本發(fā)明涉及pcb板加工領(lǐng)域，尤其涉及一種pcb行業(yè)鉆咀自動配針設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在pcb制造行業(yè)中，鉆孔工序主要的耗材之一為“鉆咀”，pcb板鉆孔工序的生產(chǎn)需要通過鉆咀與鉆孔機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工完成。

2、鉆咀的使用需要根據(jù)不同的料號所需要不同的鉆咀直徑、類型、磨次、鉆咀支數(shù)由人員手動進(jìn)行配備；人員的配備存在耗時長，效率低，單獨一支支配備動作繁瑣，鉆咀種類多，由人員單獨識別與備配，即存在品質(zhì)隱患，無法作防呆，同時人員配針存在安全隱患易扎手。

3、因此，有必要提供一種pcb行業(yè)鉆咀自動配針設(shè)備解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種pcb行業(yè)鉆咀自動配針設(shè)備，解決了人員手動配針，效率低、動作繁瑣、鉆咀易錯配與漏配、鉆咀針點及小，易斷，易扎手，存在安全影患的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種pcb行業(yè)鉆咀自動配針設(shè)備，包括：

3、工作臺和小立庫，所述工作臺上分別設(shè)置有第一配針區(qū)、第二配針區(qū)和已配針區(qū)；

4、第一安裝架，所述第一安裝架安裝于所述工作臺的表面且位于所述第一配針區(qū)和所述第二配針區(qū)之間，所述第一安裝架的底部安裝有取盒夾抓，所述工作臺的表面且位于所述已配針區(qū)的上方安裝有第二安裝架，所述第二安裝架的底部安裝有配針夾抓；

5、第一輸送帶，所述第一輸送帶安裝于所述工作臺表面的左側(cè)，所述工作臺的表面且位于所述第一輸送帶的右側(cè)安裝有第二輸送帶，所述工作臺的表面設(shè)置有空盒待行區(qū)，所述工作臺的表面且位于所述空盒待行區(qū)的一側(cè)安裝有第三輸送帶。

6、優(yōu)選的，所述工作臺的表面且位于所述第一輸送帶的上方安裝有第四輸送帶。

7、優(yōu)選的，所述小立庫的內(nèi)部設(shè)置有堆垛機(jī)。

8、優(yōu)選的，所述工作臺與所述第二輸送帶之間設(shè)置有限位組件，所述限位組件包括兩個固定桿，兩個所述固定桿表面的中心位置連接有分隔塊，所述固定桿的表面且位于所述分隔塊的左右兩側(cè)均套設(shè)有活動套。

9、優(yōu)選的，所述活動套的一側(cè)連接有u形固定桿，所述u形固定桿的一端連接有限位板。

10、優(yōu)選的，所述活動套與所述固定桿之間設(shè)置有固定栓，所述固定桿的左右兩端均連接有固定塊，所述固定塊的一端與所述工作臺的底部連接。

11、優(yōu)選的，所述工作臺的底部且位于兩個所述活動套之間設(shè)置有推動裝置，所述推動裝置包括雙頭液壓伸縮桿，所述雙頭液壓伸縮桿的兩端均連接有推動架，所述推動架的一端與所述活動套連接。

12、優(yōu)選的，所述雙頭液壓伸縮桿表面的中心位置套設(shè)有連接架，所述連接架的一端與所述工作臺的底部連接。

13、優(yōu)選的，所述u形固定桿的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件包括轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座的表面連接有圓形桿，所述u形固定桿的表面套設(shè)有支撐架，所述支撐架的內(nèi)部設(shè)置有卡栓，所述圓形桿的表面開設(shè)有與所述卡栓相適配的卡孔。

14、優(yōu)選的，所述圓形桿的一端連接有轉(zhuǎn)動板。

15、與相關(guān)技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的一種pcb行業(yè)鉆咀自動配針設(shè)備具有如下有益效果：

