本發(fā)明涉及焊縫劃線，具體涉及一種間斷焊縫劃線裝置的制作方法。

背景技術：

1、目前結構件間斷焊接是一種常見的連接方式。相比于全連續(xù)焊接，間斷焊接具有節(jié)約材料、降低生產成本、避免因連續(xù)焊接產生的焊接變形等優(yōu)點，因此被廣泛應用于金屬加工領域。而間斷焊接的間距和焊縫長度的對組焊質量起到了至關重要的影響。如果在實施對接路徑處間距和焊縫長度位置設置不當，不僅會導致焊接變形、應力集中等問題，還會導致焊接缺陷的產生。因此，對間斷焊接的規(guī)范要求也十分重要。

2、現(xiàn)有技術中，由于目前沒有專業(yè)的間斷焊縫劃線裝置，尤其在焊件對接處實施間斷焊接，路徑較長、路徑多樣、焊接位置交錯的組焊件上，現(xiàn)有的人工劃線都是使用鋼卷尺來目測劃線，很難保證焊縫間距的一致性，劃線過程復雜，工作強度大，操作步驟繁瑣，劃線精度低，同時還影響了生產效率。因此，設計一種簡便、易操作、精度更高的鉚焊間斷焊縫劃線通用裝置十分必要。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種間斷焊縫劃線裝置的制作方法，用于解決現(xiàn)有技術中人工劃線操作效果差的問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

3、一種間斷焊縫劃線裝置的制作方法，包括以下步驟：

4、步驟1、根據待焊部件之間的焊縫位置調整連續(xù)劃線裝置一，沿待焊件的直線面或曲線面路徑軌跡進行移動所述連續(xù)劃線裝置一，通過所述連續(xù)劃線裝置一包括的劃針桿一將待焊部件之間的焊縫位置連續(xù)劃線痕跡完成；

5、步驟2、根據待焊部件之間的焊縫長度和焊縫段間隔長度調整段焊間隔劃線裝置，所述段焊間隔劃線裝置包括有多根劃線桿二，調整后的段焊間隔劃線裝置沿步驟1中的焊縫位置連續(xù)劃線痕跡循環(huán)往復行走，通過所述劃線桿二將焊縫位置連續(xù)劃線痕跡進行間隔交叉位置劃線；

6、步驟3、根據步驟2中的間隔交叉位置劃線痕跡，將焊縫長度和焊縫段間隔長度進行醒目標記出位置線。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：步驟1中所述連續(xù)劃線裝置一調整時，所述連續(xù)劃線裝置一包括的移動托架組件一用于沿待焊件的直線面或曲線面路徑軌跡進行移動，且所述移動托架組件一可沿立桿一豎向滑動，并通過鎖緊螺栓一將所述移動托架組件一和所述立桿一之間的滑動位置鎖定，所述立桿一頂端橫向滑動連接伸縮支撐桿一，并通過鎖緊螺栓二將所述立桿一和所述伸縮支撐桿一之間的滑動位置鎖定，以完成所述伸縮支撐桿一與所述移動托架組件一之間的平行高度粗調節(jié)，所述伸縮支撐桿一的一端可調整設置劃針桿一的劃線高度和角度。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述伸縮支撐桿一的一端可調整設置劃針桿一的劃線高度和角度時，所述伸縮支撐桿一的一端設有一體結構的耳片，在所述耳片上轉動連接鎖緊圓座，并通過蝶形螺母將所述鎖緊圓座沿所述耳片的旋轉角度位置鎖定，所述鎖緊圓座上滑動插設連接所述劃針桿一，并通過鎖緊螺栓三將所述劃針桿一與所述鎖緊圓座之間的插設連接位置鎖定。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述移動托架組件一沿待焊件的直線面或曲線面路徑軌跡進行移動時，所述移動托架組件一至少包括的兩個旋轉移動套滑動抵觸待焊件的直線面或曲線面，將所述旋轉移動套轉動連接在開口支座上，所述開口支座與所述立桿一進行滑動套接，并通過鎖緊螺栓一將所述開口支座和所述立桿一之間的滑動位置鎖定，且所述開口支座上設有支撐板。

10、作為本發(fā)明進一步的方案：步驟2中所述段焊間隔劃線裝置調整時，所述段焊間隔劃線裝置包括的四根劃針桿二為平行四邊形結構的端部，其中一側邊線上的兩根劃針桿二之間的間隙距離為焊縫長度，另一側邊線上的兩根劃針桿二之間的間隙距離為焊縫段間隔長度。

