本技術(shù)涉及零配件組裝領(lǐng)域，特別指一種用于高精密組裝的調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中常涉及到各種零配件的組裝，傳統(tǒng)的組裝方式是通過人工手動操作完成，手動組裝存在的缺陷是效率較低，同時在需要高精度調(diào)節(jié)及壓緊組裝時無法精準控制調(diào)節(jié)及壓緊的距離及角度，如對于led屏幕的支架組裝，涉及的組裝動作為需要將圓條狀的碳纖維管插入鎂合金的連接鉸塊內(nèi)，使兩者的螺孔對齊后才能通過螺釘將兩者固定連接，由于需要精準控制兩者上開設(shè)的螺孔位置，因此需要設(shè)計專用的輔助工具，用于在組裝過程中輔助調(diào)節(jié)角度或組裝壓緊距離。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過撥動旋轉(zhuǎn)傳動至齒連接，以精準控制旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，并通過螺紋連接將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為推桿的直線運動及旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)高精度調(diào)節(jié)組裝角度或組裝間隙的用于高精密組裝的調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)。

2、本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種用于高精密組裝的調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)，用于輔助組裝配件，包括支套、支撐組件、撥旋組件及旋轉(zhuǎn)直推組件，其中，所述支套的內(nèi)部設(shè)有安裝空間，安裝空間的一端為開放面；所述支撐組件嵌設(shè)在支套的安裝空間內(nèi)；所述撥旋組件可轉(zhuǎn)動的連接在支撐組件上，且撥旋組件的一端通過支撐組件的彈簧抵住，彈簧提供的彈力向上抵推撥旋組件的一端，使得撥旋組件的另一端具有向下旋轉(zhuǎn)的趨勢；所述旋轉(zhuǎn)直推組件可轉(zhuǎn)動的插設(shè)在支撐組件內(nèi)，旋轉(zhuǎn)直推組件包括旋轉(zhuǎn)套及推桿；所述旋轉(zhuǎn)套與撥旋組件的另一端之間齒連接；所述推桿插設(shè)在旋轉(zhuǎn)套內(nèi)，并與旋轉(zhuǎn)套螺紋連接；克服彈簧彈力向下?lián)軌簱苄M件的一端時，撥旋組件的另一端驅(qū)動旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)運動，旋轉(zhuǎn)套驅(qū)動推桿直線運動，用于壓緊組裝配件和/或調(diào)整配件的組裝角度。

3、優(yōu)選的，所述支套的安裝空間一端為圓形空腔結(jié)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述支撐組件包括支撐套、支板、支軸及彈簧，其中，所述支撐套為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述支板豎直連接在支撐套的環(huán)壁上，并向一側(cè)延伸，兩者形成整體結(jié)構(gòu)，并嵌合在支套的安裝空間的開放面處，以便封閉安裝空間的開放面，且支撐套嵌合在安裝空間的圓形空腔結(jié)構(gòu)外側(cè)；所述支軸垂直設(shè)置在支板的側(cè)壁上，并水平朝安裝空間方向延伸；所述彈簧套設(shè)固定在支軸上，彈簧的一端沿著支板側(cè)壁方向傾斜向下延伸。

5、優(yōu)選的，所述撥旋組件包括撥座，撥座的側(cè)壁上開設(shè)有安裝孔，撥座通過安裝孔可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在支軸上；所述撥座的一端下部設(shè)有彈簧承載座；所述彈簧的一端延伸至彈簧承載座下方，自然狀態(tài)下彈簧的彈力向上頂推撥座的外端，使得撥座的另一端有向下轉(zhuǎn)動的趨勢；所述撥座的另一端設(shè)有卡齒。

6、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)套水平可轉(zhuǎn)動的插設(shè)在支撐套內(nèi)，旋轉(zhuǎn)套的外部設(shè)有旋轉(zhuǎn)齒，旋轉(zhuǎn)齒與所述卡齒嚙合連接，撥座帶動卡齒旋轉(zhuǎn)時，通過卡齒通過旋轉(zhuǎn)齒帶動旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)運動；所述旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)腔側(cè)壁上設(shè)有第一螺紋。

7、優(yōu)選的，所述推桿插設(shè)在旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)腔內(nèi)，推桿的外側(cè)壁上設(shè)有第二螺紋，推桿及旋轉(zhuǎn)套通過第一螺紋及第二螺紋連接，旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動推桿旋轉(zhuǎn)并直線運動。

