本發(fā)明涉及乳貼生產，特別是涉及了乳貼自動沖裁機。

背景技術：

1、

2、乳貼在出廠后通常由乳貼本體和一層保護膜組成，保護膜貼在乳貼與人體皮膚的接觸面上用于對乳貼進行保護；傳統(tǒng)的乳貼在生產時通常是先將多個乳貼有序地排列在保護膜上形成半成品，然后再將一整塊或者一整條或則一整卷排列有乳貼的膜裁切為每個乳貼單獨的單元。

3、傳統(tǒng)的對排列有乳貼的膜的裁切大多為通過簡單的機械裝置配合人工進行沖切或者僅通過人工剪裁，通常通過人工操作沖切裝置進行裁切的方式居多，但這種方式仍存在加工效率不高、產品一致性不夠好以及需要消耗大量的人工勞動力等問題，不利于大批量生產；同時由于乳貼的材質較軟，在由大量人工勞動力參與的工序中，乳貼表面的清潔性很難得到較好的保證，影響使用者的體驗。

4、基于此，提出了乳貼自動沖裁機，為解決上述技術問題提出了一種新的解決方案。

技術實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對上述背景技術中提出的問題，提供乳貼自動沖裁機。

2、為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下所述的技術方案：

3、所述乳貼自動沖裁機具體.包括工作臺，所述工作臺包括工作柜、安裝在所述工作柜頂部的面板和安裝在所述面板一端的拓展架，還包括：

4、上料機構，安裝在所述工作柜一端，用于對乳貼原料進行上料輸送，所述上料機構包括上料組件和輸送組件；

5、裁切機構，安裝于所述輸送組件的輸出端，用于對貼有乳貼的覆膜進行裁切；

6、第一沖切機構，安裝于所述裁切機構遠離所述輸送組件的一端，用于對伸出乳貼外周的覆膜進行粗沖切；

7、轉運機構，安裝在所述第一沖切機構遠離所述裁切機構一端，用于對所述第一沖切機構沖切后的乳貼進行運輸，所述轉運機構包括搬運組件和轉運組件；

8、廢料回收機構，安裝在所述面板頂部且位于所述搬運組件之間，用于將粗沖切后的乳貼外周覆膜取下并收集；

9、第二沖切機構，安裝在所述轉運機構遠離所述第一沖切機構的一端，用于對粗沖切后的乳貼進行細沖切；

10、下料機構，安裝在所述第二沖切機構遠離所述轉運機構的一端，用于乳貼成品的下料，所述下料機構包括下料組件和廢膜收集組件。

11、優(yōu)選的，所述拓展架安裝在所述面板一端的一側，所述上料組件包括轉動連接在所述拓展架上的上料輥，所述拓展架上安裝有第一驅動電機，所述第一驅動電機的輸出端與所述上料輥固定連接，所述拓展架上且位于所述上料輥的下方轉動連接有定位圈，所述定位圈的下方設有原料箱。

12、優(yōu)選的，所述拓展架安裝在所述面板一端的兩側，兩側的所述拓展架之間轉動連接有放卷輥，其中一側的所述拓展架上安裝有第三驅動電機，所述第三驅動電機的輸出端與所述放卷輥固定連接。

13、優(yōu)選的，所述輸送組件包括安裝在所述面板頂部靠近所述拓展架一端的第一安裝架，所述第一安裝架兩端內側轉動連接有輸送輥，兩端的所述輸送輥的外側連接有傳送帶，所述第一安裝架一側安裝有第二驅動電機，所述第二驅動電機的輸出端與其中一個所述輸送輥連接；所述第一安裝架頂部滑動連接有第二安裝架，所述第一安裝架一側遠離所述拓展架的位置處安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端與所述第二安裝架固定連接，所述第二安裝架頂部安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端上安裝有第三安裝架，所述第三安裝架遠離所述拓展架一端的兩側安裝有導氣管，所述導氣管上安裝有若干第一氣嘴，所述導氣管的輸出端與所述第一氣嘴的輸出端連接，所述第二安裝架上且位于所述第一氣缸兩側安裝有第一氣動壓塊，所述第一安裝架頂部靠近所述拓展架一側安裝有第四安裝架，所述第四安裝架上安裝有若干第二氣動壓塊。

14、優(yōu)選的，所述裁切機構包括固定在所述面板頂部且位于所述第一安裝架遠離所述拓展架一端的第五安裝架，所述第五安裝架兩側內部滑動連接有第一導向桿，兩側的所述第一導向桿的底部貫穿所述面板且固定有底板，兩側的所述第一導向桿的頂部固定有頂板，所述底板的底部安裝有第十氣缸，所述第十氣缸的輸出端與所述面板的底面固定連接，所述第五安裝架頂部固定有下裁切塊，所述下裁切塊內側開設有裁切槽，所述下裁切塊靠近所述第一安裝架一端固定有第一拓展板，所述下裁切塊遠離所述第一安裝架一端固定有第二拓展板，所述頂板底部兩側固定有第一連接桿，兩側的所述第一連接桿底部固定有裁切刀具，所述裁切刀具外側滑動連接有上裁切塊，所述上裁切塊頂部兩側固定有第二連接桿，所述第二連接桿與所述頂板滑動連接，所述第二連接桿的外側套接有彈簧，所述彈簧的兩端分別與上裁切塊頂部和所述頂板的底部連接，所述頂板頂部安裝有第三氣缸，所述第三氣缸的輸出端安裝有第四氣缸，所述第四氣缸底部輸出端兩側安裝有第三氣嘴。

