本實(shí)用新型涉及凍干機(jī)，尤其涉及一種捆扎帶熱切割裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有預(yù)灌封口服液瓶/安瓿瓶等包裝箱的打包帶是通過手動(dòng)方式切割，其它應(yīng)用場(chǎng)所如煙盒包裝，大都采取機(jī)械式裁剪、切割的方式，這兩種切割方式存在如下問題：

1、人工手動(dòng)切割預(yù)灌封口服液瓶/安瓿瓶等包裝箱打包帶的方式：該方式人工成本高，需要一定的勞動(dòng)強(qiáng)度，不利于企業(yè)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)；

2、機(jī)械切割、裁剪的方式割斷包裝箱打包帶：可實(shí)現(xiàn)割帶的作用，但考慮到口服液瓶/安瓿瓶等產(chǎn)品易碎、忌劃傷的特點(diǎn)，切割效果有待考究，更不能直接采取應(yīng)用；且該類切割方式對(duì)瓶制品的擺放方向有一定要求。

考慮到口服液瓶/安瓿瓶屬于易碎品、忌劃傷以及瓶口朝向的要求，上述兩種切割方式不適用制藥企業(yè)的全自動(dòng)化生產(chǎn)的實(shí)施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、避免防止了切割力過大引起的碎瓶問題、降低了成本、提高了企業(yè)生產(chǎn)線全自動(dòng)化生產(chǎn)進(jìn)程的捆扎帶熱切割裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種捆扎帶熱切割裝置，包括機(jī)架組件、升降組件和切割組件，所述升降組件設(shè)于所述機(jī)架組件上，所述切割組件包括支撐機(jī)構(gòu)和熱切割刀頭，所述支撐機(jī)構(gòu)與所述升降組件的驅(qū)動(dòng)端連接，所述熱切割刀頭可往復(fù)移動(dòng)的裝設(shè)于所述支撐機(jī)構(gòu)上，所述支撐機(jī)構(gòu)與所述熱切割刀頭之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)熱切割刀頭切割角度的切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐板和平移單元，所述支撐板與所述升降組件的驅(qū)動(dòng)端連接，所述平移單元包括滑軌和滑設(shè)于滑軌上的滑塊，所述滑軌固定于所述支撐板上，所述熱切割刀頭通過所述切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝于所述滑塊上。

所述捆扎帶熱切割裝置還包括用于切割時(shí)壓緊具有所述捆扎帶的包裝箱的壓箱組件。

所述壓箱組件裝設(shè)于所述支撐板上。

所述壓箱組件包括壓板以及相互套接的上壓桿和下壓桿，所述上壓桿固定于所述支撐機(jī)構(gòu)上，所述壓板固定于下壓桿上，所述上壓桿與下壓桿套接部分內(nèi)設(shè)一壓箱彈簧。

所述切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)座和擺動(dòng)塊，所述調(diào)節(jié)座固定于所述滑塊上，所述擺動(dòng)塊通過銷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于調(diào)節(jié)座上，所述熱切割刀頭固定于擺動(dòng)塊上。

所述調(diào)節(jié)座上設(shè)有彈性件和限位件，所述擺動(dòng)塊兩側(cè)設(shè)有第一延伸部和第二延伸部，所述彈性件與第一延伸部配合且位于第一延伸部的下方，所述限位件與第二延伸部配合且位于第二延伸部的下方。

所述彈性件為調(diào)節(jié)彈簧，所述調(diào)節(jié)座上設(shè)有彈簧安裝座，所述調(diào)節(jié)彈簧裝設(shè)于所述彈簧安裝座上。

所述限位件為擋柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型的捆扎帶熱切割裝置，采取電熱式刀片切割技術(shù)，結(jié)合了熱切割與機(jī)械切割的優(yōu)點(diǎn)，避免純機(jī)械切割帶來的扎帶屑，提高了廠房潔凈度；采用切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使熱切割刀頭切割與扎帶具有一定角度，達(dá)到最優(yōu)切割角度的方式，同時(shí)避免防止了切割力過大引起的碎瓶、劃傷問題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，降低了成本，提高了企業(yè)生產(chǎn)線全自動(dòng)化生產(chǎn)進(jìn)程。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中A處放大圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、機(jī)架組件；11、立柱；12、安裝板；2、升降組件；3、切割組件；4、支撐機(jī)構(gòu)；41、支撐板；42、平移單元；421、滑軌；422、滑塊；5、熱切割刀頭；6、切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；61、調(diào)節(jié)座；62、擺動(dòng)塊；621、第一延伸部；622、第二延伸部；63、銷軸；64、彈性件；65、限位件；66、彈簧安裝座；7、壓箱組件；71、壓板；72、上壓桿；73、下壓桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1至圖3示出了本實(shí)用新型捆扎帶熱切割裝置的一種實(shí)施例，該捆扎帶熱切割裝置包括機(jī)架組件1、升降組件2和切割組件3，升降組件2設(shè)于機(jī)架組件1上，切割組件3包括支撐機(jī)構(gòu)4和熱切割刀頭5，支撐機(jī)構(gòu)4與升降組件2的驅(qū)動(dòng)端連接，熱切割刀頭5可往復(fù)移動(dòng)的裝設(shè)于支撐機(jī)構(gòu)4上，支撐機(jī)構(gòu)4與熱切割刀頭5之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)熱切割刀頭5切割角度的切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6。升降組件2實(shí)現(xiàn)切割組件3的上下運(yùn)動(dòng)，熱切割刀頭5往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)捆扎帶進(jìn)行切割，遇到不平整切割位置處，切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6實(shí)現(xiàn)熱切割刀頭5切割角度的調(diào)節(jié)，避免熱切割過程中出現(xiàn)箱面不平，破損內(nèi)置口服液瓶/安瓿瓶的現(xiàn)象。

