本技術(shù)涉及分離膜模切，尤其涉及一種多工位分離膜模切裝置。

背景技術(shù)：

1、分離膜是一種特殊的、具有選擇性透過功能的薄層物質(zhì)，它能使流體內(nèi)的一種或幾種物質(zhì)透過，而其他物質(zhì)不透過，從而起到濃縮和分離純化的作用。自膜技術(shù)問世以來，微濾膜、離子交換膜、反滲透膜、超濾膜、氣體膜分離等相繼得到廣泛應(yīng)用，由于其可在維持原生物體系環(huán)境的條件下實現(xiàn)分離，并可高效地濃縮、富集產(chǎn)物，有效地去除雜質(zhì)，加之操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低，過程簡化，無二次污染，且不需添加化學(xué)物品，正逐步成為食品工業(yè)及醫(yī)藥中的基本單位操作過程。

2、經(jīng)檢索，中國專利號cn219190385u，公開了一種超薄分離膜材料模切結(jié)構(gòu)，包括底板，所述底板的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的右側(cè)面固定連接有頂板，所述頂板的上表面固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有模切刀，所述底板的上表面固定連接有模切板，所述底板的下表面連通有底箱，所述底箱的左側(cè)面開設(shè)有行程槽，所述行程槽的內(nèi)部穿插有滑板，所述滑板的上表面固定連接有連接塊，所述連接塊的上表面固定連接有密封推板，所述滑板的左側(cè)面固定連接有升降板，所述底板的下表面固定連接有固定板，所述固定板的外表面活動穿插有拉桿，所述拉桿的右端固定連接有限位板，通過一系列結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得本裝置方便對分離膜進行固定。

3、但是在實際使用中，上述裝置只能進行單一的模切工作，不能實現(xiàn)多工位同時獨立進行模切的效果，體現(xiàn)裝置的使用單一性，降低裝置使用全面性的效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供多工位分離膜模切裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種多工位分離膜模切裝置，包括傳輸工作臺，所述傳輸工作臺一側(cè)的頂端固定安裝有模切控制工作臺，所述傳輸工作臺一側(cè)的頂端分布多個分離膜傳輸器，所述模切控制工作臺的一側(cè)頂端固定焊接有工位座椅，所述模切控制工作臺一側(cè)的頂端固定安裝有龍門模切臺，所述龍門模切臺的頂端表面開設(shè)有限位滑動槽，所述龍門模切臺的頂端滑動連接有滑動控制頂盤，所述滑動控制頂盤的底端固定連接有滑動塊，所述滑動塊的底端固定連接有液壓收縮桿，所述液壓收縮桿的底端活動套接有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的底端可拆卸安裝有安裝連接頭，所述安裝連接頭的內(nèi)部開設(shè)有安裝連接螺孔，所述安裝連接頭的底端固定連接有模切模具盤。

3、優(yōu)選的，所述滑動塊位于所述限位滑動槽的內(nèi)部，所述滑動塊和所述限位滑動槽的連接關(guān)系為滑動連接，所述滑動控制頂盤的橫截面寬度大于所述限位滑動槽的橫截面寬度。

4、優(yōu)選的，所述液壓伸縮桿的底端表面設(shè)置有螺紋，所述液壓伸縮桿和所述安裝連接頭的連接關(guān)系為螺紋連接。

5、優(yōu)選的，所述分離膜傳輸器的數(shù)量為若干個，若干個所述分離膜傳輸器均勻分布在所述傳輸工作臺的頂端。

6、優(yōu)選的，所述傳輸工作臺成s型排布，所述模切控制工作臺成一字型排布。

7、優(yōu)選的，所述龍門模切臺一側(cè)的外壁固定安裝有主控器，所述主控器的底端固定連接有控制連接線，所述模切控制工作臺的一側(cè)外壁固定安裝有主控盤。

8、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的多工位分離膜模切裝置有如下有益效果：

9、1、本實用新型提供多工位分離膜模切裝置，通過設(shè)置傳輸工作臺和模切控制工作臺進行s型的擺放，第一可以增加更多的工作，可以提高裝置的模切效率，第二可以相互不影響分離膜的傳輸，第三可以讓多個模切控制工作臺可以放置在同一水平位置，工作人員可以相互教學(xué)使用的效果。

