本發(fā)明涉及噴油器拆卸工具的，具體涉及一種噴油器取出裝置及其使用方法。

背景技術：

1、sd32推土機配備康明斯發(fā)動機，發(fā)動機在工作一段時間后，需要將噴油器拆下進行檢修、校準等工作，拆卸噴油器時，需要將搖臂室、搖臂等配件全部拆下才能將噴油器取出，拆卸零配件較多、作業(yè)量較大，費時費力，檢修效率較低，并且搖臂室拆下后其上、下密封件都需要更換，檢修成本增加，還容易造成滲漏情況。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

2、為此，本發(fā)明的實施例提出一種噴油器取出裝置，利用噴油器殼體上的油孔，可以實現(xiàn)連接柱與噴油器的穩(wěn)固連接，從而無需拆卸搖臂室、搖臂等配件即可將噴油器取出，以實現(xiàn)對噴油器的檢修和校準，降低檢修成本，提高檢修效率。

3、本發(fā)明實施例的噴油器取出裝置，包括連接柱、彈力件以及用于與所述油孔插接配合的插接件，所述連接柱包括用于插入所述殼體的第一連接段，所述插接件可滑動地與所述第一連接段連接，所述插接件相對所述第一連接段的滑動方向與所述連接柱的長度方向相交，所述彈力件用于對所述插接件施加彈力，以使所述插接件趨于向遠離所述第一連接段的方向滑動。

4、在一些實施例中，所述油孔沿所述殼體的徑向貫穿設置，以在所述殼體上形成相對布置的第一油孔和第二油孔；所述插接件的數(shù)量為多個，至少一個所述插接件為第一插接件，至少一個所述插接件為第二插接件，所述第一插接件和所述第二插接件對稱布置于所述連接柱的中心線兩側，以使所述第一插接件和所述第二插接件能夠分別插入所述第一油孔和所述第二油孔。

5、在一些實施例中，所述插接件相對所述第一連接段的滑動方向與所述連接柱的長度方向相互垂直。

6、在一些實施例中，所述彈力件為彈簧，所述彈簧布置于所述第一插接件和所述第二插接件之間，所述彈簧的兩端分別止抵于所述第一插接件和所述第二插接件。

7、在一些實施例中，所述第一連接段具有容納槽，所述第一插接件和所述第二插接件均可滑動地設于所述容納槽內；所述噴油器取出裝置還包括用于驅使所述第一插接件和所述第二插接件中的至少一個向所述容納槽內滑動的控制組件。

8、在一些實施例中，所述連接柱還包括第二連接段，所述第一連接段和所述第二連接段分別布置于所述連接柱的兩端，所述控制組件包括牽引繩，所述牽引繩的第一端設于所述第二連接段；

9、所述牽引繩的第二端與所述第一插接件連接，以通過拉拽所述牽引繩的第二端驅使所述第一插接件向所述容納槽內滑動；和/或

10、所述牽引繩的第二端與所述第二插接件連接，以通過拉拽所述牽引繩的第二端驅使所述第二插接件向所述容納槽內滑動。

11、在一些實施例中，所述第二連接段具有導向槽，控制組件還包括可滑動地設于所述導向槽內的控制桿，所述牽引繩的第一端與所述控制桿連接，所述導向槽具有用于止抵所述控制桿的限位面，所述限位面布置于所述控制桿靠近所述容納槽的一側。

12、在一些實施例中，所述控制桿具有安裝槽，所述安裝槽內設有止抵桿，所述安裝槽具有止抵面，所述止抵桿的一端可轉動地與所述安裝槽的槽壁連接，所述止抵桿止抵于所述止抵面時，所述止抵桿的另一端伸出于所述安裝槽。

13、在一些實施例中，所述安裝槽內還設有彈性件，所述彈性件能夠對止抵桿施加彈力，以使所述止抵桿趨于向止抵于所述止抵面的方向轉動。

14、本發(fā)明實施例的噴油器取出裝置的使用方法包括以下步驟：

15、將所述連接柱的第一連接段插入所述殼體；

16、調整所述連接柱以使所述插接件與所述油孔對齊，所述插接件在所述彈力件的彈力作用插入所述油孔；

17、對所述連接柱施加拉力，將所述噴油器拔出。

18、本發(fā)明實施例的噴油器取出裝置，利用噴油器殼體上的油孔，可以實現(xiàn)連接柱與噴油器的穩(wěn)固連接，從而無需拆卸搖臂室、搖臂等配件即可將噴油器取出，以實現(xiàn)對噴油器的檢修和校準，降低檢修成本，提高檢修效率。

