)固放置于零件橫向置放臺(tái)，有效防止管狀零件在進(jìn)行切割時(shí)發(fā)生歪斜偏移的情況，降低管狀零件在切割時(shí)所受到的磨損，從而延長(zhǎng)了管狀零件的使用壽命，進(jìn)而延長(zhǎng)了該機(jī)械零件加工用固定臺(tái)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基臺(tái)、2第一支板、21減震墊、3零件橫向置放臺(tái)、31弧形槽、 4第二支板、41穿孔、5第一水平夾緊機(jī)構(gòu)、51推柱、52頂板、521護(hù)墊、 53調(diào)節(jié)螺母、6滑道、7活動(dòng)板、8垂直壓緊機(jī)構(gòu)、81螺柱、82調(diào)節(jié)輪、83 壓板、831軟墊、9零件豎向置放臺(tái)、91限位孔、10第二水平夾緊機(jī)構(gòu)、11 管狀零件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種機(jī)械零件加工用固定臺(tái)，包括基臺(tái)1和管狀零件11，基臺(tái)1頂部的一側(cè)固定連接有第一支板2，基臺(tái)1頂部的另一側(cè)固定連接有第二支板4，基臺(tái)1頂部的中部固定連接有位于第一支板2與第二支板4之間的零件橫向置放臺(tái)3，該零件橫向置放臺(tái)3的臺(tái)面上開設(shè)有用于放置管狀零件11的弧形槽 31；第二支板4的一側(cè)橫向開設(shè)有貫通的穿孔41，該穿孔41內(nèi)活動(dòng)插接有第一水平夾緊機(jī)構(gòu)5。

基臺(tái)1的頂部位于第一支板2一側(cè)位置開設(shè)有滑道6，該滑道6的內(nèi)腔分別滑動(dòng)連接有L形活動(dòng)板7和L形零件豎向置放臺(tái)9；活動(dòng)板7的橫直段頂面開設(shè)的通孔內(nèi)連接有垂直壓緊機(jī)構(gòu)8；垂直壓緊機(jī)構(gòu)8包括螺柱81，螺柱81 活動(dòng)插接于通孔內(nèi)，螺柱81的底端伸入活動(dòng)板7橫直段底面位置固定連接有位于零件橫向置放臺(tái)3上方位置的壓板83，且螺柱81的外表面伸出活動(dòng)板7 橫直段頂面位置螺紋連接有調(diào)節(jié)輪82。

零件豎向置放臺(tái)9的橫直段頂面開設(shè)有貫通的用于豎置管狀零件11的限位孔91，該零件豎向置放臺(tái)9的限位孔91內(nèi)活動(dòng)連接有第二水平夾緊機(jī)構(gòu) 10；第二水平夾緊機(jī)構(gòu)10和第一水平夾緊機(jī)構(gòu)5均包括推柱51、頂板52和調(diào)節(jié)螺母53，頂板52的底部與零件橫向置放臺(tái)3頂部相對(duì)應(yīng)，頂板52的一側(cè)固定連接有推柱51，推柱51的外表面螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母53。

第一支板2與第二支板4的安設(shè)位置相互豎向平齊，且第一支板2一側(cè)與第二支板4相對(duì)的面固定粘接有減震墊21，減震墊21的使用能夠降低管狀零件11在通過(guò)第一水平夾緊機(jī)構(gòu)5夾緊時(shí)，第一支板2與管狀零件11接觸所受到的磨損，從而延長(zhǎng)了第一支板2和管狀零件11的使用壽命。

頂板52一側(cè)與第一支板2相對(duì)的面固定粘接有護(hù)墊521，護(hù)墊521的使用，能夠降低頂板52在夾緊管狀零件11，管狀零件11所受到的接觸磨損，從而延長(zhǎng)頂板52及管狀零件11的使用壽命，進(jìn)而延長(zhǎng)了該固定臺(tái)的使用壽命，且頂板52的截面外形呈矩形結(jié)構(gòu)。

