本發(fā)明涉及塑件加工設(shè)備，具體涉及一種帶孔塑條沖孔裝置。

背景技術(shù)：

1、在塑件生產(chǎn)過程中，制造帶有孔洞的長窄薄塑料條面臨一系列技術(shù)挑戰(zhàn)。采用傳統(tǒng)的熔融塑料注塑成型方法時，由于多孔結(jié)構(gòu)的存在，容易導(dǎo)致氣泡、空洞或填充不足等質(zhì)量問題。此外，在冷卻階段，不同區(qū)域間的溫度差異會引起不均勻收縮，從而影響產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和形狀一致性。對于較長且較薄的塑料條而言，脫模過程也變得尤為困難。

2、鑒于上述問題，擠出成型工藝成為此類產(chǎn)品生產(chǎn)的首選方案。通過擠出成型可以連續(xù)地生產(chǎn)出長度較長的塑料條，并且其表面材料的一致性較高。然而，擠出后的塑料條需要進一步加工以形成所需的孔洞結(jié)構(gòu)。目前，工業(yè)實踐中通常采用輸送機械與沖孔機械相結(jié)合的方式進行后續(xù)處理。這種方法雖然能夠?qū)崿F(xiàn)精確打孔，但存在設(shè)備成本高昂的問題，尤其是針對寬度較窄的塑料條，對輸送系統(tǒng)和沖孔系統(tǒng)的配合精度要求極高。為了確保沖孔位置的準確性，必須設(shè)置專門的定位檢測機構(gòu)，并預(yù)留一定的時間用于調(diào)整和校準，這使得整個生產(chǎn)流程缺乏聯(lián)動性，影響了連續(xù)生產(chǎn)和整體效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、一、要解決的技術(shù)問題

2、本發(fā)明的目的在于提供一種帶孔塑條沖孔裝置，一體化實現(xiàn)移動窄薄的塑條和定位沖孔，提高生產(chǎn)效率。

3、二、技術(shù)方案

4、本發(fā)明的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

5、本發(fā)明提出了一種帶孔塑條沖孔裝置，包括：

6、輸送臺，所述輸送臺用以承托塑條，其中部具有能夠使沖孔余料排出的排料孔；

7、連接于輸送臺側(cè)面的沖孔機構(gòu)，所述沖孔機構(gòu)至少包括驅(qū)動組件、受驅(qū)動組件帶動而能上下移動的架體、固定連接于架體且位于排料孔正上方的沖孔頭；

8、推送機構(gòu)，包括連接于架體而能同步上下移動的背板、轉(zhuǎn)動連接在背板下方的撥桿、拉簧，所述拉簧的兩端分別與撥桿和架體固定連接；

9、位于撥桿下方的楔形塊，所述楔形塊包括傾斜面、及承接于傾斜面較低一側(cè)邊的豎直面；

10、其中，所述撥桿能夠下端能夠穿過塑條表面的沖孔而接觸至傾斜面，且當撥桿下端移動至豎直面時，所述撥桿處于豎直狀態(tài)，所述沖孔頭接觸于塑條表面。

11、進一步而言，所述架體具有向背板方向突出的限位桿，所述限位桿能夠抵觸于撥桿側(cè)面而限制撥桿向上轉(zhuǎn)動。

12、進一步而言，所述輸送臺側(cè)面設(shè)置有止回機構(gòu)，所述止回機構(gòu)包括連接于輸送臺的底座、與底座轉(zhuǎn)動連接的止回桿、及連接在止回桿與底座表面之間的壓簧；所述止回桿的端部向上彎折為豎直狀而伸入至沖孔內(nèi)，且所述止回桿端部朝向輸送臺一側(cè)設(shè)置為傾斜接觸面、另一側(cè)設(shè)置為豎直接觸面，當塑條受撥桿撥動而橫向移動時，所述止回桿的傾斜接觸面受孔壁抵觸而向下移動直至止回桿的端部脫離沖孔。

13、進一步而言，所述架體側(cè)面具有橫板，所述橫板表面開設(shè)有兩道平行的橫槽，所述背板表面開設(shè)有兩個孔，通過螺栓穿過孔及橫槽而將背板固定于橫板上。

14、進一步而言，所述底座側(cè)面等距開設(shè)有多個連接孔，所述輸送臺下方具有延伸至底座后側(cè)的延伸板，所述延伸板表面開設(shè)有兩個定位孔，定位孔間距與相鄰的連接孔間距相等，通過螺栓穿過定位孔與不同的連接孔而能夠?qū)⒌鬃潭ㄔ谶h離輸送臺的不同距離處。

15、進一步而言，所述輸送臺包括底板、固定連接在底板上方兩側(cè)的側(cè)板、設(shè)置于兩塊側(cè)板左右兩側(cè)的第一托塊和第二托塊，在所述第一托塊和第二托塊間隔一段距離形成排料孔，所述第一托塊下方距離底板一段距離而形成收集腔，所述第二托塊的側(cè)面延伸至側(cè)板外側(cè)，且所述楔形塊固定連接于第二托塊。

