本技術(shù)涉及一種導(dǎo)衛(wèi)移檔用的液壓裝置，特別是一種導(dǎo)衛(wèi)移檔調(diào)節(jié)機(jī)械手，屬于冶金工具。

背景技術(shù)：

1、移檔主要是針對(duì)軋機(jī)滑座進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的移動(dòng)，在線下裝輥后需要在軋槽對(duì)應(yīng)的滑座上安裝進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)，滑座表面長(zhǎng)時(shí)間受生產(chǎn)線上的水和油污腐蝕，存在許多銹蝕的地方，導(dǎo)衛(wèi)底座和滑座接觸面縫隙被生產(chǎn)脫落的氧化渣與油污結(jié)合封堵。多年的使用和不規(guī)范的保養(yǎng)導(dǎo)致滑座表面磨損不平整。這些因素導(dǎo)致線下用傳統(tǒng)手動(dòng)調(diào)節(jié)滑座上的導(dǎo)衛(wèi)底座比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且軋線對(duì)導(dǎo)衛(wèi)與軋槽的中心線要求比較高，手動(dòng)調(diào)節(jié)阻力大、中心線精度不高，嚴(yán)重影響軋制成品表面質(zhì)量，易產(chǎn)生劃線、折疊等質(zhì)量問題，中心線偏移較大時(shí)將引起爆鋼事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種導(dǎo)衛(wèi)移檔調(diào)節(jié)機(jī)械手，可以減少線下軋機(jī)移檔的時(shí)間，從而提升工作效率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種導(dǎo)衛(wèi)移檔調(diào)節(jié)機(jī)械手，包括套筒接口、調(diào)節(jié)輪盤、油管、液壓泵、調(diào)節(jié)螺栓、移動(dòng)座和轉(zhuǎn)軸，在所述的套筒接口上連接有專用內(nèi)六角套筒；所述的調(diào)節(jié)輪盤活動(dòng)連接在螺桿上，螺桿的另一端與移動(dòng)座相連接；所述的套筒接口連接在轉(zhuǎn)軸上；所述的調(diào)節(jié)螺栓連接在底座上；所述的油管與液壓泵相連接，液壓泵連接轉(zhuǎn)軸。

4、作為一種優(yōu)選方案，所述的套筒接口與導(dǎo)衛(wèi)底座的調(diào)整螺母中心一致。

5、作為一種優(yōu)選方案，所述的內(nèi)六角套筒內(nèi)徑與調(diào)整螺母外徑一致。

6、作為一種優(yōu)選方案，所述的調(diào)整螺母為外六角螺母。

7、有益效果：與傳統(tǒng)人工移檔相比，本實(shí)用新型將液壓裝置與移檔相結(jié)合，利用移檔調(diào)節(jié)機(jī)械手代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工移檔，大大降低了人工操作難度，提升了工作效率，縮短了線下軋機(jī)移檔的時(shí)間，提高了移檔效率和中心線的準(zhǔn)確度，提高了工具使用的自動(dòng)化程度，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了軋機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)化水平，為軋線順穩(wěn)生產(chǎn)提供了堅(jiān)強(qiáng)的后盾。

技術(shù)特征：

1.一種導(dǎo)衛(wèi)移檔調(diào)節(jié)機(jī)械手，其特征在于：包括套筒接口(1)、調(diào)節(jié)輪盤(2)、油管(3)、液壓泵(4)、調(diào)節(jié)螺栓(5)、移動(dòng)座(7)和轉(zhuǎn)軸(13)，在所述的套筒接口(1)上連接有專用內(nèi)六角套筒；所述的調(diào)節(jié)輪盤(2)活動(dòng)連接在螺桿(6)上，螺桿(6)的另一端與移動(dòng)座(7)相連接；所述的套筒接口(1)連接在轉(zhuǎn)軸(13)上；所述的調(diào)節(jié)螺栓(5)連接在底座(8)上；所述的油管(3)與液壓泵(4)相連接，液壓泵(4)連接轉(zhuǎn)軸(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)衛(wèi)移檔調(diào)節(jié)機(jī)械手，其特征在于：所述的套筒接口(1)與導(dǎo)衛(wèi)底座(9)的調(diào)整螺母(10)中心一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)衛(wèi)移檔調(diào)節(jié)機(jī)械手，其特征在于：所述的內(nèi)六角套筒內(nèi)徑與調(diào)整螺母(10)外徑一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)衛(wèi)移檔調(diào)節(jié)機(jī)械手，其特征在于：所述的調(diào)整螺母(10)為外六角螺母。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種導(dǎo)衛(wèi)移檔調(diào)節(jié)機(jī)械手，包括套筒接口(1)、調(diào)節(jié)輪盤(2)、油管(3)、液壓泵(4)、調(diào)節(jié)螺栓(5)、移動(dòng)座(7)和轉(zhuǎn)軸(13)，在套筒接口(1)上連接有專用內(nèi)六角套筒；調(diào)節(jié)輪盤(2)活動(dòng)連接在螺桿(6)上，螺桿(6)的另一端與移動(dòng)座(7)相連接；套筒接口(1)連接在轉(zhuǎn)軸(13)上；調(diào)節(jié)螺栓(5)連接在底座(8)上；油管(3)與液壓泵(4)相連接，液壓泵(4)連接轉(zhuǎn)軸(13)。本技術(shù)將液壓裝置與移檔相結(jié)合，利用移檔調(diào)節(jié)機(jī)械手代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工移檔，大大降低了人工操作難度，提升了工作效率，縮短了線下軋機(jī)移檔的時(shí)間，提高了工具的自動(dòng)化、軋機(jī)安裝的標(biāo)準(zhǔn)化，為軋線的順穩(wěn)生產(chǎn)提供了堅(jiān)強(qiáng)的后盾。

技術(shù)研發(fā)人員：趙仕坤,馮尹,魯楊川,歐洋宇,梅先富,龍躍,宋金,蒙軍,陳龍,陳開順
受保護(hù)的技術(shù)使用者：首鋼貴陽特殊鋼有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/12/26