本實(shí)用新型涉及鉆探機(jī)大搖臂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉆探機(jī)大搖臂整體組對(duì)胎具。

背景技術(shù)：

在地質(zhì)勘探過程中，帶動(dòng)鉆具從地下鉆取實(shí)物地質(zhì)資料巖心、礦心、巖屑、液態(tài)樣、氣態(tài)樣等的主要專用機(jī)械設(shè)備，簡(jiǎn)稱鉆探機(jī)。一、大型鉆探機(jī)是國內(nèi)的空白，其中大搖臂是鉆探機(jī)主要構(gòu)架，體積大，承受鉆體自身重量的同時(shí)，還承受鉆探強(qiáng)大阻力，同時(shí)也承受鉆探外伸擺臂附加力，另外鉆探機(jī)整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以對(duì)大搖臂的要求格外嚴(yán)格，特別是制作時(shí)既要滿足結(jié)構(gòu)焊接強(qiáng)度要求，又要滿足整體形位尺寸正確，防止發(fā)生裝配干涉，在此條件基礎(chǔ)上，我司開發(fā)設(shè)計(jì)了鉆探機(jī)大搖臂整體組對(duì)胎具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的一種鉆探機(jī)大搖臂整體組對(duì)胎具，它具有定位準(zhǔn)確、使用方便，極大提高了工作效率，也縮短了組裝時(shí)間，從而降低了生產(chǎn)成本，保證了工作質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型所述的一種鉆探機(jī)大搖臂整體組對(duì)胎具，它包括平臺(tái)，該平臺(tái)上設(shè)置有胎具本體，該胎具本體由頭部定位胎具、中間定位胎具、鋼管主梁組對(duì)胎具組成；所述胎具本體上固定有鉆探機(jī)大搖臂；

所述頭部定位胎具由左側(cè)頭部定位構(gòu)件和右側(cè)頭部定位構(gòu)件；其中：

所述左側(cè)頭部定位構(gòu)件包括前左支撐座，前左支撐座內(nèi)壁兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有前左壓蓋，該前左支撐座上中部設(shè)置有前左定位套；該前左支撐座上部穿設(shè)有前端左定位軸；所述前左支撐座兩側(cè)上部對(duì)應(yīng)設(shè)置有前左頂絲；

所述右側(cè)頭部定位構(gòu)件包括前右支撐座，前右支撐座內(nèi)壁兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有前右壓蓋，該前右支撐座上中部設(shè)置有前右定位套；該前右支撐座上部穿設(shè)有前端右定位軸；所述前右支撐座兩側(cè)上部對(duì)應(yīng)設(shè)置有前右頂絲；

所述中間定位胎具由左中間定位構(gòu)件和右中間定位構(gòu)件；其中：

所述左中間定位構(gòu)件包括中間左法蘭檔距定位座，該中間左法蘭檔距定位座上設(shè)置有中間左定位軸，中間左定位軸兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有左支撐座及壓蓋，兩左支撐座及壓蓋一側(cè)分別設(shè)置有中間左頂絲；中間左定位軸內(nèi)側(cè)端的左支撐座及壓蓋另一端設(shè)置有左立板定位座，左立板定位座上設(shè)置有左立板定位面；

所述右中間定位構(gòu)件包括中間右法蘭檔距定位座，該中間右法蘭檔距定位座上設(shè)置有中間右定位軸，中間右定位軸兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有右支撐座及壓蓋，兩右支撐座及壓蓋一側(cè)分別設(shè)置有中間右頂絲；中間右定位軸內(nèi)側(cè)端的右支撐座及壓蓋另一端設(shè)置有右立板定位座，右立板定位座上設(shè)置有右立板定位面；

所述鋼管主梁組對(duì)胎具由左蓋板頂絲座、左鋼管主梁定位構(gòu)件、左限位翻轉(zhuǎn)擋板、左夾固鋼帶、中間輔助型支撐座、右夾固鋼帶、右限位翻轉(zhuǎn)擋板、右鋼管主梁定位構(gòu)件、右蓋板頂絲座組成；其中：

所述左鋼管主梁定位構(gòu)件包括左耳板定位滑座，該左耳板定位滑座前后側(cè)面上對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)左導(dǎo)向壓板，該左耳板定位滑座左側(cè)設(shè)置有左絲杠固定座，左絲杠固定座上設(shè)置有左調(diào)整絲杠，左調(diào)整絲杠與左耳板定位滑座的外側(cè)豎板相連；左耳板定位滑座的內(nèi)側(cè)豎板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有左限位檔；所述左耳板定位滑座的前面上設(shè)置有左型支撐座；

