本申請涉及紙板生產(chǎn)，尤其是涉及一種分隔紙板生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，紙板生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)相當成熟，廣泛應(yīng)用于各種包裝行業(yè)。然而，針對特定需求的分隔紙板生產(chǎn)，尤其是用于泡面等產(chǎn)品的雙層包裝，仍存在收料不便、生產(chǎn)效率不高的問題。

2、相關(guān)技術(shù)中，傳統(tǒng)做法通常是采用分切刀進行紙板的切割，但這種方式在收料環(huán)節(jié)存在不便，且難以滿足高效率的生產(chǎn)需求。

3、同時，傳統(tǒng)分切刀切割方式不僅收料困難，而且生產(chǎn)效率低下，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)分隔紙板的需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了實現(xiàn)分隔紙板的高效生產(chǎn)，本申請?zhí)峁┮环N分隔紙板生產(chǎn)裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N分隔紙板生產(chǎn)裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種分隔紙板生產(chǎn)裝置，包括切割機構(gòu)、輸送機構(gòu)以及打包機構(gòu)，所述切割機構(gòu)、所述輸送機構(gòu)以及所述打包機構(gòu)線性排布，所述切割機構(gòu)包括機架、送料組件、切割組件以及控制組件，所述切割組件包括鋸條，所述鋸條轉(zhuǎn)動承載于所述機架上，所述送料組件包括滑臺，所述滑臺沿水平方向滑移，所述滑臺表面用于承載堆疊的紙板，所述輸送機構(gòu)用于實現(xiàn)紙板在所述切割組件與所述打包機構(gòu)之間的轉(zhuǎn)移，所述打包機構(gòu)銜接于所述輸送機構(gòu)并用于對堆疊的紙板進行捆綁打包，所述控制組件安裝于所述機架上，所述控制組件用于控制所述送料組件和所述切割組件動作。

4、優(yōu)選的，所述切割組件還包括切割電機、轉(zhuǎn)盤以及皮帶輪傳動機構(gòu)，所述切割電機安裝于所述機架上，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動承載于所述機架上，所述皮帶輪傳動機構(gòu)連接于所述切割電機與所述轉(zhuǎn)盤之間，所述鋸條呈環(huán)狀設(shè)置，所述鋸條的一端套設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤外側(cè)，所述機架上設(shè)置有支撐座，所述鋸條的另一端轉(zhuǎn)動承載于所述支撐座上。

5、優(yōu)選的，所述切割機構(gòu)還包括打磨組件，所述打磨組件包括打磨電機和磨輪，所述機架上沿水平方向滑移設(shè)置有滑移板，所述打磨電機安裝于所述滑移板上，所述磨輪同軸固定于所述打磨電機的輸出軸端部，所述磨輪位于所述鋸條的一側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述機架上設(shè)置有承載板，所述承載板上轉(zhuǎn)動承載有調(diào)節(jié)螺桿，所述滑移板滑移設(shè)置于所述承載板上，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述滑移板螺紋配合。

7、優(yōu)選的，所述送料組件還包括氣動滑軌和軌道，所述氣動滑軌安裝于所述機架的上表面，所述氣動滑軌上的活動座與所述滑臺的底部固定，所述軌道安裝于所述機架的上表面且與所述氣動滑軌相互平行，所述滑臺的底部轉(zhuǎn)動承載有滾輪，所述滾輪與所述軌道滾動配合。

8、優(yōu)選的，所述滑臺上設(shè)置有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板與所述第二定位板相互垂直且均呈豎直設(shè)置，所述第二定位板沿水平方向滑移，所述滑臺上設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，以用于調(diào)節(jié)所述第二定位板的位置。

9、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括導(dǎo)向柱、滑移套以及抵緊螺桿，所述導(dǎo)向柱固定于所述滑臺的側(cè)壁且呈水平設(shè)置，所述滑移套活動套設(shè)于所述導(dǎo)向柱上，所述滑移套與所述第二定位板固定，所述抵緊螺桿螺紋連接于所述滑移套上，所述抵緊螺桿的端部與所述導(dǎo)向柱抵緊。

