本申請(qǐng)涉及膠套拆卸,具體涉及一種去膠套裝置。
背景技術(shù):
1、目前,當(dāng)需要對(duì)工件進(jìn)行陽極氧化等表面處理時(shí),為了使工件只有部分被處理,通常使用膠套將工件無需被處理的部分進(jìn)行遮蔽,當(dāng)對(duì)工件進(jìn)行表面處理后,通過人工作業(yè)的方式將工件與膠套分離。然而,人工作業(yè)效率低下,且在作業(yè)過程中容易使工件掉落而損傷工件。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于以上內(nèi)容,有必要提出一種去膠套裝置,以提高將工件與膠套分離的效率,并降低損傷工件的幾率。
2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種去膠套裝置,包括機(jī)架、載具、沖壓驅(qū)動(dòng)件、滑動(dòng)組件、壓緊組件和沖壓件;所述機(jī)架上開設(shè)有收集口,載具活動(dòng)設(shè)于所述機(jī)架并位于所述收集口的上面,用于支撐工件及套設(shè)在所述工件上的膠套;沖壓驅(qū)動(dòng)件設(shè)于所述機(jī)架并位于所述載具的一側(cè);滑動(dòng)組件與所述沖壓驅(qū)動(dòng)件連接,以在所述沖壓驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下靠近或遠(yuǎn)離所述載具;壓緊組件浮動(dòng)設(shè)于所述滑動(dòng)組件朝向所述載具的一側(cè),用于在所述滑動(dòng)組件靠近所述載具時(shí)彈性壓緊所述膠套,以限制所述膠套相對(duì)于所述載具運(yùn)動(dòng);沖壓件設(shè)于所述滑動(dòng)組件朝向所述載具的一側(cè)并與所述壓緊組件間隔設(shè)置,用于在所述滑動(dòng)組件靠近所述載具時(shí)沖壓所述膠套,以使所述工件與所述膠套分離并從所述載具上掉落至所述收集口。
3、上述去膠套裝置通過設(shè)置載具支撐套設(shè)在工件上的膠套,并將載具活動(dòng)設(shè)于機(jī)架,有利于提高上料的便捷性和安全性。通過設(shè)置滑動(dòng)組件在沖壓驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)壓緊組件和沖壓件靠近載具,當(dāng)將工件與膠套分離時(shí),壓緊組件在滑動(dòng)組件的帶動(dòng)下彈性壓緊膠套,沖壓件在滑動(dòng)組件的帶動(dòng)下沖壓膠套,膠套在沖壓件的沖壓作用下發(fā)生形變并擠壓工件,從而使工件與膠套分離并從載具上掉落至所述收集口。如此,本申請(qǐng)實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)將工件與膠套分離的功能,提高了將工件與膠套分離的效率,并且,由于通過自動(dòng)化的方式將工件與膠套分離,能夠有效避免人工作業(yè)容易使工件掉落的情況發(fā)生,從而能夠降低損傷工件的幾率。
4、在一些實(shí)施例中,所述機(jī)架包括底座、導(dǎo)向件和安裝板;所述收集口開設(shè)于所述底座,所述底座具有沿第一方向延伸并與所述收集口正對(duì)的滑動(dòng)通道,所述載具滑動(dòng)設(shè)于所述滑動(dòng)通道;導(dǎo)向件設(shè)于所述底座并沿第二方向延伸,所述第二方向與所述第一方向相互垂直;安裝板設(shè)于所述導(dǎo)向件遠(yuǎn)離所述底座的一端并與所述底座間隔設(shè)置,所述沖壓驅(qū)動(dòng)件設(shè)于所述安裝板,所述滑動(dòng)組件滑動(dòng)設(shè)于所述導(dǎo)向件,所述導(dǎo)向件用于對(duì)所述滑動(dòng)組件的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行導(dǎo)向。
5、在一些實(shí)施例中,所述底座包括底板和兩個(gè)引導(dǎo)件;所述導(dǎo)向件設(shè)于所述底板,所述收集口開設(shè)于所述底板;兩個(gè)引導(dǎo)件間隔設(shè)于所述底板朝向所述安裝板的一側(cè),且兩個(gè)所述引導(dǎo)件分別位于所述收集口的相對(duì)兩側(cè)并沿所述第一方向延伸,兩個(gè)所述引導(dǎo)件之間形成所述滑動(dòng)通道。