15、優(yōu)選的，所述第一沖切機構包括固定在所述面板頂部且位于所述第五安裝架遠離所述第一安裝架一端的第一安裝塊，所述第一安裝塊頂部固定有第一沖切架，所述第一沖切架頂部安裝有第一沖切驅動元件，所述第一沖切驅動元件的輸出端貫穿所述第一沖切架且固定有第一上模安裝板，所述第一上模安裝板底部兩側安裝有第一沖切上模，所述第一安裝塊頂部且位于所述第一上模安裝板下方固定有第一下模安裝板，所述第一下模安裝板頂部兩側安裝有與所述第一沖切上模相對應的第一沖切下模，所述第一安裝塊靠近所述第五安裝架的一端固定有第三拓展板，所述第一安裝塊內側且位于所述第三拓展板下方安裝有第一氣管，所述第一沖切架上且位于所述第三拓展板上方安裝有檢測相機。

16、優(yōu)選的，所述搬運組件包括固定在所述面板頂部且位于所述第一安裝塊遠離所述第五安裝架一端兩側的第六安裝架，所述第六安裝架內側轉動連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿外側螺紋連接有第一位移板，所述第一位移板滑動連接在所述第六安裝架頂部，所述第六安裝架一端安裝有第四驅動電機，所述第四驅動電機的輸出端與所述第一螺紋桿固定連接，所述第一位移板頂部轉動連接有第二螺紋桿，所述第一位移板上安裝有第五驅動電機，所述第五驅動電機的輸出端與所述第二螺紋桿固定連接，所述第二螺紋桿外側螺紋連接有第二位移板，所述第二位移板滑動連接在所述第二螺紋桿頂部，兩側的所述第二位移板上相互的靠近一側安裝有第五氣缸，所述第五氣缸的輸出端安裝有第一安裝板，兩側的所述第一安裝板相互靠近的一側固定有第一輸氣桿，所述第一輸氣桿底部安裝有若干第二氣嘴，所述轉運組件包括固定在所述面板頂部且位于所述第一安裝塊遠離所述第五安裝架一端的第一電缸，所述第一電缸的輸出端上安裝有第二安裝板，所述第二安裝板頂部設有若干輸送載具。

17、優(yōu)選的，所述廢料回收機構包括固定在所述面板頂部且位于兩側的所述第六安裝架之間的第七安裝架，所述第七安裝架上安裝有第六氣缸，所述第六氣缸的輸出端轉動連接有第三連接桿，所述第三連接桿的輸出端轉動連接有第八安裝架，所述第八安裝架轉動連接在所述第七安裝架內側，所述第八安裝架上安裝有第七氣缸，所述第七氣缸的輸出端固定有廢料夾，所述工作柜內側且位于所述廢料夾下方設有廢料回收箱。

18、優(yōu)選的，所述第二沖切機構包括固定在所述面板頂部且位于所述輸送載具遠離所述第一安裝塊一端的第二安裝塊，所述第二安裝塊頂部固定有第二沖切架，所述第二沖切架頂部安裝有第二沖切驅動元件，所述第二沖切驅動元件的輸出端貫穿所述第二沖切架固定有第二上模安裝板，所述第二上模安裝板底部安裝有第二沖切上模，所述第二安裝塊頂部且位于所述第二上模安裝板下方安裝有第二下模安裝板，所述第二下模安裝板頂部安裝有與所述第二沖切上模相適配的第二沖切下模，所述第二安裝塊內側且位于所述第二下模安裝板的下方安裝有第二氣管。

19、優(yōu)選的，所述下料組件包括固定在所述面板頂部且位于所述第二安裝塊遠離所述廢料回收箱一端的第九安裝架，所述第九安裝架頂部轉動連接有第三螺紋桿，所述第九安裝架一端安裝有第六驅動電機，所述第六驅動電機的輸出端與所述第三螺紋桿轉動連接，所述第三螺紋桿外側螺紋連接有第三位移板，所述第三位移板滑動連接在所述第九安裝架頂部，所述第三位移板頂部一側滑動連接有第三安裝塊，所述第三安裝塊上安裝有第八氣缸，所述第八氣缸的輸出端與所述第三位移板固定連接，所述第三安裝塊兩側固定有第二輸氣管，所述第二輸氣管底部安裝有若干第四氣嘴，所述工作柜內側且位于所述第四氣嘴下方設有良品收集箱；

20、所述廢膜收集組件包括固定在所述面板頂部且位于所述第九安裝架一側的第二電缸，所述第二電缸的輸出端固定有第四位移板，所述第九安裝架頂部安裝有第九氣缸，所述第九氣缸的輸出端固定有夾桿，所述面板頂部且位于所述第九氣缸下方一側設有廢料盒。

21、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有以下有益效果：

22、本發(fā)明通過上料機構對貼有覆膜的乳貼原料進行上料運輸，并通過裁切機構將其裁切成組，隨后通過第一沖切機構對成組的乳貼進行粗沖切成單獨的乳貼單元，并通過轉運機構將粗沖切后的乳貼單元轉運到第二沖切機構內，同時通過廢料回收機構將粗沖切后多余的覆膜進行回收，隨后通過第二沖切機構對粗沖切后的乳貼單元進行細沖切得到成品，然后通過下料組件對其進行下料，并通過廢膜收集組件對細沖切后多余的覆膜回收收集，整個沖裁過程自動化程度較高，在節(jié)省人工勞動力的同時大大提高了生產加工效率，從而提高產品的一致性以及良品率，利于大批量生產，同時整個加工過程無需手工接觸到乳貼的表面，以此可大大提高叫加工時環(huán)保性，保證乳貼表面的清潔性，提高用戶使用體驗。