本實用新型涉及狗咬膠的生產設備，特別涉及一種用于狗咬膠的新型切割機。

背景技術：

狗咬膠的制作主要是將牛皮或豬皮的二層皮，經過去灰、清洗、脫脂、晾曬及消毒殺菌后切割成條或者塊，再由多條扭結或多層壓合制成俗稱的“狗咬膠”的寵物狗食物，目前牛皮及豬皮一般采用切割機切條，由于豬皮或牛皮為單張小塊，在經過晾曬后，整張皮不平整，切割時，容易造成卡機的現(xiàn)象，因此，目前的切皮機還有待進一步的改進。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術的不足，本實用新型提供了一種能快速安裝或拆卸滾刀及在切割時，不會造成切割機卡機的用于狗咬膠的新型切割機。

本實用新型所采用的技術方案是：一種用于狗咬膠的新型切割機，包括有機架，機架上設有工作臺，所述的工作臺上依次設有進料機構、壓平機構及切割機構，所述的進料機構包括有若干進料輥及設于機架底部與進料輥連接的進料傳動組件，所述的壓平機構包括有設于工作臺上的傳動輥及設于傳動輥上方與傳動輥配合轉動的壓平輥，所述的切割機構包括設于工作臺上的旋轉輥及設于旋轉輥上方的與旋轉輥配合旋轉的切割輥軸，所述的切割輥軸上可拆卸的設有至少兩個滾刀，所述的切割輥軸與滾刀之間設有可調節(jié)相鄰滾刀之間距離的調節(jié)機構。

采用上述技術方案，在原有切割機構的基礎上增加了進料機構及壓平機構，牛皮或豬皮通過人工放置于進料機構上，通過進料機構輸送至壓平機構，經壓平機構壓平之后再進入到切割機構，然后經出料機構出料，這樣設置后，首先，皮放置于進料機構上，相比傳統(tǒng)人工喂料直接喂入切割機構，減少了危險，避免了人不小心被切割機構切到手的風險，其次，經壓平機構壓平之后，皮相對比前較為平整，避免了滾刀在切的時候，因皮不平導致的卡機現(xiàn)象，同時提升了切割精度，保證切割出來的皮歪斜，而滾刀可拆卸的設于切割輥軸上，方便滾刀的更換，因每種不同的狗咬膠，需要切條的寬度不一，因此調節(jié)機構的設置，可以很快速的對相領滾刀之間的距離進行調節(jié)，便于應用于不同種類的狗咬膠。

本實用新型進一步設置為：所述的工作臺與切割輥軸兩端對應的兩側分別豎直的設有固定板，所述的固定板上分別設有輥軸托盤，所述的輥軸托盤分為設于工作臺左側的第一輥軸托盤及設于工作臺右側的第二輥軸托盤，所述的第一輥軸托盤上第一凹槽及與第一凹槽導通的橫向安裝槽，所述的第二輥軸托盤上設有第二凹槽及與第二凹槽導通的豎直安裝槽，所述的豎直安裝槽與橫向安裝槽的方向呈垂直狀態(tài)，所述的切割輥軸朝向第一輥軸托盤的一端放置于第一凹槽內且切割輥軸放置于第一凹槽內的端面上設有與橫向安裝槽適配的橫向凸臺，所述的切割輥軸朝向第二輥軸托盤的一端放置于第二凹槽內且切割輥軸放置于第二凹槽內的端面上設有與豎直安裝槽適配的豎直凸臺，所述的橫向凸臺與豎直凸臺垂直，所述的第一輥軸托盤及第二輥軸托盤分別通過軸承與固定板連接，所述的第一輥軸托盤與切割輥軸連接的另一端上設有皮帶輪，所述的工作臺底部設有旋轉電機，所述的旋轉電機上設有皮帶輸出輪，所述的皮帶輸出輪與皮帶輪通過皮帶聯(lián)動連接。