10、2、本實用新型提供多工位分離膜模切裝置，通過設(shè)置液壓伸縮桿和安裝連接頭進行螺紋連接，方便模切模具盤安裝的同時方便模切模具盤的更換，工作人員可以根據(jù)實際情況更換不同尺寸的模切模具盤，實現(xiàn)不同尺寸模具的使用，同時每個模切控制工作臺上的模切模具盤可以獨立工作，可以切割多種尺寸的分離膜，提高裝置模切的靈活性和多樣性。

技術(shù)特征：

1.一種多工位分離膜模切裝置，包括傳輸工作臺(1)，所述傳輸工作臺(1)一側(cè)的頂端固定安裝有模切控制工作臺(2)，其特征在于：所述傳輸工作臺(1)一側(cè)的頂端分布多個分離膜傳輸器(3)，所述模切控制工作臺(2)的一側(cè)頂端固定焊接有工位座椅(4)，所述模切控制工作臺(2)一側(cè)的頂端固定安裝有龍門模切臺(5)，所述龍門模切臺(5)的頂端表面開設(shè)有限位滑動槽(6)，所述龍門模切臺(5)的頂端滑動連接有滑動控制頂盤(7)，所述滑動控制頂盤(7)的底端固定連接有滑動塊(8)，所述滑動塊(8)的底端固定連接有液壓收縮桿(9)，所述液壓收縮桿(9)的底端活動套接有液壓伸縮桿(10)，所述液壓伸縮桿(10)的底端可拆卸安裝有安裝連接頭(11)，所述安裝連接頭(11)的內(nèi)部開設(shè)有安裝連接螺孔(12)，所述安裝連接頭(11)的底端固定連接有模切模具盤(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位分離膜模切裝置，其特征在于，所述滑動塊(8)位于所述限位滑動槽(6)的內(nèi)部，所述滑動塊(8)和所述限位滑動槽(6)的連接關(guān)系為滑動連接，所述滑動控制頂盤(7)的橫截面寬度大于所述限位滑動槽(6)的橫截面寬度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位分離膜模切裝置，其特征在于，所述液壓伸縮桿(10)的底端表面設(shè)置有螺紋，所述液壓伸縮桿(10)和所述安裝連接頭(11)的連接關(guān)系為螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位分離膜模切裝置，其特征在于，所述分離膜傳輸器(3)的數(shù)量為若干個，若干個所述分離膜傳輸器(3)均勻分布在所述傳輸工作臺(1)的頂端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位分離膜模切裝置，其特征在于，所述傳輸工作臺(1)成s型排布，所述模切控制工作臺(2)成一字型排布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位分離膜模切裝置，其特征在于，所述龍門模切臺(5)一側(cè)的外壁固定安裝有主控器(14)，所述主控器(14)的底端固定連接有控制連接線(15)，所述模切控制工作臺(2)的一側(cè)外壁固定安裝有主控盤(16)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種多工位分離膜模切裝置，涉及分離膜模切技術(shù)領(lǐng)域，包括傳輸工作臺，所述傳輸工作臺一側(cè)的頂端固定安裝有模切控制工作臺，所述傳輸工作臺一側(cè)的頂端分布多個分離膜傳輸器，所述模切控制工作臺的一側(cè)頂端固定焊接有工位座椅，所述模切控制工作臺一側(cè)的頂端固定安裝有龍門模切臺，所述龍門模切臺的頂端表面開設(shè)有限位滑動槽，所述龍門模切臺的頂端滑動連接有滑動控制頂盤。通過設(shè)置傳輸工作臺和模切控制工作臺進行S型的擺放，第一可以增加更多的工作，可以提高裝置的模切效率，第二可以相互不影響分離膜的傳輸，第三可以讓多個模切控制工作臺可以放置在同一水平位置，工作人員可以相互教學(xué)使用的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：黃逸,趙建軍,李斌
受保護的技術(shù)使用者：甘肅奧森豪威智能設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2025/1/2