本發(fā)明涉及纖維熱塑蜂窩板材設(shè)備，具體為一種連續(xù)纖維熱塑蜂窩板材生產(chǎn)的裁切機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、蜂窩板是由兩塊表板和充填其中用以保證兩塊表板砌合在一起共同工作的蜂窩中間層所組成，表板可以選用不同的材料：當(dāng)兩塊表板都是鋁板或鋼板時，稱為鋁蜂窩板或鋼蜂窩板。當(dāng)其中一塊表板為石材、鋁合金板、搪瓷板、木材、玻璃鋼、塑料時，分別稱為石材蜂窩板、鈦合金蜂窩板、搪瓷蜂窩板、木材蜂窩板、玻璃鋼蜂窩板、塑料蜂窩板等。中間蜂窩層采用鋁箔、紙箔和塑料時，分別稱之為鋁蜂窩、紙蜂窩、塑料蜂窩，蜂窩板結(jié)構(gòu)的設(shè)計思想來源工字梁結(jié)構(gòu)：表板相當(dāng)于工字梁的翼板，主要承受正應(yīng)力；中間蜂窩層相當(dāng)于工字梁的腹板，主要承受剪應(yīng)力。兩個表板的結(jié)構(gòu)強度大，有較大的剖面慣性矩，因而剛度好、彎曲強度大；中間夾心層仿生于天然蜂巢結(jié)構(gòu)，所用材料少，但剪切強度大、穩(wěn)定性好；表板和蜂窩中間層優(yōu)化組合，使得蜂窩板具有重量輕、強度大、剛度好等優(yōu)點。表板與蜂窩選擇適當(dāng)，還可獲得良好的抗震、隔熱、隔音等性能，做成防火蜂窩板、隔熱蜂窩板、隔音蜂窩板等。

2、現(xiàn)有公開專利（公告號為cn214924770u）公開了一種連續(xù)纖維熱塑蜂窩板材生產(chǎn)的裁切機構(gòu)，包括立柱、工作平臺、裁切槽鋼、龍門架、第一輪盤、第二輪盤、連接架、轉(zhuǎn)動電機、轉(zhuǎn)軸、鋸片、履帶、第一螺桿、滑塊、第一導(dǎo)輪、第二螺桿、聯(lián)動齒輪、導(dǎo)軌和第二導(dǎo)輪。本發(fā)明的有益效果是：轉(zhuǎn)軸的右端和轉(zhuǎn)動電機的轉(zhuǎn)桿上均固定有限位盤，上下兩個相鄰限位盤之間連接有履帶，通過履帶使轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動電機同步聯(lián)動，進而帶動鋸片轉(zhuǎn)動切割，連接架中心豎板的前表面四角處連接固定有滑塊，滑塊上轉(zhuǎn)動連接有第一導(dǎo)輪，龍門架橫板背部上下兩端固定有軌道，滑塊與軌道限位對接，通過滑塊在軌道上的左右滑移，使轉(zhuǎn)動電機與鋸片及其整體結(jié)構(gòu)能夠在龍門架上沿y軸進行運動切割。

3、然而，在現(xiàn)有的連續(xù)纖維熱塑蜂窩板材生產(chǎn)的裁切機構(gòu)使用過程中存在一些問題：1、目前市面上的連續(xù)纖維熱塑蜂窩板材生產(chǎn)的裁切機構(gòu)在進行使用時對于其整體的裁切大小的調(diào)節(jié)措施較為缺乏，不便于進行控制調(diào)節(jié)，從而降低了整體的使用多樣性，不利于進行多重使用；2、目前市面上的連續(xù)纖維熱塑蜂窩板材生產(chǎn)的裁切機構(gòu)在進行使用時對于其上料結(jié)構(gòu)的措施較為復(fù)雜，成本較高，且不便于進行連接上料和排料，降低了整體的使用性；3、目前市面上的連續(xù)纖維熱塑蜂窩板材生產(chǎn)的裁切機構(gòu)在進行使用時其切割后容易產(chǎn)生碎屑，有些碎屑會附著在傳輸機構(gòu)的表面，從而長期積累容易導(dǎo)致碎屑堆積，導(dǎo)致蜂窩板材的運輸困難，造成使用不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)纖維熱塑蜂窩板材生產(chǎn)的裁切機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括底板、設(shè)置于底板表面的切割調(diào)節(jié)組件、設(shè)置于底板表面的連接上料組件和設(shè)置于底板一側(cè)的碎屑刮除組件；

3、所述切割調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置于底板表面的保護殼，所述保護殼內(nèi)部可拆卸連接有液壓泵，所述液壓泵底部配合連接有安裝塊，所述安裝塊內(nèi)部配合連接有連接塊，所述連接塊底部可拆卸連接有切割刀，通過所述切割刀對纖維熱塑蜂窩板材進行裁切；

4、所述連續(xù)上料組件包括配合連接在底板表面一側(cè)的電機，所述電機輸出端連接有轉(zhuǎn)軸輸入端，所述轉(zhuǎn)軸表面配合連接有滾輪，所述滾輪表面配合連接有皮帶，通過所述皮帶轉(zhuǎn)動對纖維熱塑蜂窩板材進行上料。