采用上述技術方案，切割輥軸的兩端的兩邊分別設置了橫向凸臺及豎直凸臺，橫向凸臺與豎直凸臺互相垂直90度，這樣設置后，安裝切割輥軸時，切割輥軸兩端分別通過橫向凸臺及豎直凸臺直接放置于橫向安裝槽及豎直安裝槽內，取出時，將設置豎直凸臺的一端直接拿出，再轉動切割輥軸，再將橫向凸臺的一端拿出來即可，安裝及拆卸非?？焖俜奖?，而且安裝后，當一邊呈橫著的狀態(tài)時，另一端就呈豎直的狀態(tài)，這樣又將切割輥軸固定，不會脫落，整體安裝及拆卸快速，省時省力。

在本實用新型實施例中，所述的調節(jié)機構包括有設于切割輥軸外表面的的鍵槽及間隔設于鍵槽內并可在鍵槽內滑動的與滾刀數量對應的鍵，所述的每個滾刀套設于切割滾軸及鍵的外表面，所述的每個滾刀兩側分別設有套設于切割輥軸及鍵上的隔套，所述的隔套貼合滾刀一端的另一端上貼合有套設于切割輥軸及鍵上的安裝套，該安裝套通過鎖緊螺栓與鍵連接。

采用上述技術方案，調節(jié)時，將鎖緊螺栓松開，使鍵在鍵槽內滑動，那么套設于鍵外面的滾刀、隔套及安裝套跟隨滑動，達到調節(jié)的目的，距離調節(jié)好后，再通過鎖螺螺栓鎖緊，鎖緊螺栓鎖緊抵觸于切割輥軸的鍵槽上，防止鍵的滑動將鍵固定，拆卸時，松開鎖緊螺栓將隔套、滾刀及安裝套從切割輥軸抽出即哥，非常簡單方便。

本實用新型更進一步設置為，所述的進料傳動組件包括有設于工作臺底部的電機及與電機連接轉動齒輪，所述的工作臺設置進料輥的兩側分別豎直的設有與進料輥數量相等的安裝板，所述的每個進料輥的兩端分別與安裝板通過進料輥軸承連接，所述的進料輥其中一端上設有鏈輪，所述的鏈輪與轉動齒輪通過鏈條聯(lián)動連接。

采用上述技術方案，通過轉動齒輪帶動鏈輪的轉動促使進料輥的轉動，直接將皮放置于進料輥上方，使促皮進料進入壓平輥下方，這樣設置，直接將每張皮放到進料輥上方即可，省人力，且安全。

本實用新型更進一步設置為：所述的工作臺底部還設有壓平傳動機構，所述的壓平傳動機構包括有壓平電機及設于壓平電機上的壓平皮帶輪，所述的工作臺設置傳動輥的兩側分別豎的設有傳動輥安裝板，所述的傳動輥的兩端分別與傳動輥安裝板通過傳動軸承連接，傳動輥其中一端上設有傳動輥皮帶輪，所述的壓平皮帶輪通過傳動皮帶與傳動輥皮帶輪聯(lián)動連接，所述的壓平輥的兩端與傳動輥安裝板的頂部連接，所述的壓平輥與傳動輥安裝板之間設有可調節(jié)壓平輥與傳動輥之間距離的調節(jié)組件。

采用上述技術方案，通過壓平皮帶輪帶動傳動輥皮帶輪轉動促使傳動輥轉動，壓平輥處于傳動輥上方與傳動輥從動，皮穿過壓平輥與傳動輥之間通過壓平輥壓平，而調節(jié)組件是用于適應不同厚度的皮，來調節(jié)壓平輥，使不同厚度的皮都能被壓平。