所述左耳板定位滑座右側(cè)外設(shè)置有左限位翻轉(zhuǎn)擋板；

所述左限位翻轉(zhuǎn)擋板右側(cè)外設(shè)置有左夾固鋼帶；

所述左耳板定位滑座左側(cè)外設(shè)置有左蓋板頂絲座，左蓋板頂絲座包括左座殼，左座殼上設(shè)置有左蓋板頂絲；

所述右鋼管主梁定位構(gòu)件包括右耳板定位滑座，該右耳板定位滑座前后側(cè)面上對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)右導(dǎo)向壓板，該右耳板定位滑座右側(cè)設(shè)置有右絲杠固定座，右絲杠固定座上設(shè)置有右調(diào)整絲杠，右調(diào)整絲杠與右耳板定位滑座的外側(cè)豎板相連；右耳板定位滑座的內(nèi)側(cè)豎板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有右限位檔；所述右耳板定位滑座的前面上設(shè)置有右型支撐座；

所述右耳板定位滑座左側(cè)外設(shè)置有右限位翻轉(zhuǎn)擋板；

所述右限位翻轉(zhuǎn)擋板左側(cè)外設(shè)置有右夾固鋼帶；

所述右耳板定位滑座左側(cè)外設(shè)置有右蓋板頂絲座，右蓋板頂絲座包括右座殼，右座殼上設(shè)置有右蓋板頂絲；

所述左鋼管主梁定位構(gòu)件、右鋼管主梁定位構(gòu)件之間中部設(shè)置有中間輔助型支撐座。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種鉆探機(jī)大搖臂整體組對(duì)胎具，它具有定位準(zhǔn)確、使用方便，極大提高了工作效率，也縮短了組裝時(shí)間，從而降低了生產(chǎn)成本，保證了工作質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的布局結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的I部放大圖；

圖4是圖2的II部放大圖；

圖5是圖2的III部放大圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、平臺(tái)；2、頭部定位胎具；21、左側(cè)頭部定位構(gòu)件；22、右側(cè)頭部定位構(gòu)件；3、中間定位胎具；31、左中間定位構(gòu)件；32、右中間定位構(gòu)件；4、鋼管主梁組對(duì)胎具；5、鉆探機(jī)大搖臂；41、左蓋板頂絲座；42、左鋼管主梁定位構(gòu)件；43、左限位翻轉(zhuǎn)擋板；44、左夾固鋼帶；45、中間輔助型支撐座；46、、右夾固鋼帶；47、右限位翻轉(zhuǎn)擋板；48、右鋼管主梁定位構(gòu)件；49、右蓋板頂絲座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1-圖5所示，本實(shí)用新型所述的一種鉆探機(jī)大搖臂整體組對(duì)胎具，它包括平臺(tái)1，該平臺(tái)1上設(shè)置有胎具本體，該胎具本體由頭部定位胎具2、中間定位胎具3、鋼管主梁組對(duì)胎具4組成；所述胎具本體上固定有鉆探機(jī)大搖臂5；

所述頭部定位胎具2由左側(cè)頭部定位構(gòu)件21和右側(cè)頭部定位構(gòu)件22；其中：

所述左側(cè)頭部定位構(gòu)件21包括前左支撐座213，前左支撐座213內(nèi)壁兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有前左壓蓋212，該前左支撐座213上中部設(shè)置有前左定位套214；該前左支撐座213上部穿設(shè)有前端左定位軸211；所述前左支撐座213兩側(cè)上部對(duì)應(yīng)設(shè)置有前左頂絲215；

所述右側(cè)頭部定位構(gòu)件22包括前右支撐座223，前右支撐座223內(nèi)壁兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有前右壓蓋222，該前右支撐座223上中部設(shè)置有前右定位套224；該前右支撐座223上部穿設(shè)有前端右定位軸221；所述前右支撐座223兩側(cè)上部對(duì)應(yīng)設(shè)置有前右頂絲225；

