本發(fā)明涉及導(dǎo)向座固定工裝，具體為一種導(dǎo)向座單片組對工裝。

背景技術(shù)：

1、挖掘機(jī)履帶架導(dǎo)向座單片，是左右車架安裝導(dǎo)向輪的重要零部件，該導(dǎo)向座單片采用鋼板、焊接而成。其結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括彎折板2、左橫板21、右側(cè)板22及用于連接右側(cè)板22內(nèi)側(cè)與彎折板2外緣的立板23組成。

2、現(xiàn)有的導(dǎo)向座組對工裝，為了避免單獨組對導(dǎo)致多次焊接變形的積累而帶來的組對困難問題，雖然能夠一次性完成對導(dǎo)向座單片的組對作業(yè)，但是需要對不同型號導(dǎo)向座單片組對時，切換過程非常麻煩，且無法保證在夾緊機(jī)組的擠壓下立板23與彎折板2之間的角度不會出現(xiàn)偏差；

3、例如公告號為cn212977287u所公開的一種導(dǎo)向座焊接組對工裝，雖然能夠?qū)Σ煌吞枌?dǎo)向座進(jìn)行組對，但是無法保證帶有弧度的立板23與彎折板2之間的角度不會出現(xiàn)偏差，公告號為cn217551614u所公開的挖掘機(jī)導(dǎo)向座單片組對工裝，雖然能夠一次性完成對所有單片的組對作業(yè)，但是需要對不同型號導(dǎo)向座單片進(jìn)行組對而切換時，操作非常麻煩；

4、因此提出一種導(dǎo)向座單片組對工裝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)向座單片組對工裝，解決了對不同型號導(dǎo)向座單片組對時，切換過程非常麻煩，且無法保證在夾緊機(jī)組的擠壓下立板23與彎折板2之間的角度不會出現(xiàn)偏差的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種導(dǎo)向座單片組對工裝，包括工作臺、固定在工作臺頂部用于提供側(cè)向壓緊的夾緊機(jī)組以及固定在工作臺頂部用于提供垂直的壓緊機(jī)組，所述壓緊機(jī)組上設(shè)置有用于固定立板角度的安裝組件以及用于固定不同型號立板的定位組件，所述安裝組件中包括：

3、安裝板，固定在壓緊機(jī)組的底部用于固定立板角度，所述安裝板內(nèi)滑動穿設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上通過扭簧鉸接有活動軸，所述活動軸的一端固定有斜板；

4、導(dǎo)向塊，固定在安裝板的頂部用于固定立板角度，所述導(dǎo)向塊內(nèi)滑動穿設(shè)有下滑塊，所述下滑塊上固定有彈簧一，所述彈簧一的另一端固定在導(dǎo)向塊內(nèi)，所述下滑塊的一端固定有支撐桿，所述支撐桿的一端固定有推塊，所述推塊的一端與斜板的側(cè)壁之間滑動抵接。

5、優(yōu)選的，所述壓緊機(jī)組上固定有動力桿，所述動力桿的底部固定有上滑塊，所述上滑塊與下滑塊之間滑動適配。

6、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向桿上固定有連接桿，所述連接桿內(nèi)螺紋穿設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿的一端活動安裝在安裝板內(nèi)。

7、優(yōu)選的，所述動力桿的底部固定有上推桿，所述上推桿的底部滑動抵接有下推桿，所述下推桿的一端固定在導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿的側(cè)壁上固定有彈簧二，所述彈簧二的另一端固定在導(dǎo)向塊內(nèi)，所述動力桿的底部固定有擠壓桿，所述擠壓桿的底部固定有擠壓塊，所述擠壓塊的底部滑動抵接有鎖桿。

8、優(yōu)選的，所述鎖桿上固定有彈簧三，所述彈簧三的另一端固定有導(dǎo)向板，所述鎖桿的一端滑動穿設(shè)在導(dǎo)向板內(nèi)，所述導(dǎo)向板的一端固定在導(dǎo)向塊的側(cè)壁上，所述鎖桿的另一端滑動穿設(shè)在導(dǎo)向塊內(nèi)，所述鎖桿的一端抵接有固定塊，所述固定塊通過固定彈簧安裝在支撐桿內(nèi)。

9、優(yōu)選的，所述定位組件中包括固定在壓緊機(jī)組上的外固定桿，所述外固定桿的一端固定有外換型磁鐵，所述外換型磁鐵上磁吸連接有中磁鐵，所述中磁鐵的底部固定有定位桿，所述定位桿上滑動穿設(shè)有定位板，所述定位板的一端固定在安裝板的側(cè)壁上，所述定位桿的側(cè)壁抵接在立板上。

10、優(yōu)選的，所述安裝板的頂部固定有滑軌，所述滑軌上滑動穿設(shè)有換型滑塊，所述換型滑塊的一端固定有內(nèi)固定桿，所述內(nèi)固定桿的一端固定有與中磁鐵磁性相吸的內(nèi)換型磁鐵，所述換型滑塊的側(cè)壁上固定有彈簧四，所述彈簧四的另一端固定在滑軌上，所述換型滑塊的上方設(shè)置有滑動桿，所述滑動桿的一端與換型滑塊之間滑動適配，所述滑動桿的另一端固定在壓緊機(jī)組上。

