本發(fā)明涉及導線加工設備，尤其是一種用于導線鋁箔層的電加熱切割裝置及切割方法。

背景技術：

1、隨著新能源汽車的發(fā)展，越來越多的新能源車線束采用帶鋁箔層的導線來屏蔽外界無關信號對傳輸信號的干擾，從而在使用終端得到更好的人機交互體驗，譬如提升車載智能語音交互系統(tǒng)、carlife等信號傳輸?shù)目垢蓴_性。

2、帶鋁箔層的導線一般包括外絕緣層、鋁箔層、屏蔽層、內絕緣層、芯線層，其中，鋁箔層是一種纏繞狀態(tài)包裹在外絕緣層與屏蔽層中間，鋁箔層是有鋁箔及所料薄膜共同組成。

3、目前，線束廠在加工導線鋁箔層時大多采用手工剝離美工刀沿外絕緣皮根部切斷的方法加工效率十分低下，也有采用激光旋轉切鋁箔的方式，但是鋁箔層是以疊加的方式纏繞在屏蔽層上，在生產制造時以360°方向螺旋出現(xiàn)第一層和第二層交接疊壓的形式延伸成型；激光輸出的功率是一致的，激光的能量可以均勻的切割第一層而不能切斷第二層，若想有效切割掉第二層，在纏繞方向上沒有第二層的部分就會切傷屏蔽層或透過屏蔽層切傷內絕緣層，造成屏蔽層斷絲或內絕緣層開裂等不良現(xiàn)象，從而使自動化加工導線鋁箔層存在嚴重影響剝線質量的風險。并且，由于不同導線生產商提供的導線鋁箔層包裹松緊度不一樣，同一根導線兩端同時加工時鋁箔層包覆在屏蔽層上的方向是相反的，增加了鋁箔順利從導線上難以撕掉的概率，刀具壓切技術將鋁箔第一層切斷后，也存在第二層重疊包覆位置也切割殘留現(xiàn)象，在自動化加工中，未完全切割的鋁箔，就不能順利的從導線上取下，存在加工不良，影響整個自動線加工效率。

4、基于上述存在的問題，研發(fā)一種用于導線鋁箔層的電加熱切割裝置及切割方法是迫在眉睫的。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請人針對上述現(xiàn)有生產技術中的缺點，提供一種用于導線鋁箔層的電加熱切割裝置及切割方法，從而利用電加熱技術使薄片金屬即熱刀加熱，將鋁箔層的塑膠薄膜燙斷，提高自動化加工效率。

2、本發(fā)明所采用的技術方案如下：一種用于導線鋁箔層的電加熱切割裝置，包括底座，在所述底座上設置前后驅動組件，所述前后驅動組件帶動框架組件在前后方向上移動；沿導線的進線方向在所述框架組件上設置多瓣爪組件，在所述多瓣爪組件上裝配刀具組件，所述刀具組件加熱后隨多瓣爪組件沿周向切割導線的鋁箔層；還包括旋轉驅動組件，用于帶動多瓣爪組件沿周向旋轉；爪臂開合驅動組件，用于驅動多瓣爪組件上的爪臂張開或閉合。

3、作為上述技術方案的進一步改進：

4、優(yōu)選的，在遠離所述多瓣爪組件的一端增設扶線組件，所述扶線組件用于保持導線在加工過程中的穩(wěn)定性；

5、更優(yōu)選的，所述扶線組件的結構為：包括扶線驅動電缸，在扶線驅動電缸的運動導軌上設置有第一扶線夾爪和第二扶線夾爪；所述第一扶線夾爪和第二扶線夾爪相向設置，沿相向運動后將導線遠離多瓣爪組件的一端夾持穩(wěn)固。

6、優(yōu)選的，所述前后驅動組件的結構為：包括前后驅動電缸，在前后驅動電缸上設置有沿前后方向運動的滑板；在所述滑板的頂部固定框架組件，在所述框架組件的一側與拖鏈相接。

7、優(yōu)選的，所述框架組件的結構為：包括框架下層和框架上層，所述框架下層和框架上層之間設置隔板；還包括延伸板，所述延伸板設置在多瓣爪組件的同側，在延伸板的末端位置設置扶線組件；在所述框架下層上裝配有旋轉驅動組件的旋轉驅動馬達，在所述框架上層上裝配有爪臂開合驅動組件的開合驅動馬達。

8、優(yōu)選的，所述多瓣爪組件的結構為：包括多瓣爪本體，沿多瓣爪本體的周向布置多個爪臂，在與多瓣爪本體尾部相同的中空軸內設置有直線導桿，直線經導桿隨爪臂開合驅動組件的驅動進行前后運動并作用于爪臂上。

9、優(yōu)選的，所述旋轉驅動組件的結構為：包括旋轉驅動馬達，所述旋轉驅動馬達的輸出端經第一皮帶帶動旋轉驅動從動輪轉動；所述旋轉驅動從動輪在轉動的同時帶動多瓣爪組件中的多瓣爪本體進行旋轉。

10、優(yōu)選的，所述爪臂開合驅動組件的結構為：包括開合驅動馬達，所述開合驅動馬達的輸出端接有開合驅動主動輪，開合驅動主動輪經第二皮帶帶動開合驅動從動輪轉動；開合驅動從動輪在轉動時帶動絲桿旋轉，所述絲桿上接有絲桿連接塊，所述絲桿和絲桿連接塊配合將圓周運動轉換為直線運動，絲桿連接塊與中空軸內的直線導桿相連接，直線導桿被帶動進行前后運動并作用到多瓣爪組件的爪臂上，以實現(xiàn)爪臂的張開運動或閉合運動。

