本申請涉及汽車轉(zhuǎn)向器支撐設(shè)備,尤其是涉及一種防壓彎汽車轉(zhuǎn)向器固定架。
背景技術(shù):
1、汽車在組裝生產(chǎn)時需要對汽車轉(zhuǎn)向器進行固定,大多數(shù)對汽車轉(zhuǎn)向器進行固定時通常采用支撐架利用螺絲進行擰緊固定。
2、但由于不同的車型,汽車轉(zhuǎn)向器的大小不同,所采用的支架結(jié)構(gòu)也各不相同,在安裝不同型號汽車的轉(zhuǎn)向器時需要尋找適合此轉(zhuǎn)向器的支撐架或?qū)χ渭苓M行調(diào)節(jié),但在調(diào)節(jié)支撐架對轉(zhuǎn)向器進行固定壓緊時,容易造成壓力過大而使產(chǎn)生壓力的支撐架板彎曲形變。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了提升防壓彎汽車轉(zhuǎn)向器固定架在操作過程中的便捷性,本申請?zhí)峁┮环N防壓彎汽車轉(zhuǎn)向器固定架。
2、本申請?zhí)峁┮环N防壓彎汽車轉(zhuǎn)向器固定架,采用如下的技術(shù)方案:
3、一種防壓彎汽車轉(zhuǎn)向器固定架,包括底座,所述底座上開設(shè)有用于與轉(zhuǎn)向器連接的第一安裝孔,所述底座上鉸接有支撐板,所述支撐板遠(yuǎn)離所述底座一端安裝有安裝板,所述安裝板上開設(shè)有與轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)軸連接的第二安裝孔,所述安裝板上安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu),所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括螺桿,所述螺桿轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝板上,所述螺桿上螺紋連接有第一滑塊,所述第一滑塊上鉸接有第一推桿,所述安裝板上滑動安裝有調(diào)節(jié)塊,所述第一推桿遠(yuǎn)離所述第一滑塊的一端與所述調(diào)節(jié)塊鉸接,所述支撐板遠(yuǎn)離所述底座的一端與所述安裝板鉸接。
4、通過采用上述技術(shù)方案,底座通過第一安裝孔安裝在轉(zhuǎn)向器上,將轉(zhuǎn)向器的轉(zhuǎn)軸穿過第二安裝孔與安裝板連接,轉(zhuǎn)動螺桿使第一滑塊在螺桿上滑動,從而使調(diào)節(jié)塊帶動支撐板移動,調(diào)節(jié)兩個支撐板之間的距離,當(dāng)兩個支撐板觸碰到汽車的轉(zhuǎn)向器并夾緊后,停止轉(zhuǎn)動螺桿,便于快速調(diào)節(jié)支撐板并對轉(zhuǎn)向器快速固定,利用固定組件將調(diào)節(jié)塊鎖定,使調(diào)節(jié)塊在移動到支撐板壓緊轉(zhuǎn)向器時能夠自鎖,防止支撐板壓緊過度發(fā)生形變,有利于提升汽車轉(zhuǎn)向器支撐架在使用過程中的便捷性。
5、在一個具體的可實施方案中,所述安裝板上開設(shè)有第一滑槽,所述安裝板上安裝有兩個擋板,所述擋板均設(shè)置在所述第一滑槽內(nèi),所述擋板均與所述安裝板兩側(cè)的豎直側(cè)壁之間均存在間隔,所述調(diào)節(jié)塊上安裝有第一組塊,所述第一組塊伸入所述擋板與所述安裝板之間的間隔,所述調(diào)節(jié)塊上安裝有第二組塊,所述第二組塊伸入在兩個擋板之間。
6、通過采用上述技術(shù)方案,在調(diào)節(jié)塊上安裝第一組塊和第二組塊,并使第一組塊伸入擋板與安裝板之間,第二組塊伸入在兩個擋板之間,使得調(diào)節(jié)塊在擋板上滑動時更加平穩(wěn)。
7、在一個具體的可實施方案中,所述螺桿上安裝有轉(zhuǎn)柄。
8、通過采用上述技術(shù)方案,螺桿上安裝轉(zhuǎn)柄便于控制螺桿進行轉(zhuǎn)動。
9、在一個具體的可實施方案中,所述第二組塊與所述第一滑槽的槽口留有距離,所述支撐板上安裝有將所述調(diào)節(jié)塊固定在所述擋板上的固定組件。
10、通過采用上述技術(shù)方案,調(diào)節(jié)塊在擋板上滑動,在第二組塊與第一滑槽的槽口之間留有距離,使得固定組件在對調(diào)節(jié)塊進行制動時直接利用第二組塊和第一滑槽的槽口之間的擋板產(chǎn)生對調(diào)節(jié)塊的固定效果,便于對調(diào)節(jié)塊快速進行固定。
11、在一個具體的可實施方案中,所述支撐板上開設(shè)有第二滑槽,所述支撐板上安裝有固定桿,所述固定桿設(shè)置在所述第二滑槽內(nèi),所述第二固定桿上滑動安裝有滑套,所述固定桿上套接有第一彈簧,所述第一彈簧一端與所述滑套連接,所述第一彈簧另一端與所述支撐板連接,所述滑套上鉸接有第二推桿;所述支撐板上開設(shè)有第三滑槽,所述第三滑槽設(shè)置在所述第二滑槽與所述第二組塊之間,所述支撐板通過所述第三滑槽滑動連接有第二滑塊,所述第二推桿遠(yuǎn)離所述滑套一端與所述第二滑塊鉸接,所述第二滑塊上連接有將所述調(diào)節(jié)塊同時固定在兩側(cè)所述擋板上的推動組件。