本實用新型更進一步設置為：所述的調節(jié)組件包括有調節(jié)手輪、定位套、定位桿及調節(jié)彈簧，所述的兩傳動輥安裝板的上方分別設有滑動腔，傳動輥安裝板頂部一端設有一個與滑動腔導通的螺紋孔，與壓平輥的連接處下方與滑動腔導通的彈簧腔，所述的定位套處于滑動腔內并可沿滑動腔內壁往復滑動，所述的調節(jié)手輪處于傳動輥安裝板頂部且調節(jié)手輪上設有螺紋桿，該螺紋桿與調節(jié)手輪連接的另一端與螺紋孔螺紋連接并延伸至滑動腔內與定位套朝向螺紋孔的一端固定連接，所述的定位桿一端處于滑動腔內與定位套朝向彈簧腔一端固定連接，另一端處于彈簧腔內，所述的調節(jié)彈簧處于彈簧腔內一端與定位桿抵觸連接，另一端與彈簧腔底部固定連接，所述的壓平輥的兩端分別通過輥軸與定位套連接，輥軸與定位套之間設有輥軸軸承。

采用上述技術方案，調節(jié)組件的設置是適用于不同厚度的平對壓平輥的調節(jié)，壓平時，通過壓平輥與傳動輥之間，當壓平輥與傳動輥之間越緊時，就適合較薄的皮，當壓平輥與傳動輥較松時，就適合較厚的皮，調節(jié)時，調節(jié)手輪轉動帶動螺紋桿在螺紋孔內轉動，螺紋桿與定位套連接，因此螺紋桿在轉動的同時會帶動定位套在滑動腔內滑動，由于定位套通過定位桿與調節(jié)彈簧抵觸，而壓平輥又與定位套連接，因此，當調節(jié)手輪正轉時，定位套促使定位桿將調節(jié)彈簧下壓，壓平輥與傳動輥之間的距離就越近或者說越緊，適用較薄的皮，調節(jié)手輪反轉，定位套朝向螺紋桿方向滑動，這時壓平輥與傳動輥的距離較遠或者說較松，這時就適合較厚的皮，調節(jié)后通過調節(jié)彈簧抵觸固定，通過這樣設置，調節(jié)非常簡單，轉動調節(jié)手輪即可，而且這樣設置后，壓平輥配合傳動輥，將皮壓平，保證后續(xù)切割平整。

下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的整體結構圖；

圖2為本實用新型實施例的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例中圖1的A-A剖視圖；

圖4為本實用新型實施例中圖2的I部放大圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本實用新型提供本實用新型提供一種用于狗咬膠的新型切割機，包括有機架1，機架1上設有工作臺11，所述的工作臺11上依次設有進料機構2、壓平機構3及切割機構4，所述的進料機構2包括有若干進料輥21及設于機架1底部與進料輥21連接的進料傳動組件5，所述的壓平機構3包括有設于工作臺11上的傳動輥31及設于傳動輥31上方與傳動輥31配合轉動的壓平輥32，所述的切割機構4包括設于工作臺11上的旋轉輥41及設于旋轉輥41上方的與旋轉輥41配合旋轉的切割輥軸42，所述的切割輥軸42上可拆卸的設有至少兩個滾刀43，所述的切割輥軸42與滾刀43之間設有可調節(jié)相鄰滾刀43之間距離的調節(jié)機構6，在上述方案中，在原有切割機構的基礎上增加了進料機構2及壓平機構3，牛皮或豬皮通過人工放置于進料機構2上，通過進料機構2輸送至壓平機構3，經壓平機構3壓平之后再進入到切割機構4，然后經出料臺12出料，這樣設置后，首先，皮放置于進料機構2上，相比傳統(tǒng)人工喂料直接喂入切割機構，減少了危險，避免了人不小心被切割機構切到手的風險，其次，經壓平機構3壓平之后，皮相對比前較為平整，避免了滾刀在切的時候，因皮不平導致的卡機現(xiàn)象，同時提升了切割精度，保證切割出來的皮歪斜，而滾刀43可拆卸的設于切割輥軸42上，方便滾刀43的更換，因每種不同的狗咬膠，需要切條的寬度不一，因此調節(jié)機構6的設置，可以很快速的對相領滾刀43之間的距離進行調節(jié)，便于應用于不同種類的狗咬膠。

