本技術(shù)涉及邊料回收，具體為一種pvc硬片生產(chǎn)線的邊料回收機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、硬片又稱為膠片,是吸塑用的片材，其中厚度大于2mm的叫板材，常用的有:pet(聚對苯二甲酸乙二酯)硬片、pvc(聚氯乙烯)硬片、ps(聚苯乙烯)硬片，abs(工程塑料)。ps硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產(chǎn)生苯乙烯氣體(屬有害氣體)，所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。pvc硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產(chǎn)生氯氣，對環(huán)境造成一定影響，pvc易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料，?pvc硬片在生產(chǎn)時需要對其進行裁剪，從而得到合適的大小，而裁剪后會產(chǎn)生很多邊料，這些邊料如果簡單的收集放置會比較占用空間，一般都是依靠工作人員手動對其進行壓縮，而手動壓縮程度較低，而且在收集邊料時無法定量收集，從而不方便保持壓縮后的體型。

2、且在公開號為cn211334704u的申請文件中就提及到一種pvc硬片生產(chǎn)線的邊料回收機構(gòu)，該裝置通過進料斗落下到接料板上，而雙軸電機帶動固定軸轉(zhuǎn)動，固定軸再帶動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪再帶動與之嚙合的第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪再帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸則帶動接料板轉(zhuǎn)動，接料板逆時針轉(zhuǎn)動時接料并將料放到導料塊上，邊料再從導料塊滑落到壓縮箱內(nèi)，同時雙軸電機還帶動第四錐齒輪轉(zhuǎn)動，第四錐齒輪再帶動與之嚙合的第三錐齒輪轉(zhuǎn)動，第三錐齒輪再帶動螺紋管轉(zhuǎn)動，螺紋管轉(zhuǎn)動則帶動往復絲桿上下往復移動，往復絲桿再帶動頂板移動，頂板則帶動固定柱移動，固定柱再帶動擠壓塊上下移動，擠壓塊伸入壓縮箱內(nèi)會對邊料進行壓縮，從而實現(xiàn)自動壓縮和提起，而壓縮后邊料通過推桿電機帶動推板推出壓縮箱內(nèi)，這樣使得接料相等，從而保證壓縮后的體型一致，整個裝置不僅方便定量接料，而且還可以自動壓縮，進料和壓縮采用同一個驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)，減低了設備的造價，適合進行市場推廣，但仍然存在一定的缺陷，需要得到優(yōu)化，具體缺陷如下：由于切割下來的邊料大小不一，在進料斗內(nèi)部沒有預處理邊料容易卡殼，降低處理效率。

3、因此設計一種pvc硬片生產(chǎn)線的邊料回收機構(gòu)以改變上述技術(shù)缺陷，提高整體實用性，顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種pvc硬片生產(chǎn)線的邊料回收機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種pvc硬片生產(chǎn)線的邊料回收機構(gòu)，包括主體，所述主體的內(nèi)部設有預處理腔，所述主體的頂端設有第一液壓桿，所述第一液壓桿的輸出端設有切割箱，所述切割箱的內(nèi)部設有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端設有切割刀片，所述預處理腔上設有進料口，所述進料口的一側(cè)設有傳動帶，所述預處理腔的內(nèi)部設有壓塊，所述壓塊的頂端設有電動推桿，所述預處理腔的內(nèi)側(cè)頂端設有紅外線發(fā)射器，所述紅外線發(fā)射器的底部設有紅外線接收器；

4、所述預處理腔的底端設有出料口，所述出料口底部設有若干個分隔板，所述分隔板連接電機，所述分隔板的底部設有導向板，所述主體的內(nèi)部設有第二液壓桿，所述第二液壓桿的輸出端設有壓縮塊，所述主體的底端設有壓縮箱，所述壓縮箱設有開口朝向為左右的開槽，所述壓縮箱的內(nèi)部設有推板，所述推板連接電動伸縮桿。

5、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述第一液壓桿的輸出端與切割箱之間為固定連接，所述旋轉(zhuǎn)電機與切割刀片之間鍵連接，所述傳動帶與進料口相接，且通過螺栓與主體之間安裝固定。

6、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述電動推桿的輸出端與壓塊之間為固定連接，所述壓塊的一側(cè)面設有橡膠軟墊,所述出料口的內(nèi)側(cè)側(cè)壁呈圓角，便于物料滑落。

7、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述主體的內(nèi)部設有蓄電池與控制面板，所述蓄電池電連接控制面板，所述控制面板與第一液壓桿、第二液壓桿、電動推桿、電動伸縮桿、紅外線發(fā)射器、紅外線接收器、電機之間電性連接。