6、在一些實(shí)施例中,所述底座還包括限位件,所述限位件設(shè)于所述底板并位于所述滑動(dòng)通道的一端,所述限位件用于止擋所述載具,以使所述載具與所述滑動(dòng)組件相對(duì)應(yīng)。
7、在一些實(shí)施例中,所述載具設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的隔板,多個(gè)所述隔板之間形成若干間隙,多個(gè)所述隔板用于支撐所述膠套,且用于在所述工件與所述膠套分離時(shí),若干所述間隙容許所述工件通過。
8、在一些實(shí)施例中,若干所述間隙正對(duì)所述收集口,所述收集口用于收集從若干所述間隙通過的所述工件。
9、在一些實(shí)施例中,所述載具包括承載板和定位件;承載板活動(dòng)設(shè)于所述機(jī)架并位于所述收集口的上面,所述承載板開設(shè)有開口,多個(gè)所述隔板間隔設(shè)于所述承載板并位于所述開口中;定位件設(shè)于所述承載板并位于所述開口的一側(cè),所述定位件用于插入并定位所述滑動(dòng)組件。
10、在一些實(shí)施例中,所述沖壓件的數(shù)量為多對(duì),每對(duì)所述沖壓件間隔設(shè)于所述滑動(dòng)組件并分別位于所述壓緊組件的相對(duì)兩側(cè),每對(duì)所述沖壓件用于在所述滑動(dòng)組件靠近所述載具時(shí)沖壓對(duì)應(yīng)的所述膠套的兩端。
11、在一些實(shí)施例中,所述滑動(dòng)組件包括滑動(dòng)件、裝配座和裝配板;滑動(dòng)件滑動(dòng)設(shè)于所述機(jī)架并與所述沖壓驅(qū)動(dòng)件連接;裝配座設(shè)于所述滑動(dòng)件朝向所述載具的一側(cè);裝配板設(shè)于所述裝配座背離所述滑動(dòng)件的一側(cè),所述裝配板開設(shè)有與所述裝配座正對(duì)的避位口,所述壓緊組件穿過所述避位口與所述裝配座連接,所述沖壓件設(shè)于所述裝配板背離所述裝配座的一側(cè)。
12、在一些實(shí)施例中,所述壓緊組件包括導(dǎo)向柱、壓緊件和壓緊彈性件;導(dǎo)向柱設(shè)于所述滑動(dòng)組件并向所述載具延伸;壓緊件滑動(dòng)設(shè)于所述導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離所述滑動(dòng)組件的一端;壓緊彈性件套設(shè)于所述導(dǎo)向柱,且所述壓緊彈性件的兩端分別與所述壓緊件和所述滑動(dòng)組件連接,所述壓緊彈性件用于在所述滑動(dòng)組件靠近所述載具時(shí)帶動(dòng)所述壓緊件彈性壓緊所述膠套。
1.一種去膠套裝置,其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的去膠套裝置,其特征在于,所述機(jī)架包括:
3.如權(quán)利要求2所述的去膠套裝置,其特征在于,所述底座包括:
4.如權(quán)利要求3所述的去膠套裝置,其特征在于,所述底座還包括限位件,所述限位件設(shè)于所述底板并位于所述滑動(dòng)通道的一端,所述限位件用于止擋所述載具,以使所述載具與所述滑動(dòng)組件相對(duì)應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1所述的去膠套裝置,其特征在于,所述載具設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的隔板,多個(gè)所述隔板之間形成若干間隙,多個(gè)所述隔板用于支撐所述膠套,且用于在所述工件與所述膠套分離時(shí),若干所述間隙容許所述工件通過。
6.如權(quán)利要求5所述的去膠套裝置,其特征在于,若干所述間隙正對(duì)所述收集口,所述收集口用于收集從若干所述間隙通過的所述工件。
7.如權(quán)利要求5所述的去膠套裝置,其特征在于,所述載具包括:
8.如權(quán)利要求5所述的去膠套裝置,其特征在于,所述沖壓件的數(shù)量為多對(duì),每對(duì)所述沖壓件間隔設(shè)于所述滑動(dòng)組件并分別位于所述壓緊組件的相對(duì)兩側(cè),每對(duì)所述沖壓件用于在所述滑動(dòng)組件靠近所述載具時(shí)沖壓對(duì)應(yīng)的所述膠套的兩端。
9.如權(quán)利要求1所述的去膠套裝置,其特征在于,所述滑動(dòng)組件包括:
10.如權(quán)利要求1所述的去膠套裝置,其特征在于,所述壓緊組件包括: