本技術(shù)涉及一種手持設(shè)備。更具體地，本技術(shù)尤其涉及對于具有減震機(jī)構(gòu)的手持設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員公知手持設(shè)備，例如具有驅(qū)動單元的手錘等。

2、現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種手持設(shè)備，其具有馬達(dá)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、主體外殼、手柄并且可能額外包括減震機(jī)構(gòu)(諸如彈簧)，其中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)由馬達(dá)驅(qū)動，主體外殼收裝馬達(dá)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)，手柄能夠與主體外殼相連接且能夠相對于主體外殼移除，減震機(jī)構(gòu)夾裝在主體外殼與手柄之間。

3、進(jìn)一步地，在現(xiàn)有技術(shù)中，已知手柄包括沿軸向方向豎直分割的兩個對稱手柄半部以及固定部，當(dāng)兩個對稱手柄半部借助固定部組裝于一起時，手柄通過設(shè)置于其內(nèi)部空間中的限位配合凸起與設(shè)置于馬達(dá)殼體中的限位凹槽直接配合，使得手柄可軸向移動地連接至馬達(dá)殼體使得馬達(dá)殼體相對于手柄僅能夠沿軸向方向有限移動。在這種情況下，減震機(jī)構(gòu)沿軸向方向設(shè)置于手柄和馬達(dá)殼體之間。

4、然而，對于這種豎直分割式手柄而言，用于連接至馬達(dá)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)的內(nèi)部電氣結(jié)構(gòu)往往獨(dú)立組裝然后再組裝至手柄中，因此，存在位置錯位的可能性。此外，隨后對該兩個手柄半部的固定也往往會發(fā)生意外相對移動而使得兩個手柄半部之間的對準(zhǔn)變得并不穩(wěn)定并且不利于快速組裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，本實(shí)用新型涉及一種手持設(shè)備一種手持設(shè)備，其包括：作業(yè)機(jī)構(gòu)、馬達(dá)機(jī)構(gòu)以及手柄，所述作業(yè)機(jī)構(gòu)機(jī)械連接至所述馬達(dá)機(jī)構(gòu)并由所述馬達(dá)機(jī)構(gòu)驅(qū)動，所述作業(yè)機(jī)構(gòu)包括內(nèi)部驅(qū)動結(jié)構(gòu)以及封裝內(nèi)部驅(qū)動結(jié)構(gòu)的作業(yè)殼體；所述馬達(dá)機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)以及固定接收所述馬達(dá)的馬達(dá)殼體，所述馬達(dá)殼體包括彼此相連的前部部段和后部部段，所述馬達(dá)殼體的所述前部部段的前端部連接至所述作業(yè)殼體，并且所述后部部段容納所述馬達(dá)；所述手柄可移動地套設(shè)聯(lián)接于所述馬達(dá)殼體的后部部分處使得所述手柄至少部分地包覆所述馬達(dá)殼體的后部部段；振動吸收機(jī)構(gòu)，其構(gòu)造為包括沿所述軸向方向壓縮保持于所述馬達(dá)殼體和所述手柄之間的彈性部件；一個或多個限位配合部以及一個或多個限位部，所述一個或多個限位部中被構(gòu)造為自所述手柄的內(nèi)壁徑向向內(nèi)突出或者自所述后部部段的外壁徑向向外突出的突出部并且所述一個或多個限位配合部被對應(yīng)地構(gòu)造為自所述后部部段的外壁徑向凹陷或沿所述手柄的所述內(nèi)壁徑向向外凹陷的凹槽，其中，所述凹槽具有引導(dǎo)凹槽部分以及擴(kuò)寬凹槽部分，其中，所述擴(kuò)寬凹槽部分與所述引導(dǎo)凹槽部分連通并且所述擴(kuò)寬凹槽部分均被構(gòu)造為自所述引導(dǎo)凹槽部分沿相同周向方向擴(kuò)寬所述凹槽的寬度使得所述凹槽在所述擴(kuò)寬凹槽部分中具有沿周向方向的更大空間，使得所述突出部能夠被沿所述引導(dǎo)凹槽部分引導(dǎo)至所述凹槽中并且當(dāng)所述突出部被引導(dǎo)到達(dá)所述擴(kuò)寬凹槽部分的位置處時所述突出部被位移遠(yuǎn)離所述引導(dǎo)凹槽部分而被引導(dǎo)至所述擴(kuò)寬凹槽部分中，使得此后所述手柄被構(gòu)造為僅能夠相對于所述馬達(dá)殼體在所述擴(kuò)寬凹槽部分的沿其軸向長度的范圍中沿軸向方向位移；以及定位機(jī)構(gòu)，其被構(gòu)造為在將所述突出部引導(dǎo)至所述擴(kuò)寬凹槽部分中后插入所述后部部段和所述手柄的所述內(nèi)部之間以防止所述手柄相對于所述馬達(dá)殼體逆向位移而使得所述突出部與所述擴(kuò)寬凹槽部分脫離接合。