16、本發(fā)明提供一種pcb行業(yè)鉆咀自動配針設(shè)備，在工作臺上分別設(shè)置第一配針區(qū)、第二配針區(qū)和已配針區(qū)配合帶有取盒夾抓的第一安裝架和帶有配針夾抓的第二安裝架使用，可以替代人員配針，減少人員的重復(fù)配針動作，減少找尋鉆咀的時間；減少人員計數(shù)的時間節(jié)省人力成本；

17、做到配針的追溯，利用系統(tǒng)的調(diào)度記錄，鉆咀從新針進(jìn)料到報廢，其中過程研磨與過程使用都可以進(jìn)行追溯；

18、通過設(shè)備的配針，減少人員與鉆咀接觸的機(jī)會減少因配針帶來的人員工傷。

技術(shù)特征：

1.一種pcb行業(yè)鉆咀自動配針設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pcb行業(yè)鉆咀自動配針設(shè)備，其特征在于，所述工作臺的表面且位于所述第一輸送帶的上方安裝有第四輸送帶。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pcb行業(yè)鉆咀自動配針設(shè)備，其特征在于，所述小立庫的內(nèi)部設(shè)置有堆垛機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pcb行業(yè)鉆咀自動配針設(shè)備，其特征在于，所述工作臺與所述第二輸送帶之間設(shè)置有限位組件，所述限位組件包括兩個固定桿，兩個所述固定桿表面的中心位置連接有分隔塊，所述固定桿的表面且位于所述分隔塊的左右兩側(cè)均套設(shè)有活動套。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的pcb行業(yè)鉆咀自動配針設(shè)備，其特征在于，所述活動套的一側(cè)連接有u形固定桿，所述u形固定桿的一端連接有限位板。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的pcb行業(yè)鉆咀自動配針設(shè)備，其特征在于，所述活動套與所述固定桿之間設(shè)置有固定栓，所述固定桿的左右兩端均連接有固定塊，所述固定塊的一端與所述工作臺的底部連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pcb行業(yè)鉆咀自動配針設(shè)備，其特征在于，所述工作臺的底部且位于兩個所述活動套之間設(shè)置有推動裝置，所述推動裝置包括雙頭液壓伸縮桿，所述雙頭液壓伸縮桿的兩端均連接有推動架，所述推動架的一端與所述活動套連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pcb行業(yè)鉆咀自動配針設(shè)備，其特征在于，所述雙頭液壓伸縮桿表面的中心位置套設(shè)有連接架，所述連接架的一端與所述工作臺的底部連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的pcb行業(yè)鉆咀自動配針設(shè)備，其特征在于，所述u形固定桿的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件包括轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座的表面連接有圓形桿，所述u形固定桿的表面套設(shè)有支撐架，所述支撐架的內(nèi)部設(shè)置有卡栓，所述圓形桿的表面開設(shè)有與所述卡栓相適配的卡孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的pcb行業(yè)鉆咀自動配針設(shè)備，其特征在于，所述圓形桿的一端連接有轉(zhuǎn)動板。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種PCB行業(yè)鉆咀自動配針設(shè)備，包括：工作臺和小立庫，工作臺上分別設(shè)置有第一配針區(qū)、第二配針區(qū)和已配針區(qū)，第一安裝架安裝于工作臺的表面，第一安裝架的底部安裝有取盒夾抓，工作臺的表面安裝有第二安裝架，第二安裝架的底部安裝有配針夾抓，第一輸送帶安裝于工作臺表面的左側(cè)，工作臺的表面安裝有第二輸送帶，工作臺的表面設(shè)置有空盒待行區(qū)，工作臺的表面安裝有第三輸送帶。本發(fā)明提供的一種PCB行業(yè)鉆咀自動配針設(shè)備，在工作臺上分別設(shè)置第一配針區(qū)、第二配針區(qū)和已配針區(qū)配合帶有取盒夾抓的第一安裝架和帶有配針夾抓的第二安裝架使用，可以替代人員配針，減少人員的重復(fù)配針動作，減少找尋鉆咀的時間。

技術(shù)研發(fā)人員：毛建安,吳磊,曾欣,賀波,程嵩岐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：奧士康科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9