12、通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)支撐板靠近轉(zhuǎn)向器移動時,滑套會與轉(zhuǎn)向器接觸,滑套在固定桿上移動擠壓第一彈簧,同時滑套帶動第二推桿推動第二滑塊向靠近調(diào)節(jié)塊的方向移動,第二滑塊帶動推動組件對調(diào)節(jié)塊進行固定;當(dāng)滑套未與轉(zhuǎn)向器接觸時,第一彈簧推動滑套回位,第二彈簧拉動第二滑塊回位,對下一次對固定轉(zhuǎn)向器和調(diào)節(jié)塊做準(zhǔn)備。
13、在一個具體的可實施方案中,所述推動組件包括連接桿,所述連接桿與所述第二滑塊連接,所述連接桿遠(yuǎn)離所述第二滑塊一端安裝有推板,所述支撐板上安裝有裝載板,所述裝載板設(shè)置在所述第三滑槽內(nèi),所述裝載板上開設(shè)有第四滑槽,所述裝載板上通過所述第四滑槽滑動安裝有兩個第三滑塊,所述第三滑塊上均鉸接有第三推桿,所述第三推桿遠(yuǎn)離所述第三滑塊一端均與所述推板鉸接,所述第三滑塊穿過所述支撐板并與所述支撐板滑動連接。
14、通過采用上述技術(shù)方案,通過推板控制第三推桿帶動第三滑塊在裝載板上滑動,使得第三滑塊能夠同時與擋板抵接,利用壓板驅(qū)動第三滑塊與擋板相抵對調(diào)節(jié)塊進行固定,防止擰動螺桿使調(diào)節(jié)塊帶動支撐板過渡按壓轉(zhuǎn)向器導(dǎo)致支撐板發(fā)生彎曲形變,且在支撐架調(diào)節(jié)好后,使調(diào)節(jié)塊處于固定狀態(tài),提升對轉(zhuǎn)向器的固定時的穩(wěn)定性,防止轉(zhuǎn)向器發(fā)生松動,便于對轉(zhuǎn)向器的快速固定安裝。
15、在一個具體的可實施方案中,所述第三滑塊上均安裝有抵板。
16、通過采用上述技術(shù)方案,底板增大第三滑塊與擋板之間的接觸面積,增強固定時的穩(wěn)定性。
17、在一個具體的可實施方案中,所述抵板上設(shè)置有防滑紋,所述擋板上設(shè)置有防滑顆粒。
18、通過采用上述技術(shù)方案,防滑紋和防滑顆粒增大抵板與擋板之間的摩擦力,使擋板與抵板相互抵緊時更加穩(wěn)定。
19、在一個具體的可實施方案中,所述滑套上安裝有壓板。
20、通過采用上述技術(shù)方案,滑套上安裝壓板增大滑套與轉(zhuǎn)向器之間的接觸面積,增強對轉(zhuǎn)向器的固定效果。
21、綜上所述,本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果:
22、1.底座通過第一安裝孔安裝在轉(zhuǎn)向器上,將轉(zhuǎn)向器的轉(zhuǎn)軸穿過第二安裝孔與安裝板連接,轉(zhuǎn)動螺桿使第一滑塊在螺桿上滑動,從而使調(diào)節(jié)塊帶動支撐板移動,調(diào)節(jié)兩個支撐板之間的距離,當(dāng)兩個支撐板觸碰到汽車的轉(zhuǎn)向器并夾緊后,停止轉(zhuǎn)動螺桿,便于快速調(diào)節(jié)支撐板并對轉(zhuǎn)向器快速固定,有利于提升汽車轉(zhuǎn)向器支撐架在使用過程中的便捷性。
23、2.通過固定組件的設(shè)置,當(dāng)支撐板靠近轉(zhuǎn)向器移動時,滑套會與轉(zhuǎn)向器接觸,滑套在固定桿上移動擠壓第一彈簧,同時滑套帶動第二推桿推動第二滑塊向靠近調(diào)節(jié)塊的方向移動,第二滑塊帶動推動組件對調(diào)節(jié)塊進行固定;當(dāng)滑套未與轉(zhuǎn)向器接觸時,第一彈簧推動滑套回位,第二彈簧拉動第二滑塊回位,對下一次對固定轉(zhuǎn)向器和調(diào)節(jié)塊做準(zhǔn)備。
24、3.通過推動組件的設(shè)置,通過推板控制第三推桿帶動第三滑塊在裝載板上滑動,使得第三滑塊能夠同時與擋板抵接,利用壓板驅(qū)動第三滑塊與擋板相抵對調(diào)節(jié)塊進行制動,防止擰動螺桿使調(diào)節(jié)塊帶動支撐板過渡按壓轉(zhuǎn)向器導(dǎo)致支撐板發(fā)生彎曲形變,且在支撐架調(diào)節(jié)好后,使調(diào)節(jié)塊處于固定狀態(tài),提升對轉(zhuǎn)向器的固定時的穩(wěn)定性,防止轉(zhuǎn)向器發(fā)生松動,便于對轉(zhuǎn)向器的快速固定安裝。
