本發(fā)明涉及制冷設(shè)備,尤其涉及一種鉸鏈及具有其的制冷設(shè)備。
背景技術(shù):
1、制冷設(shè)備如冷柜、冰箱、酒柜等通常通過鉸鏈實現(xiàn)門體和柜體的連接,進而實現(xiàn)門體相對柜體轉(zhuǎn)動以打開或關(guān)閉柜體,以存取物品。
2、但是現(xiàn)有技術(shù)中的制冷設(shè)備的鉸鏈通常組裝在柜體的后部且突出于柜體外,導(dǎo)致整機的產(chǎn)品尺寸較大,尤其是省力鉸鏈,為了達到開門省力的效果,通常采用較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu),更容易使鉸鏈的尺寸厚度增大,進而導(dǎo)致整機的產(chǎn)品尺寸更大,運輸及倉儲費用較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的目的在于提供一種鉸鏈及具有其的制冷設(shè)備,以解決現(xiàn)有鉸鏈尺寸厚度較大而導(dǎo)致產(chǎn)品整機尺寸大、運輸及倉儲費用高的問題。
2、為實現(xiàn)上述發(fā)明目的之一,本發(fā)明一實施方式提供了一種鉸鏈,包括組裝于柜體的柜體鉸鏈座、以及組裝于門體的門體鉸鏈座,所述柜體鉸鏈座與所述門體鉸鏈座通過樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)連接,所述門體鉸鏈座具有關(guān)閉所述柜體的關(guān)門位置,所述鉸鏈還包括,
3、凸輪,與所述樞轉(zhuǎn)軸相連接,并繞所述樞轉(zhuǎn)軸的軸線與所述樞轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動;
4、彈性支撐件;
5、限位部,限制所述彈性支撐件沿上下方向做直線運動;
6、導(dǎo)引件,所述凸輪與所述導(dǎo)引件相抵接,所述彈性支撐件支撐所述導(dǎo)引件自下而上做直線運動;
7、所述門體鉸鏈座于所述關(guān)門位置時,所述凸輪與所述導(dǎo)引件線接觸,且所述凸輪與所述導(dǎo)引件的接觸線位于所述樞轉(zhuǎn)軸的軸線的正下方。
8、作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進,所述門體鉸鏈座具有打開所述柜體的初始懸停位置,所述門體鉸鏈座自所述關(guān)門位置向所述初始懸停位置轉(zhuǎn)動的過程中,所述凸輪與所述導(dǎo)引件始終線接觸,且所述凸輪與所述導(dǎo)引件的接觸線自后向前運動,所述接觸線到所述樞轉(zhuǎn)軸的軸線之間沿上下方向的距離逐漸變小。
9、作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進,所述門體鉸鏈座自所述關(guān)門位置向所述初始懸停位置轉(zhuǎn)動的過程中,所述凸輪與所述導(dǎo)引件的接觸線到所述柜體鉸鏈座的下端之間沿上下方向的距離逐漸變小。
10、作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進,所述導(dǎo)引件朝向所述樞轉(zhuǎn)軸的一端開設(shè)有曲槽,所述曲槽的底壁自前向后逐漸向上延伸,所述門體鉸鏈座自所述關(guān)門位置向所述初始懸停位置轉(zhuǎn)動的過程中,所述凸輪與所述導(dǎo)引件的接觸線自前向后沿所述曲槽的底壁移動。
11、作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進,所述門體鉸鏈座具有打開所述柜體的開門位置,于所述初始懸停位置時,所述門體鉸鏈座自所述關(guān)門位置相對所述柜體鉸鏈座轉(zhuǎn)動的角度為第一開門角度,于所述開門位置時,所述門體鉸鏈座自所述關(guān)門位置相對所述柜體鉸鏈座轉(zhuǎn)動的角度為第二開門角度,所述第二開門角度>所述第一開門角度;所述門體鉸鏈座于所述開門位置時,所述凸輪的后壁與所述曲槽的槽壁相貼合。
12、作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進,所述限位部包括滑動軸和滑動槽,所述滑動槽設(shè)于所述柜體鉸鏈座,所述滑動軸穿過所述支撐桿并配接于所述滑動槽中,所述滑動槽限制所述滑動軸沿上下方向做直線運動;所述門體鉸鏈座自所述關(guān)門位置向所述初始懸停位置轉(zhuǎn)動的過程中,所述凸輪與所述導(dǎo)引件的接觸線到所述滑動軸的軸線之間沿上下方向的距離逐漸變大。
13、作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進,所述滑動軸位于所述導(dǎo)引件下方,所述樞轉(zhuǎn)軸的軸線與所述滑動軸的軸線形成第一平面,所述門體鉸鏈座于所述關(guān)門位置時,所述凸輪與所述導(dǎo)引件的接觸線位于所述第一平面上。