10、優(yōu)選的，所述控制組件包括紅外傳感器、接近開關(guān)以及控制箱，所述紅外傳感器安裝于所述第二定位板的一側(cè)，所述接近開關(guān)安裝于機架的一側(cè)，當所述滑臺朝送料方向運動一段距離后，所述滑臺的側(cè)壁與所述接近開關(guān)抵緊，所述控制箱安裝于所述機架上，所述紅外傳感器、所述接近開關(guān)、所述控制箱以及所述氣動滑軌之間電連接。

11、優(yōu)選的，所述機架包括架體和圍板，所述架體呈鏤空設(shè)置，所述圍板圍合于所述架體四周，所述機架的一側(cè)連通有抽風機，所述抽風機的出風口與外部排風管道連通。

12、一種分隔紙板生產(chǎn)加工方法，采用上述的分隔紙板生產(chǎn)裝置執(zhí)行，包括以下步驟：

13、s1：將堆疊的紙板放置在滑臺上，滑臺沿水平方向滑移，將紙板送至切割組件的鋸條位置；

14、s2：控制組件控制切割組件的鋸條轉(zhuǎn)動，對滑臺上送來的紙板進行切割，形成所需的分隔紙板；

15、s3：切割后的分隔紙板通過輸送機構(gòu)從切割組件轉(zhuǎn)移到打包機構(gòu)，實現(xiàn)紙板在各工序間的連續(xù)轉(zhuǎn)移；

16、s4：在打包機構(gòu)中，對堆疊的分隔紙板進行捆綁打包，完成最終的紙板生產(chǎn)加工。

17、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

18、1.?通過優(yōu)化切割組件、打磨組件、送料組件以及控制組件，實現(xiàn)了自動化、智能化的生產(chǎn)流程，提高了切割和打磨的效率與質(zhì)量，確保了紙板在送料過程中的位置準確，從而顯著提升了分隔紙板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

19、2.?機架結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，包括氣動滑軌、軌道、定位板以及抽風機的加入，不僅提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定性和送料的精確度，還改善了工作環(huán)境，有效抽排生產(chǎn)過程中的粉塵和廢氣，提高了生產(chǎn)安全性；

20、3.?控制組件的智能化設(shè)計，包括紅外傳感器、接近開關(guān)以及控制箱的集成，實現(xiàn)了對滑臺運動的精確控制，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)過程的自動化和智能化水平，降低了生產(chǎn)成本，同時提升了生產(chǎn)效率和靈活性。

技術(shù)特征：

1.一種分隔紙板生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括切割機構(gòu)(1)、輸送機構(gòu)(2)以及打包機構(gòu)(3)，所述切割機構(gòu)(1)、所述輸送機構(gòu)(2)以及所述打包機構(gòu)(3)線性排布，所述切割機構(gòu)(1)包括機架(4)、送料組件(5)、切割組件(6)以及控制組件(8)，所述切割組件(6)包括鋸條(64)，所述鋸條(64)轉(zhuǎn)動承載于所述機架(4)上，所述送料組件(5)包括滑臺(53)，所述滑臺(53)沿水平方向滑移，所述滑臺(53)表面用于承載堆疊的紙板，所述輸送機構(gòu)(2)用于實現(xiàn)紙板在所述切割組件(6)與所述打包機構(gòu)(3)之間的轉(zhuǎn)移，所述打包機構(gòu)(3)銜接于所述輸送機構(gòu)(2)并用于對堆疊的紙板進行捆綁打包，所述控制組件(8)安裝于所述機架(4)上，所述控制組件(8)用于控制所述送料組件(5)和所述切割組件(6)動作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分隔紙板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述切割組件(6)還包括切割電機(61)、轉(zhuǎn)盤(62)以及皮帶輪傳動機構(gòu)(63)，所述切割電機(61)安裝于所述機架(4)上，所述轉(zhuǎn)盤(62)轉(zhuǎn)動承載于所述機架(4)上，所述皮帶輪傳動機構(gòu)(63)連接于所述切割電機(61)與所述轉(zhuǎn)盤(62)之間，所述鋸條(64)呈環(huán)狀設(shè)置，所述鋸條(64)的一端套設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤(62)外側(cè)，所述機架(4)上設(shè)置有支撐座(412)，所述鋸條(64)的另一端轉(zhuǎn)動承載于所述支撐座(412)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分隔紙板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述切割機構(gòu)(1)還包括打磨組件(7)，所述打磨組件(7)包括打磨電機(71)和磨輪(72)，所述機架(4)上沿水平方向滑移設(shè)置有滑移板(413)，所述打磨電機(71)安裝于所述滑移板(413)上，所述磨輪(72)同軸固定于所述打磨電機(71)的輸出軸端部，所述磨輪(72)位于所述鋸條(64)的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分隔紙板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述機架(4)上設(shè)置有承載板(414)，所述承載板(414)上轉(zhuǎn)動承載有調(diào)節(jié)螺桿(415)，所述滑移板(413)滑移設(shè)置于所述承載板(414)上，所述調(diào)節(jié)螺桿(415)與所述滑移板(413)螺紋配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分隔紙板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述送料組件(5)還包括氣動滑軌(51)和軌道(52)，所述氣動滑軌(51)安裝于所述機架(4)的上表面，所述氣動滑軌(51)上的活動座與所述滑臺(53)的底部固定，所述軌道(52)安裝于所述機架(4)的上表面且與所述氣動滑軌(51)相互平行，所述滑臺(53)的底部轉(zhuǎn)動承載有滾輪(531)，所述滾輪(531)與所述軌道(52)滾動配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分隔紙板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述滑臺(53)上設(shè)置有第一定位板(533)和第二定位板(534)，所述第一定位板(533)與所述第二定位板(534)相互垂直且均呈豎直設(shè)置，所述第二定位板(534)沿水平方向滑移，所述滑臺(53)上設(shè)置有調(diào)節(jié)組件(9)，以用于調(diào)節(jié)所述第二定位板(534)的位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分隔紙板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件(9)包括導(dǎo)向柱(91)、滑移套(92)以及抵緊螺桿(93)，所述導(dǎo)向柱(91)固定于所述滑臺(53)的側(cè)壁且呈水平設(shè)置，所述滑移套(92)活動套設(shè)于所述導(dǎo)向柱(91)上，所述滑移套(92)與所述第二定位板(534)固定，所述抵緊螺桿(93)螺紋連接于所述滑移套(92)上，所述抵緊螺桿(93)的端部與所述導(dǎo)向柱(91)抵緊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分隔紙板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述控制組件(8)包括紅外傳感器(81)、接近開關(guān)(82)以及控制箱(83)，所述紅外傳感器(81)安裝于所述第二定位板(534)的一側(cè)，所述接近開關(guān)(82)安裝于機架(4)的一側(cè)，當所述滑臺(53)朝送料方向運動一段距離后，所述滑臺(53)的側(cè)壁與所述接近開關(guān)(82)抵緊，所述控制箱(83)安裝于所述機架(4)上，所述紅外傳感器(81)、所述接近開關(guān)(82)、所述控制箱(83)以及所述氣動滑軌(51)之間電連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分隔紙板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述機架(4)包括架體(41)和圍板(42)，所述架體(41)呈鏤空設(shè)置，所述圍板(42)圍合于所述架體(41)四周，所述機架(4)的一側(cè)連通有抽風機(411)，所述抽風機(411)的出風口與外部排風管道連通。

10.一種分隔紙板生產(chǎn)加工方法，采用如權(quán)利要求1-9的任一項所述的分隔紙板生產(chǎn)裝置執(zhí)行，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及紙板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種分隔紙板生產(chǎn)裝置，其包括切割機構(gòu)、輸送機構(gòu)以及打包機構(gòu)，所述切割機構(gòu)、所述輸送機構(gòu)以及所述打包機構(gòu)線性排布，所述切割機構(gòu)包括機架、送料組件、切割組件以及控制組件，所述切割組件包括鋸條，所述鋸條轉(zhuǎn)動承載于所述機架上，所述送料組件包括滑臺，所述滑臺沿水平方向滑移，所述滑臺表面用于承載堆疊的紙板，所述輸送機構(gòu)用于實現(xiàn)紙板在所述切割組件與所述打包機構(gòu)之間的轉(zhuǎn)移，所述打包機構(gòu)銜接于所述輸送機構(gòu)并用于對堆疊的紙板進行捆綁打包，所述控制組件安裝于所述機架上，所述控制組件用于控制所述送料組件和所述切割組件動作。

技術(shù)研發(fā)人員：潘岐亮
受保護的技術(shù)使用者：東莞市銳峰紙品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2