5、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述切割調(diào)節(jié)組件還包括開設(shè)于安裝塊內(nèi)部的安裝口，所述安裝口內(nèi)部配合連接有連接塊。

6、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述安裝塊表面開設(shè)有第一固定孔，所述連接塊表面開設(shè)有第二固定孔。

7、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一固定孔和第二固定孔內(nèi)部配合連接有固定柱，所述第一固定孔和第二固定孔內(nèi)部相通，所述殼體和液壓泵為多個。

8、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述連續(xù)上料組件還包括開設(shè)于底板表面的開槽，所述皮帶活動連接在開槽內(nèi)部。

9、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述底板一側(cè)固定連接有斜板，所述底板表面可拆卸連接有底座，所述底座表面固定連接有頂板，所述頂板表面配合連接有保護殼，所述切割刀活動連接在頂板內(nèi)部，所述底板表面配合連接有控制器，所述控制器電性連接有液壓泵和電機的信號輸入端。

10、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述碎屑刮除組件包括可拆卸連接在底板表面一側(cè)的插板，所述插板為兩個且呈對立分布，所述插板內(nèi)部開設(shè)有放置口。

11、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述放置口內(nèi)側(cè)底部開設(shè)有第一螺孔，所述第一螺孔內(nèi)部配合連接有螺栓。

12、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述放置口內(nèi)部配合連接有放置塊，所述放置塊表面開設(shè)有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔內(nèi)部對齊。

13、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述放置塊一端固定連接有橫板，所述橫板底部配合連接有刮板，所述刮板活動連接在皮帶表面。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本發(fā)明，在對纖維熱塑蜂窩板材進行切割時，其纖維熱塑蜂窩板材放置在底板表面并位于頂板的底部，此時通過控制接通多個且不同的液壓泵電源電流輸出端，其液壓泵工作帶動一端配合連接的切割刀對纖維熱塑蜂窩板材進行裁切處理，增加整體的切割便捷性，而切割刀為多個且呈整列分布，在需要進行調(diào)節(jié)裁切大小時，使用人員即可通過控制不同的液壓泵對不同位置的切割刀進行移動裁切，從而對其整體進行調(diào)節(jié)裁切大小，頂板通過表面可拆卸連接的多個保護殼對液壓泵進行安裝，液壓泵一端通過配合連接的安裝塊增加連接點，安裝塊通過內(nèi)部開設(shè)的安裝口與連接塊進行連接，其安裝塊通過表面開設(shè)的第一固定孔與連接塊表面開設(shè)的第二固定孔對齊，在其中進行螺緊固定柱，將其連接塊固定在安裝塊內(nèi)部，而連接塊一端可拆卸連接有切割刀，即可對切割刀進行便捷的安裝和拆卸，增加了整體的組裝便捷性，繼而連續(xù)纖維熱塑蜂窩板材生產(chǎn)的裁切機構(gòu)在進行使用時對于其整體的裁切大小的調(diào)節(jié)措施較為豐富，便于進行控制調(diào)節(jié)，從而提高了整體的使用多樣性，利于進行多重使用。

16、2、本發(fā)明在進行上料操作時，其通過控制器接通電機的電源電流輸出端，電機工作則帶動一端與其配合連接的轉(zhuǎn)軸輸入端進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動一端配合連接的滾輪進行轉(zhuǎn)動，而滾輪則帶動其表面貼合的皮帶進行旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，其滾輪為多個便于對皮帶進行放置，將其纖維熱塑蜂窩板材通過皮帶在底板表面進行傳送，對其進行輸送到頂板底部便于進行切割，而通過底板一側(cè)固定連接的斜板對裁切好后的纖維熱塑蜂窩板材進行輸送到地面進行存放，增加了整體的使用便捷性，其底板表面開設(shè)的開槽便于滾輪和皮帶的活動，增加活動空間，繼而連續(xù)纖維熱塑蜂窩板材生產(chǎn)的裁切機構(gòu)在進行使用時對于其上料結(jié)構(gòu)的措施較為簡單，成本較低，且便于進行連接上料和排料，提高了整體的實用性。

17、3、本發(fā)明在需要進行清除積累碎屑時，通過將兩個插板固定在底板表面，再通過插板表面開設(shè)的放置后對放置塊進行連接，使其放置塊和便捷地插入到插板中，在放置塊安裝好后，通過放置塊表面開設(shè)的第二螺孔與放置口底部開設(shè)的第一螺孔內(nèi)部對齊，在其中進行螺緊螺栓，將放置塊固定在插板內(nèi)部，此時放置塊一端固定連接的橫板位于皮帶表面，橫板則通過底部配合連接的刮板對皮帶表面的碎屑進行快速清除，繼而連續(xù)纖維熱塑蜂窩板材生產(chǎn)的裁切機構(gòu)在進行使用時其切割后容易產(chǎn)生碎屑，有些碎屑會附著在傳輸機構(gòu)的表面，減少長期積累容易導(dǎo)致碎屑堆積，不會導(dǎo)致蜂窩板材的運輸困難，增加使用便捷性。