1.一種防壓彎汽車轉(zhuǎn)向器固定架,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上開設(shè)有用于與轉(zhuǎn)向器連接的第一安裝孔(11),所述底座(1)上鉸接有支撐板(2),所述支撐板(2)遠(yuǎn)離所述底座(1)一端安裝有安裝板(3),所述安裝板(3)上開設(shè)有與轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)軸連接的第二安裝孔(31),所述安裝板(3)上安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)(4),所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(4)包括螺桿(41),所述螺桿(41)轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝板(3)上,所述螺桿(41)上螺紋連接有第一滑塊(42),所述第一滑塊(42)上鉸接有第一推桿(44),所述安裝板(3)上滑動安裝有調(diào)節(jié)塊(43),所述第一推桿(44)遠(yuǎn)離所述第一滑塊(42)的一端與所述調(diào)節(jié)塊(43)鉸接,所述支撐板(2)遠(yuǎn)離所述底座(1)的一端與所述安裝板(3)鉸接,所述支撐板(2)上安裝有對所述調(diào)節(jié)塊(43)鎖定的固定組件(45)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防壓彎汽車轉(zhuǎn)向器固定架,其特征在于:所述安裝板(3)上開設(shè)有第一滑槽(32),所述安裝板(3)上安裝有兩個擋板(33),所述擋板(33)均設(shè)置在所述第一滑槽(32)內(nèi),所述擋板(33)均與所述安裝板(3)兩側(cè)的豎直側(cè)壁之間均存在間隔,所述調(diào)節(jié)塊(43)上安裝有第一組塊(431),所述第一組塊(431)伸入所述擋板(33)與所述安裝板(3)之間的間隔,所述調(diào)節(jié)塊(43)上安裝有第二組塊(432),所述第二組塊(432)伸入在兩個擋板(33)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防壓彎汽車轉(zhuǎn)向器固定架,其特征在于:所述螺桿(41)上安裝有轉(zhuǎn)柄(411)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防壓彎汽車轉(zhuǎn)向器固定架,其特征在于:所述第二組塊(432)與所述第一滑槽(32)的槽口留有距離,所述固定組件(45)將所述調(diào)節(jié)塊(43)固定在所述擋板(33)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防壓彎汽車轉(zhuǎn)向器固定架,其特征在于:所述支撐板(2)上開設(shè)有第二滑槽(21),所述支撐板(2)上安裝有固定桿(451),所述固定桿(451)設(shè)置在所述第二滑槽(21)內(nèi),所述第二固定桿(451)上滑動安裝有滑套(452),所述固定桿(451)上套接有第一彈簧(453),所述第一彈簧(453)一端與所述滑套(452)連接,所述第一彈簧(453)另一端與所述支撐板(2)連接,所述滑套(452)上鉸接有第二推桿(457);所述支撐板(2)上開設(shè)有第三滑槽(22),所述第三滑槽(22)設(shè)置在所述第二滑槽(21)與所述第二組塊(432)之間,所述支撐板(2)通過所述第三滑槽(22)滑動連接有第二滑塊(456),所述第二推桿(457)遠(yuǎn)離所述滑套(452)一端與所述第二滑塊(456)鉸接,所述第二滑塊(456)上連接有將所述調(diào)節(jié)塊(43)同時鎖定在兩側(cè)所述擋板(33)上的推動組件(46)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防壓彎汽車轉(zhuǎn)向器固定架,其特征在于:所述推動組件(46)包括連接桿(461),所述連接桿(461)與所述第二滑塊(456)連接,所述連接桿(461)遠(yuǎn)離所述第二滑塊(456)一端安裝有推板(462),所述支撐板(2)上安裝有裝載板(463),所述裝載板(463)設(shè)置在所述第三滑槽(22)內(nèi),所述裝載板(463)上開設(shè)有第四滑槽(4631),所述裝載板(463)上通過所述第四滑槽(4631)滑動安裝有兩個第三滑塊(464),所述第三滑塊(464)上均鉸接有第三推桿(465),所述第三推桿(465)遠(yuǎn)離所述第三滑塊(464)一端均與所述推板(462)鉸接,所述第三滑塊(464)穿過所述支撐板(2)并與所述支撐板(2)滑動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防壓彎汽車轉(zhuǎn)向器固定架,其特征在于:所述第三滑塊(464)上均安裝有抵板(466)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防壓彎汽車轉(zhuǎn)向器固定架,其特征在于:所述抵板(466)上設(shè)置有防滑紋,所述擋板(33)上設(shè)置有防滑顆粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防壓彎汽車轉(zhuǎn)向器固定架,其特征在于:所述滑套(452)上安裝有壓板(454)。