11、優(yōu)選的，所述刀具組件的結構為：包括與多瓣爪組件中爪臂固定相接的刀具隔熱座，在刀具隔熱座的頂部設置有刀具安裝座，所述刀具安裝座內部裝配刀片；所述刀片的背端貼合有加熱片；在所述刀具安裝座上開設有導線引出孔，通電加熱導線穿過導線引出孔后與加熱片之間電性連接。

12、一種用于導線鋁箔層的電加熱切割方法，通過上述用于導線鋁箔層的電加熱切割裝置對導線的鋁箔層進行加工處理，過程如下：

13、刀具組件中的加熱片通電，并將熱量傳遞到刀片上；

14、刀具組件經前后驅動組件調整在導線前后方向上的位置；

15、刀具組件到達加工位置后，爪臂開合驅動組件驅動多瓣爪組件上的多個爪臂同時以導線為中心閉合，經爪臂開合驅動組件調整刀片與導線的距離；

16、旋轉驅動組件帶動多瓣爪組件的多瓣爪本體正向或反向旋轉，使刀具組件隨著多瓣爪本體的旋轉而同步轉動，旋轉過程中刀片經加熱片加熱后通過熱量將鋁箔燙斷。

17、本發(fā)明的有益效果如下：

18、本發(fā)明結構緊湊的結構緊湊，工藝過程穩(wěn)定合理，導線通過多瓣爪被固定后，刀具組件經過前后驅動組件調整刀片相對于導線的前后位置，在加工位置則先通過爪臂開合驅動組件調整刀片與導線之間的距離，接著通過旋轉驅動組件帶動多瓣爪本體旋轉，從而使刀片相對于導線旋轉，在這個過程中刀片經加熱片加熱后通過熱量將鋁箔燙斷，利用加熱將鋁箔包覆的層完全燙斷，鋁箔層就能順利的從導線上取下，在自動化加工中，就極大的提高了生產線的報警停機率，為高效加工提供了保障；

19、本發(fā)明還具有以下優(yōu)點：

20、本發(fā)明增設有扶線組件，扶線組件能夠使導線在被加工過程中更加穩(wěn)定，提高加工效率。

技術特征：

1.一種用于導線鋁箔層的電加熱切割裝置，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的用于導線鋁箔層的電加熱切割裝置，其特征在于，在遠離所述多瓣爪組件(4)的一端增設扶線組件(8)，所述扶線組件(8)用于保持導線(9)在加工過程中的穩(wěn)定性。

3.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述扶線組件(8)的結構為：包括扶線驅動電缸(801)，在扶線驅動電缸(801)的運動導軌上設置有第一扶線夾爪(802)和第二扶線夾爪(803)；

4.如權利要求1所述的用于導線鋁箔層的電加熱切割裝置，其特征在于，所述前后驅動組件(2)的結構為：包括前后驅動電缸(201)，在前后驅動電缸(201)上設置有沿前后方向運動的滑板(202)；

5.如權利要求1或4所述的用于導線鋁箔層的電加熱切割裝置，其特征在于，所述框架組件(3)的結構為：包括框架下層(301)和框架上層(302)，所述框架下層(301)和框架上層(302)之間設置隔板(303)；

6.如權利要求1所述的用于導線鋁箔層的電加熱切割裝置，其特征在于，所述多瓣爪組件(4)的結構為：包括多瓣爪本體(402)，沿多瓣爪本體(402)的周向布置多個爪臂(403)，在與多瓣爪本體(402)尾部相同的中空軸(401)內設置有直線導桿，直線經導桿隨爪臂開合驅動組件(6)的驅動進行前后運動并作用于爪臂(403)上。

7.如權利要求1所述的用于導線鋁箔層的電加熱切割裝置，其特征在于，所述旋轉驅動組件(5)的結構為：包括旋轉驅動馬達(501)，所述旋轉驅動馬達(501)的輸出端經第一皮帶(503)帶動旋轉驅動從動輪(502)轉動；

8.如權利要求1或6所述的用于導線鋁箔層的電加熱切割裝置，其特征在于，所述爪臂開合驅動組件(6)的結構為：包括開合驅動馬達(601)，所述開合驅動馬達(601)的輸出端接有開合驅動主動輪(602)，開合驅動主動輪(602)經第二皮帶(603)帶動開合驅動從動輪(604)轉動；

9.如權利要求1所述的用于導線鋁箔層的電加熱切割裝置，其特征在于，所述刀具組件(7)的結構為：包括與多瓣爪組件(4)中爪臂(403)固定相接的刀具隔熱座(701)，在刀具隔熱座(701)的頂部設置有刀具安裝座(702)，所述刀具安裝座(702)內部裝配刀片(703)；

10.一種用于導線鋁箔層的電加熱切割方法，其特征在于，通過如權利要求1-9中任意一項所述的用于導線鋁箔層的電加熱切割裝置對導線(9)的鋁箔層進行加工處理，過程如下：

技術總結
本發(fā)明涉及一種用于導線鋁箔層的電加熱切割裝置及切割方法，屬于導線加工設備的技術領域。它包括底座，在所述底座上設置前后驅動組件，所述前后驅動組件帶動框架組件在前后方向上移動；沿導線的進線方向在所述框架組件上設置多瓣爪組件，在所述多瓣爪組件上裝配刀具組件，所述刀具組件加熱后隨多瓣爪組件沿周向切割導線的鋁箔層；還包括旋轉驅動組件，用于帶動多瓣爪組件沿周向旋轉；爪臂開合驅動組件，用于驅動多瓣爪組件上的爪臂張開或閉合。本發(fā)明針對刀具增設加熱件，通過熱刀燙斷鋁箔層，實現(xiàn)鋁箔完整去除。

技術研發(fā)人員：吉偉
受保護的技術使用者：無錫愛思通智能裝備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6