11、優(yōu)選的，所述壓緊機(jī)組上固定有前換型桿，所述前換型桿的一端固定有前換型磁鐵，所述前換型磁鐵上磁吸有固定磁鐵，所述固定磁鐵的底部固定有定位塊，所述定位塊的側(cè)壁抵接在立板上，所述定位塊滑動穿設(shè)在限位板內(nèi)，所述限位板的一端固定在安裝板的側(cè)壁上。

12、優(yōu)選的，所述安裝板的頂部固定有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動穿設(shè)有下滑桿，所述下滑桿的一端固定有與固定磁鐵磁性相吸的后換型磁鐵，所述下滑桿的上方設(shè)置有上滑桿，所述上滑桿的一端與下滑桿之間滑動適配，所述下滑桿的一端固定有彈簧五，所述彈簧五的一端固定在導(dǎo)軌上。

13、本發(fā)明提供了一種導(dǎo)向座單片組對工裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

14、(1)、該導(dǎo)向座單片組對工裝，通過設(shè)置工作臺、存儲盒、夾緊機(jī)組、壓緊機(jī)組、傳動機(jī)組、彎折板、左橫板、右側(cè)板、立板、安裝板、導(dǎo)向桿、活動軸、斜板、連接桿、螺紋桿、導(dǎo)向塊、彈簧一、下滑塊、支撐桿、推塊、上滑塊、動力桿，通過將待焊接的導(dǎo)向座配件按照彎折板、左側(cè)板、右側(cè)板的順序依次放至工作臺上，并通過夾緊機(jī)組對這些導(dǎo)向座配件進(jìn)行側(cè)向壓緊，在夾緊機(jī)組即將完全壓緊時，再放上立板，通過夾緊機(jī)組上的壓頭與彎折板的一端相互配合給立板提供支撐，再由壓緊機(jī)組對這些導(dǎo)向座配件進(jìn)行垂直方向壓緊，通過傳動機(jī)組使無論轉(zhuǎn)動那一側(cè)的壓緊機(jī)組都能夠使兩側(cè)的壓緊機(jī)組同時工作，以確保對左橫板、立板兩側(cè)施加的作用力相同防止立板傾斜；且安裝板抵緊在立板的平面上、斜板的斜面抵緊在立板的斜面上，使立板保持在這一位置，避免在焊接組對的過程中立板與彎折板之間的接觸出現(xiàn)錯位或分離的現(xiàn)象，同時便于根據(jù)所需組對且不同型號的導(dǎo)向座對安裝組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，無需反復(fù)拆卸、安裝來調(diào)節(jié)夾緊機(jī)組中壓頭的位置，只需要轉(zhuǎn)動螺紋桿調(diào)節(jié)斜板的位置即可，節(jié)省操作步驟，減少操作時間，提高導(dǎo)向座單片組對效率。

15、(2)、該導(dǎo)向座單片組對工裝，通過設(shè)置上推桿、下推桿、彈簧二、擠壓桿、擠壓塊、鎖桿、彈簧三、導(dǎo)向板、固定塊，不再通過轉(zhuǎn)動螺紋桿帶動連接桿移動從而調(diào)節(jié)斜板的位置，且位于立板一側(cè)壓緊機(jī)組之間不再通過傳動機(jī)組聯(lián)動；通過位于立板一側(cè)的兩組壓緊機(jī)組獨立運行，驅(qū)動不同的壓緊機(jī)組運行對不同型號的導(dǎo)向座進(jìn)行單片組對作業(yè)，無需操作人員記憶不同型號導(dǎo)向座單片組對過程中的移動參數(shù)，降低操作門檻，避免在焊接組對的過程中立板與彎折板之間的接觸出現(xiàn)錯位或分離現(xiàn)象，提高組對后導(dǎo)向座質(zhì)量，同時便于根據(jù)所需組對型號的導(dǎo)向座對安裝組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，無需轉(zhuǎn)動螺紋桿調(diào)節(jié)斜板的位置，只需要驅(qū)動壓緊機(jī)組運行，即可在對這些導(dǎo)向座配件進(jìn)行垂直方向壓緊的過程中對立板的位置進(jìn)行固定，節(jié)省操作步驟，減少操作時間，提高導(dǎo)向座單片組對效率。

16、(3)、該導(dǎo)向座單片組對工裝，通過設(shè)置外固定桿、外換型磁鐵、中磁鐵、定位桿、定位板、內(nèi)換型磁鐵、內(nèi)固定桿、換型滑塊、滑軌、彈簧四、滑動桿、前換型桿、前換型磁鐵、固定磁鐵、定位塊、上滑桿、下滑塊、彈簧五，不再需要在夾緊機(jī)組上安裝壓頭與彎折板相配合對立板進(jìn)行支撐，在位于立板一側(cè)的其中一組壓緊機(jī)組運行到最高點時，將工作臺上前一個已經(jīng)完成組對的導(dǎo)向座取出，然后該壓緊機(jī)組向下運行至位置a，啟動安裝板這一電磁鐵將安裝板與立板組合起來，隨后該壓緊機(jī)組繼續(xù)下移至位置c，此時立板與彎折板接觸，即可進(jìn)行焊接組對作業(yè)；無需在夾緊機(jī)組的內(nèi)側(cè)上安裝壓頭給立板提供支撐力，同時將立板直接安裝在安裝板上，并能夠根據(jù)所需組對立板的型號調(diào)節(jié)安裝位置，且能夠根據(jù)所需組對立板的型號對斜板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免立板在與彎折板組對的過程中出現(xiàn)角度偏差，提高組對后導(dǎo)向座質(zhì)量的同時提高了工作效率。