在本實用新型實施例中，所述的工作臺11與切割輥42兩端的對應處分別豎直的設有固定板22，所述的固定板22上分別設有輥軸托盤23，所述的輥軸托盤23分為設于工作臺11左側的第一輥軸托盤231及設于工作臺11右側的第二輥軸托盤232，所述的第一輥軸托盤231上設有第一凹槽24及與第一凹槽24導通的橫向安裝槽25，所述的第二輥軸托盤232上設有第二凹槽26及與第二凹槽26導通的豎直安裝槽27，所述的豎直安裝槽27與橫向安裝槽25的方向呈垂直狀態(tài)，所述的切割輥軸42朝向第一輥軸托盤231的一端放置于第一凹槽24內且切割輥軸42放置于第一凹槽24內的端面上設有與橫向安裝槽25適配的橫向凸臺421，所述的切割輥軸42朝向第二輥軸托盤232的一端放置于第二凹槽26內且切割輥軸42放置于第二凹槽26內的端面上設有與豎直安裝槽27適配的豎直凸臺422，所述的橫向凸臺421與豎直凸臺422垂直，所述的第一輥軸托盤231及第二輥軸托盤232分別通過軸承28與固定板22連接，所述的第一輥軸托盤231與切割輥軸42連接的另一端上設有皮帶輪7，所述的工作臺11底部設有旋轉電機71，所述的旋轉電機71上設有皮帶輸出輪72，所述的皮帶輸出輪72與皮帶輪7通過皮帶73聯(lián)動連接，在上述方案中，切割輥軸42的兩端的兩邊分別設置了橫向凸臺421及豎直凸臺422，橫向凸臺421與豎直凸臺422互相垂直90度，這樣設置后，轉動時，當一邊呈橫著的狀態(tài)時，另一端就呈豎直的狀態(tài)，這樣方便安裝及拆卸切割輥軸，而且不會掉落。

在本實用新型實施例中，所述的調節(jié)機構6包括有設于切割輥軸42外表面的的鍵槽61及間隔設于鍵槽61內并可在鍵槽61內滑動的與滾刀43數量對應的鍵62，所述的每個滾刀43套設于切割滾軸42及鍵62的外表面，所述的每個滾刀43兩側分別設有套設于切割輥軸42及鍵62上的隔套63，所述的隔套63貼合滾刀43一端的另一端上貼合有套設于切割輥軸42及鍵62上的安裝套64，所述的安裝套64通過鎖緊螺栓65與鍵62連接，在上述方案中，調節(jié)時，將鎖緊螺栓65松開，使鍵62在鍵槽61內滑動，那么套設于鍵62外面的滾刀43、隔套63及安裝套64跟隨滑動，達到調節(jié)的目的，滾刀43通過兩邊的隔套63抵觸固定，然后通過安裝套64抵觸隔套63，距離調節(jié)好后，再通過鎖螺螺栓65鎖緊，鎖緊螺栓65與鍵螺紋連接鎖緊抵觸于切割輥軸42的鍵槽61上，防止鍵62的滑動將鍵62固定，拆卸時，松開鎖緊螺栓65將隔套63、滾刀43及安裝套64從切割輥軸42抽出即可，非常簡單方便。

在本實用新型實施例中，所述的進料傳動組件5包括有設于工作臺11底部的電機51及與電機51連接的轉動齒輪52，所述的工作臺11設置進料輥21的兩側分別豎直的設有與進料輥21數量相等的安裝板53，所述的每個進料輥21的兩端分別與安裝板53通過進料輥軸承54連接，所述的進料輥21其中一端上設有鏈輪55，所述的鏈輪55與轉動齒輪52通過鏈條56聯(lián)動連接，在上述方案中，通過轉動齒輪52帶動鏈輪55的轉動促使進料輥21的轉動，直接將皮放置于進料輥21上方，使促皮進料進入壓平輥32下方，這樣設置，直接將每張皮放到進料輥21上方即可，省人力，且安全。