所述中間定位胎具3由左中間定位構(gòu)件31和右中間定位構(gòu)件32；其中：

所述左中間定位構(gòu)件31包括中間左法蘭檔距定位座313，該中間左法蘭檔距定位座313上設(shè)置有中間左定位軸311，中間左定位軸311兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有左支撐座及壓蓋312，兩左支撐座及壓蓋312一側(cè)分別設(shè)置有中間左頂絲316；中間左定位軸311內(nèi)側(cè)端的左支撐座及壓蓋312另一端設(shè)置有左立板定位座315，左立板定位座315上設(shè)置有左立板定位面314；

所述右中間定位構(gòu)件32包括中間右法蘭檔距定位座323，該中間右法蘭檔距定位座323上設(shè)置有中間右定位軸321，中間右定位軸321兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有右支撐座及壓蓋322，兩右支撐座及壓蓋322一側(cè)分別設(shè)置有中間右頂絲326；中間右定位軸321內(nèi)側(cè)端的右支撐座及壓蓋322另一端設(shè)置有右立板定位座325，右立板定位座325上設(shè)置有右立板定位面324；

所述鋼管主梁組對(duì)胎具由左蓋板頂絲座41、左鋼管主梁定位構(gòu)件42、左限位翻轉(zhuǎn)擋板43、左夾固鋼帶44、中間輔助型支撐座45、右夾固鋼帶46、右限位翻轉(zhuǎn)擋板47、右鋼管主梁定位構(gòu)件48、右蓋板頂絲座49組成；其中：

所述左鋼管主梁定位構(gòu)件42包括左耳板定位滑座423，該左耳板定位滑座423前后側(cè)面上對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)左導(dǎo)向壓板424，該左耳板定位滑座423左側(cè)設(shè)置有左絲杠固定座421，左絲杠固定座421上設(shè)置有左調(diào)整絲杠422，左調(diào)整絲杠422與左耳板定位滑座423的外側(cè)豎板相連；左耳板定位滑座423的內(nèi)側(cè)豎板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有左限位檔425；所述左耳板定位滑座的前面上設(shè)置有左型支撐座426；

所述左耳板定位滑座423右側(cè)外設(shè)置有左限位翻轉(zhuǎn)擋板43；

所述左限位翻轉(zhuǎn)擋板43右側(cè)外設(shè)置有左夾固鋼帶44；

所述左耳板定位滑座423左側(cè)外設(shè)置有左蓋板頂絲座41，左蓋板頂絲座41包括左座殼411，左座殼411上設(shè)置有左蓋板頂絲412；

所述右鋼管主梁定位構(gòu)件48包括右耳板定位滑座483，該右耳板定位滑座483前后側(cè)面上對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)右導(dǎo)向壓板484，該右耳板定位滑座483右側(cè)設(shè)置有右絲杠固定座481，右絲杠固定座481上設(shè)置有右調(diào)整絲杠482，右調(diào)整絲杠482與右耳板定位滑座483的外側(cè)豎板相連；右耳板定位滑座483的內(nèi)側(cè)豎板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有右限位檔485；所述右耳板定位滑座483的前面上設(shè)置有右型支撐座486；

所述右耳板定位滑座483左側(cè)外設(shè)置有右限位翻轉(zhuǎn)擋板47；

所述右限位翻轉(zhuǎn)擋板47左側(cè)外設(shè)置有右夾固鋼帶46；

所述右耳板定位滑座483左側(cè)外設(shè)置有右蓋板頂絲座49，右蓋板頂絲座49包括右座殼491，右座殼491上設(shè)置有右蓋板頂絲492；

所述左鋼管主梁定位構(gòu)件42、右鋼管主梁定位構(gòu)件48之間中部設(shè)置有中間輔助型支撐座45。

本實(shí)用新型中，對(duì)整體組對(duì)胎具各部分功能介紹：

1.組對(duì)平臺(tái)是承重部分，也是基準(zhǔn)平臺(tái)，所以在承受各部分組對(duì)胎重量和大搖臂大噸位重量的同時(shí)，還要滿足定位基準(zhǔn)的不變，所以采用框架結(jié)構(gòu)組對(duì)平臺(tái)，確保整個(gè)組對(duì)環(huán)節(jié)精度不變。

2.左/中/右V型支撐座起到自動(dòng)定心作用，鋼管梁放在上面，即可自動(dòng)定心；還承受鋼管梁的重量；另外還起到導(dǎo)向作用，在組對(duì)時(shí)，要求鋼管梁左右對(duì)中，在左/右蓋板頂絲的作用下，實(shí)現(xiàn)鋼管梁平穩(wěn)對(duì)中。