技術特征：

1.一種噴油器取出裝置(10)，其特征在于，所述噴油器(20)包括殼體(201)，所述殼體(201)具有油孔(2011)，所述噴油器取出裝置(10)包括連接柱(1)、彈力件(2)以及用于與所述油孔(2011)插接配合的插接件(3)，所述連接柱(1)包括用于插入所述殼體(201)的第一連接段(11)，所述插接件(3)可滑動地與所述第一連接段(11)連接，所述插接件(3)相對所述第一連接段(11)的滑動方向與所述連接柱(1)的長度方向相交，所述彈力件(2)用于對所述插接件(3)施加彈力，以使所述插接件(3)趨于向遠離所述第一連接段(11)的方向滑動。

2.根據(jù)權利要求1所述的噴油器取出裝置(10)，其特征在于，所述油孔(2011)沿所述殼體(201)的徑向貫穿設置，以在所述殼體(201)上形成相對布置的第一油孔和第二油孔；所述插接件(3)的數(shù)量為多個，至少一個所述插接件(3)為第一插接件(31)，至少一個所述插接件(3)為第二插接件(32)，所述第一插接件(31)和所述第二插接件(32)對稱布置于所述連接柱(1)的中心線兩側，以使所述第一插接件(31)和所述第二插接件(32)能夠分別插入所述第一油孔和所述第二油孔。

3.根據(jù)權利要求2所述的噴油器取出裝置(10)，其特征在于，所述插接件(3)相對所述第一連接段(11)的滑動方向與所述連接柱(1)的長度方向相互垂直。

4.根據(jù)權利要求2所述的噴油器取出裝置(10)，其特征在于，所述彈力件(2)為彈簧(204)，所述彈簧(204)布置于所述第一插接件(31)和所述第二插接件(32)之間，所述彈簧(204)的兩端分別止抵于所述第一插接件(31)和所述第二插接件(32)。

5.根據(jù)權利要求4所述的噴油器取出裝置(10)，其特征在于，所述第一連接段(11)具有容納槽(111)，所述第一插接件(31)和所述第二插接件(32)均可滑動地設于所述容納槽(111)內；所述噴油器取出裝置(10)還包括用于驅使所述第一插接件(31)和所述第二插接件(32)中的至少一個向所述容納槽(111)內滑動的控制組件(4)。

6.根據(jù)權利要求5所述的噴油器取出裝置(10)，其特征在于，所述連接柱(1)還包括第二連接段(12)，所述第一連接段(11)和所述第二連接段(12)分別布置于所述連接柱(1)的兩端，所述控制組件(4)包括牽引繩，所述牽引繩的第一端設于所述第二連接段(12)；

7.根據(jù)權利要求6所述的噴油器取出裝置(10)，其特征在于，所述第二連接段(12)具有導向槽(121)，控制組件(4)還包括可滑動地設于所述導向槽(121)內的控制桿(43)，所述牽引繩的第一端與所述控制桿(43)連接，所述導向槽(121)具有用于止抵所述控制桿(43)的限位面，所述限位面布置于所述控制桿(43)靠近所述容納槽(111)的一側。

8.根據(jù)權利要求7所述的噴油器取出裝置(10)，其特征在于，所述控制桿(43)具有安裝槽(431)，所述安裝槽(431)內設有止抵桿(44)，所述安裝槽(431)具有止抵面(432)，所述止抵桿(44)的一端可轉動地與所述安裝槽(431)的槽壁連接，所述止抵桿(44)止抵于所述止抵面(432)時，所述止抵桿(44)的另一端伸出于所述安裝槽(431)。

9.根據(jù)權利要求8所述的噴油器取出裝置(10)，其特征在于，所述安裝槽(431)內還設有彈性件(45)，所述彈性件(45)能夠對止抵桿(44)施加彈力，以使所述止抵桿(44)趨于向止抵于所述止抵面(432)的方向轉動。

10.一種如權利要求1-9任一項所述的噴油器取出裝置(10)的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了一種噴油器取出裝置及其使用方法，噴油器取出裝置包括連接柱、彈力件以及用于與油孔插接配合的插接件，連接柱包括用于插入殼體的第一連接段，插接件可滑動地與第一連接段連接，插接件相對第一連接段的滑動方向與連接柱的長度方向相交，彈力件用于對插接件施加彈力，以使插接件趨于向遠離第一連接段的方向滑動。本發(fā)明實施例的噴油器取出裝置，利用噴油器殼體上的油孔，可以實現(xiàn)連接柱與噴油器的穩(wěn)固連接，從而無需拆卸搖臂室、搖臂等配件即可將噴油器取出，以實現(xiàn)對噴油器的檢修和校準，降低檢修成本，提高檢修效率。

技術研發(fā)人員：王會元
受保護的技術使用者：扎賚諾爾煤業(yè)有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9