壓板83的底部固定粘接有軟墊831，軟墊831的設(shè)置能夠降低壓板83在壓緊管狀零件11時(shí)，壓板83及管狀零件11所受到的磨損，且壓板83的板體外表面涂覆有防腐層，防腐層的設(shè)置，能夠提高壓板83的抗腐蝕性能，降低壓板83在使用時(shí)所受到的水分灰塵侵蝕，從而延長(zhǎng)了壓板83的使用壽命。

活動(dòng)板7與零件豎向置放臺(tái)9的豎直段底面均固定連接有用于在滑道6 內(nèi)滑動(dòng)的滑塊，且活動(dòng)板7橫直段底面的延伸面與第二支板4上方垂直相對(duì)。

工作原理：在對(duì)機(jī)械零件中管狀零件11進(jìn)行切割時(shí)，靈活選用零件橫向置放臺(tái)3或零件豎向置放臺(tái)9，將管狀零件11豎向或橫向安置在固定臺(tái)上，當(dāng)管狀零件11橫向放置固定臺(tái)上時(shí)，通過(guò)垂直壓緊機(jī)構(gòu)8，人工轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)輪 82，利用調(diào)節(jié)輪82螺紋連接于螺柱81并在螺柱81上轉(zhuǎn)動(dòng)，使得調(diào)節(jié)輪82 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的螺旋力拖動(dòng)螺柱81將壓板83持續(xù)向下壓持，使得壓板83與零件橫向置放臺(tái)3上的管狀零件11進(jìn)行接觸，將管狀零件11壓在零件橫向置放臺(tái)3內(nèi)的弧形槽31內(nèi)，對(duì)安置在零件橫向置放臺(tái)3上的管狀零件11進(jìn)行垂直壓緊，提高管狀零件11在放置時(shí)的整體穩(wěn)定性；當(dāng)管狀零件11豎向插入到限位孔91內(nèi)時(shí)，分別通過(guò)第一水平夾緊機(jī)構(gòu)5和第二水平夾緊機(jī)構(gòu)10，人工轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母53在推柱51產(chǎn)生螺旋力，帶動(dòng)推柱51持續(xù)向下來(lái)改變頂板52與管狀零件11之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)管狀零件11豎向放置時(shí)的穩(wěn)固性，再利用切割裝置對(duì)橫向或豎向放置的管狀零件11進(jìn)行加工即可。

綜上所述：本實(shí)用新型能夠?qū)⒐軤盍慵?1豎向以及橫向穩(wěn)固放置于固定臺(tái)上，方便進(jìn)行管狀零件11的切割，從而有利于進(jìn)行管狀零件11的加工，進(jìn)而有利于該機(jī)械零件加工用固定臺(tái)的推廣使用，通過(guò)第一水平夾緊機(jī)構(gòu)5、第二水平夾緊機(jī)構(gòu)10、零件豎向置放臺(tái)9和限位孔91，能夠在管狀零件11 豎置限位孔91時(shí)，利用第一水平夾緊機(jī)構(gòu)5和第二水平夾緊機(jī)構(gòu)10對(duì)管狀零件11進(jìn)行水平方向的雙重夾緊，增強(qiáng)管狀零件11在豎置時(shí)整體的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性，防止在管狀零件11切割時(shí)管狀零件11發(fā)生搖晃的情況，極大地降低了管狀零件11在切割時(shí)所受到的磨損，且在垂直壓緊機(jī)構(gòu)8的配合下，能夠?qū)Ψ胖迷诹慵M向置放臺(tái)3的管狀零件11進(jìn)行垂直壓緊，使得管狀零件11穩(wěn)固放置于零件橫向置放臺(tái)3，有效防止管狀零件11在進(jìn)行切割時(shí)發(fā)生歪斜偏移的情況，降低管狀零件11在切割時(shí)所受到的磨損，從而延長(zhǎng)了管狀零件11的使用壽命，進(jìn)而延長(zhǎng)了該機(jī)械零件加工用固定臺(tái)的使用壽命，解決了管狀零件11在放置固定臺(tái)時(shí)整體的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性差，在切割時(shí)管狀零件11 容易發(fā)生搖晃的情況，管狀零件11容易受到磨損，管狀零件11使用壽命短的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。