本技術(shù)涉及定位夾持工裝領(lǐng)域，具體為一種機械零部件定位夾持工裝。

背景技術(shù)：

1、機械零件又稱機械元件是構(gòu)成機械的基本元件，是組成機械和機器的不可分拆的單個制件，機械零件既是研究和設(shè)計各種設(shè)備中機械基礎(chǔ)件的一門學(xué)科，也是零件和部件的泛稱。

2、機械零件的加工需要非常高的精度，目前機械零件加工中需要用到定位夾持工裝對機械零部件加工進行輔助，現(xiàn)有的定位加持工裝為了滿足不同尺寸零部件加工，均將兩端夾持器設(shè)置為可升降式，但兩端升降調(diào)節(jié)時保持高度同步較為麻煩，當(dāng)兩端調(diào)節(jié)后高度不一致時，易對加工的零部件造成損壞；因此市場急需研制一種機械零部件定位夾持工裝來幫助人們解決現(xiàn)有的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種機械零部件定位夾持工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的定位加持工裝為了滿足不同尺寸零部件加工，均將兩端夾持器設(shè)置為可升降式，但兩端升降調(diào)節(jié)時保持高度同步較為麻煩，當(dāng)兩端調(diào)節(jié)后高度不一致時，易對加工的零部件造成損壞的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種機械零部件定位夾持工裝，包括底座，所述底座上端中部設(shè)置有第一矩形限位槽，所述第一矩形限位槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一矩形限位槽上端的中部兩側(cè)分別連接有第一升降調(diào)節(jié)柱和第二升降調(diào)節(jié)柱，所述第一升降調(diào)節(jié)柱和所述第二升降調(diào)節(jié)柱內(nèi)側(cè)中部均設(shè)置有第二矩形限位槽，所述第二矩形限位槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺桿，所述第一升降調(diào)節(jié)柱和所述第二升降調(diào)節(jié)柱內(nèi)側(cè)均連接有定位夾具，所述定位夾具一側(cè)均固定連接有第三螺紋滑塊，所述第一升降調(diào)節(jié)柱下端固定連接有第一螺紋滑塊，所述第二升降調(diào)節(jié)柱下端固定連接有第二螺紋滑塊，所述第一升降調(diào)節(jié)柱內(nèi)部下端設(shè)置有第一矩形槽，所述第一矩形槽中部貫穿連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二升降調(diào)節(jié)柱內(nèi)部下端設(shè)置有第二矩形槽，所述第二矩形槽中部貫穿連接有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸上下兩端均固定連接有矩形限位部，所述第二矩形槽內(nèi)部在第三轉(zhuǎn)軸上限位連接有第四錐型齒，所述第四錐型齒中部設(shè)置有圓形槽，所述圓形槽上下兩端均設(shè)置有第三矩形限位槽，所述第二轉(zhuǎn)軸與第三轉(zhuǎn)軸通過軸連接器連接。

3、優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸中部兩側(cè)分別設(shè)置有第一螺紋部和第二螺紋部，所述第一螺紋部和第二螺紋部呈鏡像設(shè)置，所述底座內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有電機槽，所述電機槽內(nèi)部設(shè)置有電機，所述第一轉(zhuǎn)軸一端延伸至電機槽內(nèi)與電機輸出軸固定連接。

4、優(yōu)選的，所述第一升降調(diào)節(jié)柱下端第一螺紋滑塊插入第一矩形限位槽內(nèi)部與第一轉(zhuǎn)軸上第一螺紋部螺紋連接。

5、優(yōu)選的，所述第二升降調(diào)節(jié)柱下端第二螺紋滑塊插入第一矩形限位槽內(nèi)部與第一轉(zhuǎn)軸上第二螺紋部螺紋連接。

6、優(yōu)選的，兩個所述定位夾具一端的第三螺紋滑塊分別插入第一升降調(diào)節(jié)柱和第二升降調(diào)節(jié)柱內(nèi)側(cè)的第二矩形限位槽內(nèi)，且第三螺紋滑塊與螺桿螺紋連接。

7、優(yōu)選的，所述第一升降調(diào)節(jié)柱內(nèi)部螺桿下端延伸至第一矩形槽內(nèi)并固定連接有第一錐型齒，所述第二轉(zhuǎn)軸在第一矩形槽內(nèi)固定連接有第三錐型齒，所述第三錐型齒與第一錐型齒齒部嚙合連接。