2、根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，本實(shí)用新型涉及一種用于手持設(shè)備的組裝方法所述手持設(shè)備為如前所述的手持設(shè)備，所述方法至少包括如下步驟：將所述突出部經(jīng)由所述引導(dǎo)凹槽部分引導(dǎo)至所述擴(kuò)寬凹槽部分中；使所示手柄相對于所述馬達(dá)殼體移位而使得所述突出部被移動至所述擴(kuò)寬凹槽部分中；以及將所述定位機(jī)構(gòu)插入并卡合至所述手柄的內(nèi)側(cè)和所述馬達(dá)殼體的后部部段的外側(cè)之間以防止所述手柄相對于所述馬達(dá)殼體逆向移位而使得所述突出部與所述擴(kuò)寬凹槽部分脫離。

3、借助本申請如上所述的手持設(shè)備，其一方面能夠減少組裝手持設(shè)備時的部件數(shù)量和組裝復(fù)雜程度，并且另一方面也實(shí)現(xiàn)了對于手持設(shè)備的準(zhǔn)確且快速組裝。進(jìn)一步地，借助本申請如上所述的手持設(shè)備，能夠確保手持設(shè)備的強(qiáng)度并且實(shí)現(xiàn)緊湊構(gòu)造。

技術(shù)特征：

1.一種手持設(shè)備(1)，其包括：作業(yè)機(jī)構(gòu)(10)、馬達(dá)機(jī)構(gòu)(20)以及手柄(30)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持設(shè)備(1)，其中，所述突出部被構(gòu)造為當(dāng)所述突出部被引導(dǎo)到達(dá)所述擴(kuò)寬凹槽部分(5004)的位置處時通過使所述手柄(30)相對于所述后部部段(2008)平移位移而使得所述一個或多個限位配合部(60)被遠(yuǎn)離所述引導(dǎo)凹槽部分(5002)引導(dǎo)至所述擴(kuò)寬凹槽部分(5004)中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手持設(shè)備(1)，其中，所述定位機(jī)構(gòu)(70)被構(gòu)造為定位板片，其被構(gòu)造為具有本體(7002)以及凸緣(7004)，所述本體被構(gòu)造為大體呈板狀并且能夠在將所述突出部引導(dǎo)至所述擴(kuò)寬凹槽部分(5004)中后插入并卡合至所述手柄(30)由于將所述突出部從所述引導(dǎo)凹槽部分(5002)平移至所述擴(kuò)寬凹槽部分(5004)中而相對于所述馬達(dá)殼體(2004)的相對平移位移而在所述手柄(30)的內(nèi)壁和所述后部部段(2008)之間所產(chǎn)生的增大間隙中以限制所述手柄(30)相對于所述馬達(dá)殼體(2004)的逆向平移，并且所述凸緣(7004)被構(gòu)造為自所述本體的一個端部處突起以限制所述定位板片的插入位移。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手持設(shè)備(1)，其中，所述定位板片沿垂直于軸向方向的橫截面形狀完全貼合于所述手柄(30)的所述內(nèi)壁與所述后部部段(2008)的外壁之間的形狀以確保所述手柄與所述馬達(dá)殼體之間的組裝的穩(wěn)定性。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手持設(shè)備(1)，其中，所述定位板片被構(gòu)造為在其上表面和下表面上分別設(shè)置凸脊(7006)和/或槽部(7008)并且相應(yīng)地在所述手柄(30)的內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)相應(yīng)設(shè)置與所述定位板片對應(yīng)的所述凸脊和/槽部匹配的槽部和/或凸脊并且在所述后部部段(2008)的外壁相應(yīng)設(shè)置地與所述定位板片對應(yīng)的槽部和/或凸脊以能夠形狀接合所述定位板片，從而提供進(jìn)一步穩(wěn)定性。