8、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述分隔板與電機的輸出端之間為固定連接，所述導向板斜向設置在主體的內(nèi)部，所述開槽的一側(cè)設有電動升降桿，所述電動升降桿的輸出端設有擋板。

9、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述第二液壓桿的輸出端與壓縮塊之間為固定連接，所述推板自由進出開槽，且所述推板的外部設有密封圈。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型中，通過設置的一種pvc硬片生產(chǎn)線的邊料回收機構(gòu)，利用紅外線發(fā)射器、紅外線接收器、液壓桿、壓塊、切割箱的結(jié)構(gòu)，通過設置的傳動帶對邊料進行輸送，同時通過紅外線發(fā)射器與紅外線接收器的配合控制切割刀片與壓塊的下落，對邊料進行再一次的切割，使得較長的邊料被分割成極端之后再進入出料口之后進行后續(xù)的壓縮操作，解決了由于切割下來的邊料大小不一，在進料斗內(nèi)部沒有預處理邊料容易卡殼，降低處理效率的問題。

技術(shù)特征：

1.一種pvc硬片生產(chǎn)線的邊料回收機構(gòu)，包括主體（1），其特征在于：所述主體（1）的內(nèi)部設有預處理腔（101），所述主體（1）的頂端設有第一液壓桿（102），所述第一液壓桿（102）的輸出端設有切割箱（103），所述切割箱（103）的內(nèi)部設有旋轉(zhuǎn)電機（104），所述旋轉(zhuǎn)電機（104）的輸出端設有切割刀片（105），所述預處理腔（101）上設有進料口（2），所述進料口（2）的一側(cè)設有傳動帶（201），所述預處理腔（101）的內(nèi)部設有壓塊（202），所述壓塊（202）的頂端設有電動推桿（203），所述預處理腔（101）的內(nèi)側(cè)頂端設有紅外線發(fā)射器（204），所述紅外線發(fā)射器（204）的底部設有紅外線接收器（205）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pvc硬片生產(chǎn)線的邊料回收機構(gòu)，其特征在于：所述第一液壓桿（102）的輸出端與切割箱（103）之間為固定連接，所述旋轉(zhuǎn)電機（104）與切割刀片（105）之間鍵連接，所述傳動帶（201）與進料口（2）相接，且通過螺栓與主體（1）之間安裝固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pvc硬片生產(chǎn)線的邊料回收機構(gòu)，其特征在于：所述電動推桿（203）的輸出端與壓塊（202）之間為固定連接，所述壓塊（202）的一側(cè)面設有橡膠軟墊,所述出料口（3）的內(nèi)側(cè)側(cè)壁呈圓角，便于物料滑落。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pvc硬片生產(chǎn)線的邊料回收機構(gòu)，其特征在于：所述主體（1）的內(nèi)部設有蓄電池與控制面板，所述蓄電池電連接控制面板，所述控制面板與第一液壓桿（102）、第二液壓桿（304）、電動推桿（203）、電動伸縮桿（308）、紅外線發(fā)射器（204）、紅外線接收器（205）、電機（302）之間電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pvc硬片生產(chǎn)線的邊料回收機構(gòu)，其特征在于：所述分隔板（301）與電機（302）的輸出端之間為固定連接，所述導向板（303）斜向設置在主體（1）的內(nèi)部，所述開槽（309）的一側(cè)設有電動升降桿，所述電動升降桿的輸出端設有擋板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pvc硬片生產(chǎn)線的邊料回收機構(gòu)，其特征在于：所述第二液壓桿（304）的輸出端與壓縮塊（305）之間為固定連接，所述推板（307）自由進出開槽，且所述推板（307）的外部設有密封圈。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及邊料回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種PVC硬片生產(chǎn)線的邊料回收機構(gòu)，包括主體，所述主體的內(nèi)部設有預處理腔，所述主體的頂端設有第一液壓桿，所述第一液壓桿的輸出端設有切割箱，所述切割箱的內(nèi)部設有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端設有切割刀片，所述預處理腔上設有進料口，所述進料口的一側(cè)設有傳動帶，所述預處理腔的內(nèi)部設有壓塊，所述壓塊的頂端設有電動推桿，所述預處理腔的內(nèi)側(cè)頂端設有紅外線發(fā)射器，所述紅外線發(fā)射器的底部設有紅外線接收器，利用紅外線發(fā)射器、紅外線接收器、液壓桿、壓塊、切割箱的結(jié)構(gòu)，解決了由于切割下來的邊料大小不一，在進料斗內(nèi)部沒有預處理邊料容易卡殼，降低處理效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：徐競峰,徐國兵,邱興浩
受保護的技術(shù)使用者：江蘇凱威藥用包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2025/1/2