8、優(yōu)選的，所述第二升降調(diào)節(jié)柱內(nèi)部螺桿下端延伸至第二矩形槽內(nèi)并固定連接有第二錐形齒，所述第二錐形齒與第四錐型齒齒部嚙合連接，所述第三轉(zhuǎn)軸穿過第四錐型齒上圓形槽并與第四錐型齒活動連接，所述第三轉(zhuǎn)軸上矩形限位部插入第四錐型齒上第三矩形限位槽并與第四錐型齒限位連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、1、該實用新型中，通過第三轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，第二升降調(diào)節(jié)柱內(nèi)部下端設(shè)置有第二矩形槽，第二矩形槽中部貫穿連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸上下兩端均固定連接有矩形限位部，第二矩形槽內(nèi)部在第三轉(zhuǎn)軸上限位連接有第四錐型齒，第二升降調(diào)節(jié)柱內(nèi)部螺桿下端延伸至第二矩形槽內(nèi)并固定連接有第二錐形齒，第二錐形齒與第四錐型齒齒部嚙合連接，第三轉(zhuǎn)軸穿過第四錐型齒上圓形槽并與第四錐型齒活動連接，第三轉(zhuǎn)軸上矩形限位部插入第四錐型齒上第三矩形限位槽并與第四錐型齒限位連接，通過第三轉(zhuǎn)軸帶動第二升降調(diào)節(jié)柱內(nèi)部螺桿進行轉(zhuǎn)動，同時使第四錐型齒可以在第三轉(zhuǎn)軸進行移動，通過旋轉(zhuǎn)旋鈕同時帶動第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)同步調(diào)整兩個定位夾具在第一升降調(diào)節(jié)柱和第二升降調(diào)節(jié)柱上高度，同時使第一升降調(diào)節(jié)柱和第二升降調(diào)節(jié)柱進行相對移動時不會中斷定位夾具進行高度調(diào)整的動作。

11、2、該實用新型中，通過第一轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，底座上端中部設(shè)置有第一矩形限位槽，第一矩形限位槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一升降調(diào)節(jié)柱下端第一螺紋滑塊插入第一矩形限位槽內(nèi)部與第一轉(zhuǎn)軸上第一螺紋部螺紋連接，通過第一轉(zhuǎn)軸帶動第一升降調(diào)節(jié)柱進行移動，第二升降調(diào)節(jié)柱下端第二螺紋滑塊插入第一矩形限位槽內(nèi)部與第一轉(zhuǎn)軸上第二螺紋部螺紋連接，通過第一轉(zhuǎn)軸同步帶動第二升降調(diào)節(jié)柱進行移動，通過第一螺紋部和第二螺紋部呈鏡像設(shè)置使第一升降調(diào)節(jié)柱和第二升降調(diào)節(jié)柱的位置調(diào)整保持同步進行。

12、3、該實用新型中，通過螺桿的設(shè)置，第一升降調(diào)節(jié)柱和第二升降調(diào)節(jié)柱內(nèi)側(cè)中部均設(shè)置有第二矩形限位槽，第二矩形限位槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺桿，兩個定位夾具上第三螺紋滑塊分別插入第一升降調(diào)節(jié)柱和第二升降調(diào)節(jié)柱上第二矩形限位槽，且第三螺紋滑塊與螺桿螺紋連接，通過兩個螺桿轉(zhuǎn)動分別帶動兩個定位夾具在第一升降調(diào)節(jié)柱和第二升降調(diào)節(jié)柱上進行高度調(diào)整。

技術(shù)特征：

1.一種機械零部件定位夾持工裝，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端中部設(shè)置有第一矩形限位槽(101)，所述第一矩形限位槽(101)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸(2)，所述第一矩形限位槽(101)上端的中部兩側(cè)分別連接有第一升降調(diào)節(jié)柱(3)和第二升降調(diào)節(jié)柱(4)，所述第一升降調(diào)節(jié)柱(3)和所述第二升降調(diào)節(jié)柱(4)內(nèi)側(cè)中部均設(shè)置有第二矩形限位槽(306)，所述第二矩形限位槽(306)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺桿(303)，所述第一升降調(diào)節(jié)柱(3)和所述第二升降調(diào)節(jié)柱(4)內(nèi)側(cè)均連接有定位夾具(304)，所述定位夾具(304)一側(cè)均固定連接有第三螺紋滑塊(305)，所述第一升降調(diào)節(jié)柱(3)下端固定連接有第一螺紋滑塊(302)，所述第二升降調(diào)節(jié)柱(4)下端固定連接有第二螺紋滑塊(402)，所述第一升降調(diào)節(jié)柱(3)內(nèi)部下端設(shè)置有第一矩形槽(301)，所述第一矩形槽(301)中部貫穿連接有第二轉(zhuǎn)軸(5)，所述第二升降調(diào)節(jié)柱(4)內(nèi)部下端設(shè)置有第二矩形槽(401)，所述第二矩形槽(401)中部貫穿連接有第三轉(zhuǎn)軸(6)，所述第三轉(zhuǎn)軸(6)上下兩端均固定連接有矩形限位部(601)，所述第二矩形槽(401)內(nèi)部在第三轉(zhuǎn)軸(6)上限位連接有第四錐型齒(7)，所述第四錐型齒(7)中部設(shè)置有圓形槽(701)，所述圓形槽(701)上下兩端均設(shè)置有第三矩形限位槽(702)，所述第二轉(zhuǎn)軸(5)與第三轉(zhuǎn)軸(6)通過軸連接器(503)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械零部件定位夾持工裝，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)軸(2)中部兩側(cè)分別設(shè)置有第一螺紋部(201)和第二螺紋部(202)，所述第一螺紋部(201)和第二螺紋部(202)呈鏡像設(shè)置，所述底座(1)內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有電機槽(102)，所述電機槽(102)內(nèi)部設(shè)置有電機(103)，所述第一轉(zhuǎn)軸(2)一端延伸至電機槽(102)內(nèi)與電機(103)輸出軸固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機械零部件定位夾持工裝，其特征在于：所述第一升降調(diào)節(jié)柱(3)下端第一螺紋滑塊(302)插入第一矩形限位槽(101)內(nèi)部與第一轉(zhuǎn)軸(2)上第一螺紋部(201)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機械零部件定位夾持工裝，其特征在于：所述第二升降調(diào)節(jié)柱(4)下端第二螺紋滑塊(402)插入第一矩形限位槽(101)內(nèi)部與第一轉(zhuǎn)軸(2)上第二螺紋部(202)螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械零部件定位夾持工裝，其特征在于：兩個所述定位夾具(304)一端的第三螺紋滑塊(305)分別插入第一升降調(diào)節(jié)柱(3)和第二升降調(diào)節(jié)柱(4)內(nèi)側(cè)的第二矩形限位槽(306)內(nèi)，且第三螺紋滑塊(305)與螺桿(303)螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械零部件定位夾持工裝，其特征在于：所述第一升降調(diào)節(jié)柱(3)內(nèi)部螺桿(303)下端延伸至第一矩形槽(301)內(nèi)并固定連接有第一錐型齒(307)，所述第二轉(zhuǎn)軸(5)在第一矩形槽(301)內(nèi)固定連接有第三錐型齒(501)，所述第三錐型齒(501)與第一錐型齒(307)齒部嚙合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械零部件定位夾持工裝，其特征在于：所述第二升降調(diào)節(jié)柱(4)內(nèi)部螺桿(303)下端延伸至第二矩形槽(401)內(nèi)并固定連接有第二錐形齒(403)，所述第二錐形齒(403)與第四錐型齒(7)齒部嚙合連接，所述第三轉(zhuǎn)軸(6)穿過第四錐型齒(7)上圓形槽(701)并與第四錐型齒(7)活動連接，所述第三轉(zhuǎn)軸(6)上矩形限位部(601)插入第四錐型齒(7)上第三矩形限位槽(702)并與第四錐型齒(7)限位連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種機械零部件定位夾持工裝，涉及定位夾持工裝領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有的定位加持工裝為了滿足不同尺寸零部件加工，均將兩端夾持器設(shè)置為可升降式，但兩端升降調(diào)節(jié)時保持高度同步較為麻煩，當(dāng)兩端調(diào)節(jié)后高度不一致時，易對加工的零部件造成損壞的問題。所述底座上端中部設(shè)置有第一矩形限位槽，所述第一矩形限位槽上端的中部兩側(cè)分別連接有第一升降調(diào)節(jié)柱和第二升降調(diào)節(jié)柱，所述第一升降調(diào)節(jié)柱和所述第二升降調(diào)節(jié)柱內(nèi)側(cè)均連接有定位夾具，所述第一升降調(diào)節(jié)柱內(nèi)部下端設(shè)置有第一矩形槽，所述第一矩形槽中部貫穿連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二升降調(diào)節(jié)柱內(nèi)部下端設(shè)置有第二矩形槽，所述第二矩形槽中部貫穿連接有第三轉(zhuǎn)軸。

技術(shù)研發(fā)人員：沈辛赫
受保護的技術(shù)使用者：蘇州新意精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231201
技術(shù)公布日：2024/12/26