8、優(yōu)選的，所述推桿的一端的端壁上設(shè)有導孔；所述支套的端壁上開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)插設(shè)有導桿帽，導桿帽穿過支套插入推桿的導孔內(nèi)，用于導向限位推桿；所述推桿的另一端設(shè)有t型塊，用于直線推動配件組裝，或扣入待組裝的配件內(nèi)，并帶動配件旋轉(zhuǎn)，以調(diào)整配件角度。

9、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)套的外側(cè)套設(shè)有外套；旋轉(zhuǎn)套及外套的側(cè)壁上開設(shè)有沿徑向方向設(shè)置的定位孔，定位孔內(nèi)插設(shè)有定位柱，用于將旋轉(zhuǎn)套及外套相互連接。

10、本實用新型的有益效果在于：

11、本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足自主研發(fā)設(shè)計了一種通過撥動旋轉(zhuǎn)傳動至齒連接，以精準控制旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，并通過螺紋連接將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為推桿的直線運動及旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)高精度調(diào)節(jié)組裝角度或組裝間隙的用于高精密組裝的調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)。

12、本實用新型屬于配件組裝輔助裝置，可應(yīng)用在組裝過程中需要調(diào)節(jié)調(diào)整兩個組裝配件相對角度及相對間距的領(lǐng)域，例如可應(yīng)用在led屏幕支架的碳纖維管及鎂合金連接鉸塊的組裝領(lǐng)域。具體的，本實用新型以內(nèi)部為安裝空間的支套作為主體結(jié)構(gòu)，支套安裝空間一側(cè)的開放面處蓋設(shè)有由支撐套和支板連接形成的支撐組件，用于封閉安裝空間的開放面；支板靠近支套的一側(cè)壁上垂直設(shè)有支軸，支軸上套設(shè)有彈簧及撥座，撥座的兩端分別延伸至支軸的兩側(cè)，撥座的一端下部設(shè)有彈簧承載座，撥座的另一端端壁上設(shè)有卡齒，同時彈簧的一端向下傾斜延伸至彈簧承載座的下部，并從下方抵住彈簧承載座，自然狀態(tài)下彈簧的彈力向上抵推彈簧承載座，使得撥座的一端具有向上運動的趨勢，即撥座的另一端具有向下運動的趨勢；同時，在支撐套內(nèi)可轉(zhuǎn)動的插設(shè)有旋轉(zhuǎn)套，旋轉(zhuǎn)套的外壁面上設(shè)有旋轉(zhuǎn)齒，旋轉(zhuǎn)套通過旋轉(zhuǎn)齒與撥座另一端的卡齒實現(xiàn)齒嚙合連接，自然狀態(tài)下通過彈簧的彈力以及卡齒嵌入旋轉(zhuǎn)齒內(nèi)可卡緊限位旋轉(zhuǎn)套，使得其沿徑向方向限位固定，避免其旋轉(zhuǎn)，當撥座的一端受到外部的壓力作用時，壓力克服彈簧的彈力下壓撥座的一端時，撥座的另一端通過卡齒又能帶動旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)運動；旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)時可帶動插設(shè)在其內(nèi)，并與其螺紋連接的推桿同時旋轉(zhuǎn)及沿直線方向運動，推桿通過其端部的t型塊扣住配件后，能帶動配件旋轉(zhuǎn)以調(diào)整其組裝角度，同時t型塊的端面還可以直線抵推配件，以調(diào)整配件的直線安裝位置，并且通過控制卡齒及旋轉(zhuǎn)齒的尺寸，在實際組裝過程中，利用撥座旋轉(zhuǎn)過程中卡齒帶動旋轉(zhuǎn)齒旋轉(zhuǎn)的齒數(shù)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)角度的高精度控制，從而實現(xiàn)了推桿旋轉(zhuǎn)角度或推桿直線推動距離的精確控制，有效提高組裝精度。