3.左/右蓋板頂絲座把合在組對(duì)平臺(tái)上，起到支撐左/右蓋板頂絲的作用。

4.左/右耳板定位滑座在左/右導(dǎo)向壓板的導(dǎo)向下，通過左/右調(diào)整絲杠的帶動(dòng)下，將左/右蓋板和左/右耳板調(diào)整到規(guī)定位置，保證產(chǎn)品檔距A1和A2；定位滑座前端分別設(shè)有左/右限位擋，確保左/右定位滑座調(diào)整時(shí)準(zhǔn)確到位；耳板定位滑座還帶有定位套，組對(duì)時(shí)通過左/右蓋板和左/右耳

板孔分別定位在左/右定位滑座孔中，在螺絲、壓板、螺母把合下，使左/右蓋板和左/右耳板緊靠在左/右定位滑座定位面上，既保證了左/右蓋板和左/右耳板孔同軸以及與鋼管梁軸線O-O 的平行，也保證了蓋板和耳板檔距面A1對(duì)鋼管梁軸線O-O的垂直，同時(shí)也確保定位焊時(shí)蓋板和耳板沒有串動(dòng)現(xiàn)象，尺寸精度和形位精度都能保證；另外耳板定位滑座均帶有蓋板和耳板調(diào)整螺栓，組對(duì)時(shí)，可以分別調(diào)整左/右蓋板外輪廓R1和左/右耳板外輪廓R2，使其與鋼管梁圓周同心，左/右耳板外輪廓R2與鋼管梁圓周間隙一致，確保融透焊接，焊接質(zhì)量一致。

5.左/右限位翻轉(zhuǎn)擋板的主要作用是組對(duì)時(shí)將翻轉(zhuǎn)擋板抬起，吊裝鋼管梁和整體組對(duì)完成后吊離時(shí)防止鋼管梁和組對(duì)后產(chǎn)品慣性過大撞擊左/右耳板定位滑座，使其定位精度降低或損壞。

6.左/右夾固鋼帶的作用是吊裝鋼管梁就位后，夾緊鋼管梁，防止鋼管梁在定位焊的應(yīng)力作用下串動(dòng)；另外在組對(duì)大搖臂左/右下蓋板時(shí)，需要將大搖臂沿鋼管梁軸線O-O旋轉(zhuǎn)90度，并留出充分操作空間，夾緊鋼管梁防止大搖臂傾覆。

7.左/右立板定位座功能是吊裝左/右立板2時(shí)，使其分別靠在左/右立板定位座定位面上，控制產(chǎn)品檔距C,同時(shí)也保證檔距C面與鋼管梁軸線O-O垂直。

8.中間左/右法蘭檔距定位座用于控制產(chǎn)品檔距B,該檔距尺寸不需要加工，為必保尺寸，所以另加左支撐座及其壓蓋和右支撐座及其壓蓋，在中間左/右頂絲1和2的作用下，將左/右立板1和2法蘭檔距面緊靠在中間左/右法蘭檔距定位座，確保該面與鋼管梁軸線O-O垂直；通過中間左/右定位軸使左/右立板1和2中間孔同軸。

9.前端左/右支撐座中前端左/右定位軸用于定位前端左/右立板孔1/2和3/4，前左/右定位套用于定位前左/右檔距D；為確保各定位基準(zhǔn)可靠，附加前左/右頂絲1和2，以及前左/右壓蓋1和2。

10.左/右立板孔1和2與鋼管梁的均勻間隙由中間左/右定位軸和前端左/右定位軸的支撐定位保證，因此左/右立板孔1和2與鋼管梁的焊接融透性和均勻性也得到保障。

本實(shí)用新型對(duì)整體組對(duì)使用效果評(píng)估：

通過現(xiàn)場(chǎng)整體組對(duì)胎具的使用和產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，滿足了大搖臂技術(shù)特殊要求，均達(dá)到了預(yù)期的效果，并贏得了客戶的滿意評(píng)價(jià)。

本實(shí)用新型所述的一種鉆探機(jī)大搖臂整體組對(duì)胎具，它具有定位準(zhǔn)確、使用方便，極大提高了工作效率，也縮短了組裝時(shí)間，從而降低了生產(chǎn)成本，保證了工作質(zhì)量。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。