在本實用新型實施例中，所述的工作臺11底部還設有壓平傳動機構8，所述的壓平傳動機構8包括有壓平電機81及設于壓平電機81上的壓平皮帶輪82，所述的工作臺11設置傳動輥31的兩側分別豎直的設有傳動輥安裝板83，所述的傳動輥31的兩端分別與傳動輥安裝板83通過傳動軸承84連接，傳動輥31其中一端上設有傳動輥皮帶輪85，所述的壓平皮帶輪82通過傳動皮帶86與傳動輥皮帶輪85聯(lián)動連接，所述的壓平輥32的兩端與傳動輥安裝板83的頂部連接，所述的壓平輥32與傳動輥安裝板83之間設有可調節(jié)壓平輥32與傳動輥31之間距離的調節(jié)組件9，在上述方案中，通過壓平皮帶輪82帶動傳動輥皮帶輪85轉動促使傳動輥31轉動，壓平輥32處于傳動輥31上方與傳動輥31從動，皮穿過壓平輥32與傳動輥31之間通過壓平輥32壓平，而調節(jié)組件9是用于適應不同厚度的皮，來調節(jié)壓平輥32，使不同厚度的皮都能被壓平。

在本實用新型實施例中，所述的調節(jié)組件9包括有調節(jié)手輪91、定位套92、定位桿93及調節(jié)彈簧94，所述的兩傳動輥安裝板83的上方分別設有滑動腔95，傳動輥安裝板83頂部一端設有一個與滑動腔95導通的螺紋孔96，傳動輥安裝板83與壓平輥32的連接處下方與滑動腔95導通的彈簧腔97，所述的定位套92處于滑動腔95內并可沿滑動腔95內壁往復滑動，所述的調節(jié)手輪91處于傳動輥安裝板83頂部且調節(jié)手輪91上設有螺紋桿98，該螺紋桿98與調節(jié)手輪91連接的另一端與螺紋孔96螺紋連接并延伸至滑動腔95內與定位套92朝向螺紋孔96的一端固定連接，所述的定位桿93一端處于滑動腔95內與定位套92朝向彈簧腔97一端固定連接，另一端處于彈簧腔97內，所述的調節(jié)彈簧94處于彈簧腔97內一端與定位桿93抵觸連接，另一端與彈簧腔97底部固定連接，所述的壓平輥32的兩端分別通過輥軸321與定位套92連接，輥軸321與定位套92之間設有輥軸軸承99，所述的傳動輥安裝板83朝向壓平輥32處設有一個與滑動腔95導通的槽，當定位套92在滑動腔95內滑動時，便于輥軸321配合定位套92的移動，在上述方案中，調節(jié)組件9的設置是適用于不同厚度的平對壓平輥32的調節(jié)，進料時，皮通過壓平輥32與傳動輥31之間，當壓平輥32與傳動輥31之間越緊時，就適合較薄的皮，當壓平輥32與傳動輥31較松時，就適合較厚的皮，調節(jié)時，調節(jié)手輪91轉動帶動螺紋桿98在螺紋孔96內轉動，螺紋桿98與定位套92連接，因此螺紋桿98在轉動的同時會帶動定位套92在滑動腔95內滑動，由于定位套92通過定位桿93與調節(jié)彈簧94抵觸，而壓平輥32又與定位套92連接，因此，當調節(jié)手輪91正轉時，定位套92促使定位桿93將調節(jié)彈簧94下壓，壓平輥32與傳動輥31之間的距離就越近或者說越緊，適用較薄的皮，調節(jié)手輪91反轉，定位套92朝向螺紋桿98方向滑動，這時壓平輥32與傳動輥31的距離較遠或者說較松，這時就適合較厚的皮，調節(jié)后通過調節(jié)彈簧94抵觸固定，通過這樣設置，調節(jié)非常簡單，轉動調節(jié)手輪91即可，而且這樣設置后，壓平輥配合傳動輥，將皮壓平，保證后續(xù)切割平整。

各位技術人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運用本實用新型思想的改裝，都將納入本專利專利權保護范圍內。