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手持設(shè)備(1)，其中，所述手柄(30)被構(gòu)造為包括前部部分(3006)和后部部分(3008)，所述前部部分和后部部分能夠通過連接結(jié)構(gòu)組裝在一起而形成所述手柄(30)，所述前部部分(3006)包括與所述后部部段(2008)的外壁相對的內(nèi)壁，在這種情況下，所述定位板片被構(gòu)造為能夠從所述前部部分(3006)的后側(cè)插入所述后部部段(2008)和所述手柄(30)的所述內(nèi)壁之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持設(shè)備(1)，其中，所述突出部被構(gòu)造為當(dāng)所述突出部被引導(dǎo)到達(dá)所述擴(kuò)寬凹槽部分(5004)的位置處時通過使所述手柄(30)相對于所述后部部段(2008)旋轉(zhuǎn)位移而使得所述一個或多個限位配合部(60)被遠(yuǎn)離所述引導(dǎo)凹槽部分(5002)引導(dǎo)至所述擴(kuò)寬凹槽部分(5004)中。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的手持設(shè)備(1)，其中，所述定位機(jī)構(gòu)(70)被構(gòu)造為定位板條，其被構(gòu)造為大體板條狀并且能夠在將所述突出部引導(dǎo)至所述擴(kuò)寬凹槽部分(5004)中后插入并卡合至由分別設(shè)置于所述手柄(30)的所述內(nèi)壁和所述后部部段(2008)的外壁的凹部對齊形成的通孔中，所述定位板條的尺寸被構(gòu)造為基本正好填充所述通孔且因此防止所述手柄相對于所述馬達(dá)殼體旋轉(zhuǎn)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的手持設(shè)備(1)，其中，所述定位機(jī)構(gòu)(70)被構(gòu)造為定位銷，其具有銷本體(7010)以及凸緣(7012)，所述銷本體(7010)被構(gòu)造為在所述突出部引導(dǎo)至所述擴(kuò)寬凹槽部分(5004)中后插入并卡合至所述引導(dǎo)凹槽部分(5002)中并抵靠所述擴(kuò)寬凹槽部分(5004)的軸向端部使得防止所述手柄(30)相對于所述馬達(dá)殼體(2004)再次逆向位移而使得所述突出部與所述擴(kuò)寬凹槽部分(5004)脫離，并且所述凸緣(7012)也被構(gòu)造為限制所述定位銷的最大插入距離或者有助于所述定位銷的移除。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持設(shè)備(1)，其特征在于，所述前部部段被構(gòu)造為大直徑部段并且所述后部部段被構(gòu)造為小直徑部段，并且所述馬達(dá)殼體(2004)還包括位于所述前部部段與所述后部部段之間的過渡聯(lián)接面(2010)，其中，所述手柄(30)的外側(cè)輪廓被構(gòu)造為與所述前部部段(2006)的外側(cè)輪廓大體對準(zhǔn)而形成大體連續(xù)幾何形狀，并且/或者所述振動吸收機(jī)構(gòu)(40)還包括被構(gòu)為自所述前部部段沿軸向方向朝所述手柄(30)延伸的可形變外殼以進(jìn)一步包繞所述彈性部件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種手持設(shè)備，其包括：作業(yè)機(jī)構(gòu)、馬達(dá)機(jī)構(gòu)以及手柄，作業(yè)機(jī)構(gòu)機(jī)械連接至馬達(dá)機(jī)構(gòu)；馬達(dá)機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)殼體；手柄可移動地套設(shè)聯(lián)接于馬達(dá)殼體以至少部分地包覆馬達(dá)殼體的后部部段；振動吸收機(jī)構(gòu)；限位配合部以及限位部，限位部被構(gòu)造為自手柄的內(nèi)壁徑向向內(nèi)突出或者自后部部段的外壁徑向向外突出的突出部并且限位配合部被對應(yīng)地構(gòu)造為凹槽，其中，凹槽具有引導(dǎo)凹槽部分以及擴(kuò)寬凹槽部分使得突出部能夠被沿引導(dǎo)凹槽部分引導(dǎo)并且當(dāng)在到達(dá)擴(kuò)寬凹槽部分的位置處時被位移至所述擴(kuò)寬凹槽部分；以定位機(jī)構(gòu)，其被構(gòu)造插入所述徑部段和手柄之間。本技術(shù)還涉及手持設(shè)備的組裝方法。借助本技術(shù)，能夠減少組裝復(fù)雜程度并實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確且快速組裝。

技術(shù)研發(fā)人員：謝炬烽,陳一舉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：博世電動工具（中國）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/30