14、作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進,所述凸輪與所述樞轉(zhuǎn)軸一體設(shè)置。
15、作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進,所述導(dǎo)引件與所述彈性支撐件一體設(shè)置。
16、為實現(xiàn)上述發(fā)明目的之一,本發(fā)明一實施方式還提供了一種制冷設(shè)備,包括柜體和組裝于所述柜體的門體,還包括如上所述的鉸鏈,所述柜體鉸鏈座組裝于所述柜體,所述門體鉸鏈座組裝于所述門體。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的鉸鏈及具有其的制冷設(shè)備,可以把彈性支撐件對凸輪的支撐作用發(fā)揮到最大,進而提供最大的開門助力,而且減少了動力傳遞部件,減少了彈性支撐件對凸輪的支撐力的傳遞損失,結(jié)構(gòu)簡單,可以減小鉸鏈沿前后方向的厚度,降低運輸及倉儲費用,還為門體鉸鏈座組裝于門體提供了更大的操作空間,以便于現(xiàn)場安裝。
1.一種鉸鏈,包括組裝于柜體的柜體鉸鏈座、以及組裝于門體的門體鉸鏈座,所述柜體鉸鏈座與所述門體鉸鏈座通過樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)連接,所述門體鉸鏈座具有關(guān)閉所述柜體的關(guān)門位置,其特征在于,所述鉸鏈還包括,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸鏈,其特征在于,所述門體鉸鏈座具有打開所述柜體的初始懸停位置,所述門體鉸鏈座自所述關(guān)門位置向所述初始懸停位置轉(zhuǎn)動的過程中,所述凸輪與所述導(dǎo)引件始終線接觸,且所述凸輪與所述導(dǎo)引件的接觸線自后向前運動,所述接觸線到所述樞轉(zhuǎn)軸的軸線之間沿上下方向的距離逐漸變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉸鏈,其特征在于,所述門體鉸鏈座自所述關(guān)門位置向所述初始懸停位置轉(zhuǎn)動的過程中,所述凸輪與所述導(dǎo)引件的接觸線到所述柜體鉸鏈座的下端之間沿上下方向的距離逐漸變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉸鏈,其特征在于,所述導(dǎo)引件朝向所述樞轉(zhuǎn)軸的一端開設(shè)有曲槽,所述曲槽的底壁自前向后逐漸向上延伸,所述門體鉸鏈座自所述關(guān)門位置向所述初始懸停位置轉(zhuǎn)動的過程中,所述凸輪與所述導(dǎo)引件的接觸線自前向后沿所述曲槽的底壁移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉸鏈,其特征在于,所述門體鉸鏈座具有打開所述柜體的開門位置,于所述初始懸停位置時,所述門體鉸鏈座自所述關(guān)門位置相對所述柜體鉸鏈座轉(zhuǎn)動的角度為第一開門角度,于所述開門位置時,所述門體鉸鏈座自所述關(guān)門位置相對所述柜體鉸鏈座轉(zhuǎn)動的角度為第二開門角度,所述第二開門角度>所述第一開門角度;所述門體鉸鏈座于所述開門位置時,所述凸輪的后壁與所述曲槽的槽壁相貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉸鏈,其特征在于,所述限位部包括滑動軸和滑動槽,所述滑動槽設(shè)于所述柜體鉸鏈座,所述滑動軸穿過所述支撐桿并配接于所述滑動槽中,所述滑動槽限制所述滑動軸沿上下方向做直線運動;所述門體鉸鏈座自所述關(guān)門位置向所述初始懸停位置轉(zhuǎn)動的過程中,所述凸輪與所述導(dǎo)引件的接觸線到所述滑動軸的軸線之間沿上下方向的距離逐漸變大。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉸鏈,其特征在于,所述滑動軸位于所述導(dǎo)引件下方,所述樞轉(zhuǎn)軸的軸線與所述滑動軸的軸線形成第一平面,所述門體鉸鏈座于所述關(guān)門位置時,所述凸輪與所述導(dǎo)引件的接觸線位于所述第一平面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸鏈,其特征在于,所述凸輪與所述樞轉(zhuǎn)軸一體設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸鏈,其特征在于,所述導(dǎo)引件與所述彈性支撐件一體設(shè)置。
10.一種制冷設(shè)備,包括柜體和組裝于所述柜體的門體,其特征在于,還包括如權(quán)利要求1~9任一項所述的鉸鏈,所述柜體鉸鏈座組裝于所述柜體,所述門體鉸鏈座組裝于所述門體。