11、作為本發(fā)明進一步的方案：所述段焊間隔劃線裝置包括的四根劃針桿二調整安裝時，所述段焊間隔劃線裝置包括有平行設置的兩個調節(jié)板一和兩個調節(jié)板二，所述調節(jié)板一和所述調節(jié)板二上均分別設置有兩根劃針桿二，其中一根所述劃針桿二通過劃針座與所述調節(jié)板一或所述調節(jié)板二的一端插設連接，另一根所述劃針桿二通過劃針座與所述調節(jié)板一或所述調節(jié)板二的長條腰形孔滑動連接，并通過六角螺母將所述劃針座共同連接的所述調節(jié)板一和所述調節(jié)板二保持固定。

12、作為本發(fā)明進一步的方案：所述劃針桿二通過劃針座安裝時，所述劃針桿二滑動插設連接在所述劃針座的中心通孔內，并通過鎖緊螺栓四將所述劃針桿二和所述劃針座插設連接位置鎖定。

13、作為本發(fā)明進一步的方案：通過六角螺母將所述劃針座共同連接的所述調節(jié)板一和所述調節(jié)板二保持固定時，所述劃針座的底部直徑要大于所述調節(jié)板一或所述調節(jié)板二的長條腰形孔寬度，所述劃針座的上方設有與其一體結構的移動柱體部，所述移動柱體部用于沿所述調節(jié)板一或所述調節(jié)板二的長條腰形孔滑動插設連接，所述移動柱體部的上方設有與其一體結構的螺紋絲扣部，所述螺紋絲扣部用于與所述調節(jié)板一或所述調節(jié)板二的一端插設連接，并通過六角螺母與所述螺紋絲扣部進行螺紋配合連接。

14、作為本發(fā)明進一步的方案：步驟2中所述段焊間隔劃線裝置調整時，所述段焊間隔劃線裝置包括的四根劃針桿二為不規(guī)格四邊形結構的端部，其中三根劃針桿二為等腰三角形結構的端部，底邊線上的兩根劃針桿二之間的間隙距離為焊縫長度，腰邊線上的兩根劃針桿二之間的間隙距離為焊縫段間隔長度的一半。

15、本發(fā)明的有益效果：

16、(1)本發(fā)明設計不僅可以實施對接路徑間斷焊縫位置進行快速劃線，也適用于焊接路徑多樣式的拼焊件，是一種結構設計合理、新穎、獨特的劃線裝置的制作方法，操作輕便、快捷，測量穩(wěn)定性強，有效地降低了傳統(tǒng)方法中以目視鋼尺劃線作業(yè)所帶來的操作誤差；

17、(2)本制作方法采用連續(xù)劃線裝置完成焊縫位置連續(xù)劃線，連續(xù)劃線裝置便于通過移動托架組件沿待焊件的直線面或曲線面路徑軌跡進行移動，可以完成直線、曲線、波浪線、圓等路徑軌跡上連續(xù)劃線，尤其在結構拼焊組件對接路徑為非直線，組合件采用間斷焊接的連接方式中，過程簡便，一人可以完成此工序，劃線時間效率提升60％；

18、(3)本制作方法采用段焊間隔劃線裝置將焊縫位置連續(xù)劃線痕跡進行間隔交叉位置劃線，段焊間隔劃線裝置通過四組劃針桿桿尖的距離調整，可以形成4組尺寸，在組焊件對接焊接路徑線上，可以循環(huán)不斷地施劃，對于批量件的劃線，只要完成第一件尺寸校正工作，后續(xù)重復操作，極大降低了劃線人員的勞動強度，提高了生產效率，劃線精度有工裝得到了保證；

19、(4)本制作方法采用段焊間隔劃線裝置使用時，由于段焊間隔劃線裝置設計合理，每一組調節(jié)板上的劃針桿桿尖的直線距離可以根據常劃件的圖紙尺寸要求的需要，在設計外形及腰形槽長度時做必要的調整，因此段焊間隔劃線裝置在結構上比較簡單，可以滿足不同作業(yè)技術要求的需要。

技術特征：

1.一種間斷焊縫劃線裝置的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的一種間斷焊縫劃線裝置的制作方法，其特征在于，步驟1中所述連續(xù)劃線裝置一調整時，所述連續(xù)劃線裝置一包括的移動托架組件一用于沿待焊件的直線面或曲線面路徑軌跡進行移動，且所述移動托架組件一可沿立桿一豎向滑動，并通過鎖緊螺栓一將所述移動托架組件一和所述立桿一之間的滑動位置鎖定，所述立桿一頂端橫向滑動連接伸縮支撐桿一，并通過鎖緊螺栓二將所述立桿一和所述伸縮支撐桿一之間的滑動位置鎖定，以完成所述伸縮支撐桿一與所述移動托架組件一之間的平行高度粗調節(jié)，所述伸縮支撐桿一的一端可調整設置劃針桿一的劃線高度和角度。