本實(shí)施例采取電熱式刀片切割技術(shù)，結(jié)合了熱切割與機(jī)械切割的優(yōu)點(diǎn)，避免純機(jī)械切割帶來的扎帶屑，提高了廠房潔凈度；采用切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6使熱切割刀頭5切割與扎帶具有一定角度，達(dá)到最優(yōu)切割角度的方式，同時(shí)避免防止了切割力過大引起的碎瓶、劃傷問題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，降低了成本，提高了企業(yè)生產(chǎn)線全自動(dòng)化生產(chǎn)進(jìn)程。

本實(shí)施例的機(jī)架組件1包括安裝板12和立柱11，升降組件2設(shè)于安裝板12上，升降組件2為升降氣缸或升降絲桿等。支撐機(jī)構(gòu)4位于安裝板12的下方，支撐機(jī)構(gòu)4包括支撐板41和平移單元42，支撐板41與升降組件2的驅(qū)動(dòng)端連接，平移單元42包括滑軌421和滑設(shè)于滑軌421上的滑塊422，滑軌421固定于支撐板41上，熱切割刀頭5通過切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6安裝于滑塊422上?；瑝K422通過氣缸（圖中未示出）在滑軌421上滑移，帶動(dòng)切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6和熱切割刀頭5移動(dòng)，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。

本實(shí)施例中，捆扎帶熱切割裝置還包括用于切割時(shí)壓緊具有捆扎帶的包裝箱的壓箱組件7。壓箱組件7裝設(shè)于支撐板41上。通過升降組件2驅(qū)動(dòng)壓箱組件7下降，實(shí)現(xiàn)與熱切割刀頭5同步升降。

本實(shí)施例中，壓箱組件7包括壓板71以及相互套接的上壓桿72和下壓桿73，上壓桿72固定于支撐機(jī)構(gòu)4上，壓板71固定于下壓桿73上，上壓桿72與下壓桿73套接部分內(nèi)設(shè)一壓箱彈簧（圖中未示出）。壓板71的初始位置低于熱切割刀頭5。

本實(shí)施例中，切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6包括調(diào)節(jié)座61和擺動(dòng)塊62，調(diào)節(jié)座61固定于滑塊422上，擺動(dòng)塊62通過銷軸63可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于調(diào)節(jié)座61上，熱切割刀頭5固定于擺動(dòng)塊62上。調(diào)節(jié)座61上設(shè)有彈性件64和限位件65，擺動(dòng)塊62兩側(cè)設(shè)有第一延伸部621和第二延伸部622，彈性件64與第一延伸部621配合且位于第一延伸部621的下方，限位件65與第二延伸部622配合且位于第二延伸部622的下方。彈性件64為調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)座61上設(shè)有彈簧安裝座66，調(diào)節(jié)彈簧裝設(shè)于彈簧安裝座66上。當(dāng)包裝箱相面不平整時(shí)，熱切割刀頭5隨擺動(dòng)塊62繞調(diào)節(jié)座61轉(zhuǎn)動(dòng)，通過彈性件64（調(diào)節(jié)彈簧）實(shí)現(xiàn)熱切割刀頭5角度與力度的調(diào)整與緩沖；切割結(jié)束后，擺動(dòng)塊62通過限位件65（擋柱）實(shí)現(xiàn)熱切割刀頭5的角度復(fù)位。切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6實(shí)現(xiàn)熱切割刀頭5刀身與包裝箱箱面角度變化的自動(dòng)調(diào)整功能，改善了切力大小，避免防止了切割力過大引起的碎瓶、劃傷問題。

工作原理：

包裝箱（圖中未示出）位于熱切割刀頭5的下方，當(dāng)包裝箱運(yùn)行到指定位置時(shí)，通過升降組件2實(shí)現(xiàn)切割組件3整體向下運(yùn)動(dòng)，壓箱組件7壓住包裝箱上表面以及打包帶，實(shí)現(xiàn)箱面初步平整，防止切割過程中打包帶移動(dòng)功能，此時(shí)其內(nèi)設(shè)壓箱彈簧壓縮；繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，熱切割刀頭5下降到指定位置；在滑塊422的滑移作用下，熱切割刀頭5利用熱切割與機(jī)械切割的雙重作用實(shí)現(xiàn)打包帶力度均勻、高效的切割效果，同時(shí)避免純機(jī)械切割時(shí)帶來的扎帶屑問題，有利于廠區(qū)內(nèi)的潔凈。切割結(jié)束后，升降組件2帶動(dòng)切割組件3整體向上運(yùn)動(dòng)，壓箱組件7在內(nèi)設(shè)壓箱彈簧與自重的作用下實(shí)現(xiàn)位置復(fù)位，熱切割刀頭5在滑塊422作用下實(shí)現(xiàn)停放位置復(fù)位。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。