16、進一步而言，所述驅(qū)動組件包括安裝架、固定連接于安裝架頂部的電機、固定連接于電機輸出端的偏心輪；所述架體后側(cè)固定連接有平板，所述平板表面開設(shè)有導(dǎo)孔，所述安裝架上具有位于平板下方的固定板，所述固定板上方固定連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿滑動連接于導(dǎo)孔內(nèi)，所述導(dǎo)桿外部套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與平板和固定板固定連接；所述架體的上方固定有橫梁，所述偏心輪邊緣抵觸于橫梁上。

17、進一步而言，所述架體表面豎直設(shè)置有導(dǎo)軌，所述安裝架前側(cè)固定連接有導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊上開設(shè)有與導(dǎo)軌滑動連接的導(dǎo)槽。

18、三、有益效果

19、本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

20、本發(fā)明通過偏心輪轉(zhuǎn)動和復(fù)位彈簧復(fù)位使架體往復(fù)上下移動，架體帶動推送機構(gòu)向下移動，撥桿在下移過程中推動塑條橫移而使塑條表面的下移沖孔位置對準在沖孔頭下方，架體帶動沖孔頭沖孔，通過單驅(qū)動動作使往復(fù)式移動塑條和間隔沖孔間發(fā)生聯(lián)動，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種帶孔塑條沖孔裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶孔塑條沖孔裝置，其特征在于，所述架體具有向背板方向突出的限位桿，所述限位桿能夠抵觸于撥桿側(cè)面而限制撥桿向上轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶孔塑條沖孔裝置，其特征在于，所述輸送臺側(cè)面設(shè)置有止回機構(gòu)，所述止回機構(gòu)包括連接于輸送臺的底座、與底座轉(zhuǎn)動連接的止回桿、及連接在止回桿與底座表面之間的壓簧；所述止回桿的端部向上彎折為豎直狀而伸入至沖孔內(nèi)，且所述止回桿端部朝向輸送臺一側(cè)設(shè)置為傾斜接觸面、另一側(cè)設(shè)置為豎直接觸面，當塑條受撥桿撥動而橫向移動時，所述止回桿的傾斜接觸面受孔壁抵觸而向下移動直至止回桿的端部脫離沖孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶孔塑條沖孔裝置，其特征在于，所述架體側(cè)面具有橫板，所述橫板表面開設(shè)有兩道平行的橫槽，所述背板表面開設(shè)有兩個孔，通過螺栓穿過孔及橫槽而將背板固定于橫板上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶孔塑條沖孔裝置，其特征在于，所述底座側(cè)面等距開設(shè)有多個連接孔，所述輸送臺下方具有延伸至底座后側(cè)的延伸板，所述延伸板表面開設(shè)有兩個定位孔，定位孔間距與相鄰的連接孔間距相等，通過螺栓穿過定位孔與不同的連接孔而能夠?qū)⒌鬃潭ㄔ谶h離輸送臺的不同距離處。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的一種帶孔塑條沖孔裝置，其特征在于，所述輸送臺包括底板、固定連接在底板上方兩側(cè)的側(cè)板、設(shè)置于兩塊側(cè)板左右兩側(cè)的第一托塊和第二托塊，在所述第一托塊和第二托塊間隔一段距離形成排料孔，所述第一托塊下方距離底板一段距離而形成收集腔，所述第二托塊的側(cè)面延伸至側(cè)板外側(cè)，且所述楔形塊固定連接于第二托塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶孔塑條沖孔裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括安裝架、固定連接于安裝架頂部的電機、固定連接于電機輸出端的偏心輪；所述架體后側(cè)固定連接有平板，所述平板表面開設(shè)有導(dǎo)孔，所述安裝架上具有位于平板下方的固定板，所述固定板上方固定連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿滑動連接于導(dǎo)孔內(nèi)，所述導(dǎo)桿外部套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與平板和固定板固定連接；所述架體的上方固定有橫梁，所述偏心輪邊緣抵觸于橫梁上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶孔塑條沖孔裝置，其特征在于，所述架體表面豎直設(shè)置有導(dǎo)軌，所述安裝架前側(cè)固定連接有導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊上開設(shè)有與導(dǎo)軌滑動連接的導(dǎo)槽。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種帶孔塑條沖孔裝置，包括輸送臺、連接于輸送臺側(cè)面的沖孔機構(gòu)、推送機構(gòu)；輸送臺中部具有能夠使沖孔余料排出的排料孔；沖孔機構(gòu)至少包括驅(qū)動組件、受驅(qū)動組件帶動而能上下移動的架體、固定連接于架體且位于排料孔正上方的沖孔頭；推送機構(gòu)包括連接于架體而能同步上下移動的背板、轉(zhuǎn)動連接在背板下方的撥桿、拉簧，拉簧的兩端分別與撥桿和架體固定連接；通過偏心輪轉(zhuǎn)動和復(fù)位彈簧復(fù)位使架體往復(fù)上下移動，架體帶動推送機構(gòu)向下移動，撥桿在下移過程中推動塑條橫移而使塑條表面的下移沖孔位置對準在沖孔頭下方，架體帶動沖孔頭沖孔，通過單驅(qū)動動作使往復(fù)式移動塑條和間隔沖孔間發(fā)生聯(lián)動，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：常平鶴
受保護的技術(shù)使用者：無錫正達塑業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6