3.根據權利要求2所述的一種間斷焊縫劃線裝置的制作方法，其特征在于，所述伸縮支撐桿一的一端可調整設置劃針桿一的劃線高度和角度時，所述伸縮支撐桿一的一端設有一體結構的耳片，在所述耳片上轉動連接鎖緊圓座，并通過蝶形螺母將所述鎖緊圓座沿所述耳片的旋轉角度位置鎖定，所述鎖緊圓座上滑動插設連接所述劃針桿一，并通過鎖緊螺栓三將所述劃針桿一與所述鎖緊圓座之間的插設連接位置鎖定。

4.根據權利要求2所述的一種間斷焊縫劃線裝置的制作方法，其特征在于，所述移動托架組件一沿待焊件的直線面或曲線面路徑軌跡進行移動時，所述移動托架組件一至少包括的兩個旋轉移動套滑動抵觸待焊件的直線面或曲線面，將所述旋轉移動套轉動連接在開口支座上，所述開口支座與所述立桿一進行滑動套接，并通過鎖緊螺栓一將所述開口支座和所述立桿一之間的滑動位置鎖定，且所述開口支座上設有支撐板。

5.根據權利要求1所述的一種間斷焊縫劃線裝置的制作方法，其特征在于，步驟2中所述段焊間隔劃線裝置調整時，所述段焊間隔劃線裝置包括的四根劃針桿二為平行四邊形結構的端部，其中一側邊線上的兩根劃針桿二之間的間隙距離為焊縫長度，另一側邊線上的兩根劃針桿二之間的間隙距離為焊縫段間隔長度。

6.根據權利要求5所述的一種間斷焊縫劃線裝置的制作方法，其特征在于，所述段焊間隔劃線裝置包括的四根劃針桿二調整安裝時，所述段焊間隔劃線裝置包括有平行設置的兩個調節(jié)板一和兩個調節(jié)板二，所述調節(jié)板一和所述調節(jié)板二上均分別設置有兩根劃針桿二，其中一根所述劃針桿二通過劃針座與所述調節(jié)板一或所述調節(jié)板二的一端插設連接，另一根所述劃針桿二通過劃針座與所述調節(jié)板一或所述調節(jié)板二的長條腰形孔滑動連接，并通過六角螺母將所述劃針座共同連接的所述調節(jié)板一和所述調節(jié)板二保持固定。

7.根據權利要求6所述的一種間斷焊縫劃線裝置的制作方法，其特征在于，所述劃針桿二通過劃針座安裝時，所述劃針桿二滑動插設連接在所述劃針座的中心通孔內，并通過鎖緊螺栓四將所述劃針桿二和所述劃針座插設連接位置鎖定。

8.根據權利要求6所述的一種間斷焊縫劃線裝置的制作方法，其特征在于，通過六角螺母將所述劃針座共同連接的所述調節(jié)板一和所述調節(jié)板二保持固定時，所述劃針座的底部直徑要大于所述調節(jié)板一或所述調節(jié)板二的長條腰形孔寬度，所述劃針座的上方設有與其一體結構的移動柱體部，所述移動柱體部用于沿所述調節(jié)板一或所述調節(jié)板二的長條腰形孔滑動插設連接，所述移動柱體部的上方設有與其一體結構的螺紋絲扣部，所述螺紋絲扣部用于與所述調節(jié)板一或所述調節(jié)板二的一端插設連接，并通過六角螺母與所述螺紋絲扣部進行螺紋配合連接。

9.根據權利要求1所述的一種間斷焊縫劃線裝置的制作方法，其特征在于，步驟2中所述段焊間隔劃線裝置調整時，所述段焊間隔劃線裝置包括的四根劃針桿二為不規(guī)格四邊形結構的端部，其中三根劃針桿二為等腰三角形結構的端部，底邊線上的兩根劃針桿二之間的間隙距離為焊縫長度，腰邊線上的兩根劃針桿二之間的間隙距離為焊縫段間隔長度的一半。

技術總結
本發(fā)明公開了一種間斷焊縫劃線裝置的制作方法，包括以下步驟：通過連續(xù)劃線裝置一包括的劃針桿一將待焊部件之間的焊縫位置連續(xù)劃線痕跡完成；通過段焊間隔劃線裝置包括劃線桿二將焊縫位置連續(xù)劃線痕跡進行間隔交叉位置劃線；根據間隔交叉位置劃線痕跡，將焊縫長度和焊縫段間隔長度進行醒目標記出位置線。本發(fā)明設計不僅可以實施對接路徑間斷焊縫位置進行快速劃線，也適用于焊接路徑多樣式的拼焊件，是一種結構設計合理、新穎、獨特的劃線裝置的制作方法，操作輕便、快捷，測量穩(wěn)定性強，有效地降低了傳統(tǒng)方法中以目視鋼尺劃線作業(yè)所帶來的操作誤差。

技術研發(fā)人員：徐偉,蔣濤濤,張宏盛,嚴俊,耿志新,董超,陳城,沈運剛
受保護的技術使用者：蚌埠凱盛工程技術有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30