技術(shù)特征：

1.一種用于高精密組裝的調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)，用于輔助組裝配件，其特征在于：包括支套（1）、支撐組件、撥旋組件及旋轉(zhuǎn)直推組件，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高精密組裝的調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)，其特征在于：所述支套（1）的安裝空間一端為圓形空腔結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高精密組裝的調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)，其特征在于：所述支撐組件包括支撐套（3）、支板（4）、支軸（5）及彈簧（10），其中，所述支撐套（3）為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述支板（4）豎直連接在支撐套（3）的環(huán)壁上，并向一側(cè)延伸，兩者形成整體結(jié)構(gòu)，并嵌合在支套（1）的安裝空間的開放面處，以便封閉安裝空間的開放面，且支撐套（3）嵌合在安裝空間的圓形空腔結(jié)構(gòu)外側(cè)；所述支軸（5）垂直設(shè)置在支板（4）的側(cè)壁上，并水平朝安裝空間方向延伸；所述彈簧（10）套設(shè)固定在支軸（5）上，彈簧（10）的一端沿著支板（4）側(cè)壁方向傾斜向下延伸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于高精密組裝的調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)，其特征在于：所述撥旋組件包括撥座（8），撥座（8）的側(cè)壁上開設(shè)有安裝孔，撥座（8）通過安裝孔可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在支軸（5）上；所述撥座（8）的一端下部設(shè)有彈簧承載座（13）；所述彈簧（10）的一端延伸至彈簧承載座（13）下方，自然狀態(tài)下彈簧（10）的彈力向上頂推撥座（8）的外端，使得撥座（8）的另一端有向下轉(zhuǎn)動的趨勢；所述撥座（8）的另一端設(shè)有卡齒（9）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高精密組裝的調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)套（6）水平可轉(zhuǎn)動的插設(shè)在支撐套（3）內(nèi)，旋轉(zhuǎn)套（6）的外部設(shè)有旋轉(zhuǎn)齒（7），旋轉(zhuǎn)齒（7）與所述卡齒（9）嚙合連接，撥座（8）帶動卡齒（9）旋轉(zhuǎn)時，通過卡齒（9）通過旋轉(zhuǎn)齒（7）帶動旋轉(zhuǎn)套（6）旋轉(zhuǎn)運動；所述旋轉(zhuǎn)套（6）的內(nèi)腔側(cè)壁上設(shè)有第一螺紋（a）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于高精密組裝的調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)，其特征在于：所述推桿（11）插設(shè)在旋轉(zhuǎn)套（6）的內(nèi)腔內(nèi)，推桿（11）的外側(cè)壁上設(shè)有第二螺紋（b），推桿（11）及旋轉(zhuǎn)套（6）通過第一螺紋（a）及第二螺紋（b）連接，旋轉(zhuǎn)套（6）旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動推桿（11）旋轉(zhuǎn)并直線運動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于高精密組裝的調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)，其特征在于：所述推桿（11）的一端的端壁上設(shè)有導孔；所述支套（1）的端壁上開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)插設(shè)有導桿帽（16），導桿帽（16）穿過支套（1）插入推桿（11）的導孔內(nèi)，用于導向限位推桿（11）；所述推桿（11）的另一端設(shè)有t型塊，用于直線推動配件組裝，或扣入待組裝的配件內(nèi)，并帶動配件旋轉(zhuǎn)，以調(diào)整配件角度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高精密組裝的調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)套（6）的外側(cè)套設(shè)有外套（12）；旋轉(zhuǎn)套（6）及外套（12）的側(cè)壁上開設(shè)有沿徑向方向設(shè)置的定位孔（15），定位孔（15）內(nèi)插設(shè)有定位柱（14），用于將旋轉(zhuǎn)套（6）及外套（12）相互連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于高精密組裝的調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)，包括支套、支撐組件、撥旋組件及旋轉(zhuǎn)直推組件，支套的內(nèi)部設(shè)有安裝空間，安裝空間的一端為開放面；支撐組件嵌設(shè)在支套的安裝空間內(nèi)；撥旋組件可轉(zhuǎn)動的連接在支撐組件上，且撥旋組件的一端通過支撐組件的彈簧抵住，彈簧提供的彈力向上抵推撥旋組件的一端；旋轉(zhuǎn)直推組件可轉(zhuǎn)動的插設(shè)在支撐組件內(nèi)，旋轉(zhuǎn)直推組件包括旋轉(zhuǎn)套及推桿；旋轉(zhuǎn)套與撥旋組件的另一端之間齒連接；推桿插設(shè)在旋轉(zhuǎn)套內(nèi)，并與旋轉(zhuǎn)套螺紋連接。本技術(shù)通過撥動旋轉(zhuǎn)傳動至齒連接，以精準控制旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，并通過螺紋連接將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為推桿的直線運動及旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)高精度調(diào)節(jié)組裝角度或組裝間隙。

技術(shù)研發(fā)人員：易永志,程良軍,劉克松,汪家元,袁聰
受保護的技術(shù)使用者：深圳市弘博佳工業(yè)制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/6