本發(fā)明涉及紙藝技術(shù)，具體涉及一種組合刀模及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、為應(yīng)對較長紙藝的模切需求，刀模設(shè)計(jì)的比較長，同時為了彌補(bǔ)長刀模的缺陷，采用組合刀模的設(shè)計(jì)；

2、采用傳統(tǒng)工藝制造的組合刀模：1、將各刀模單體為作為一個獨(dú)立的刀模進(jìn)行制造，先加工出一個個刀模板單體，再在各刀模板單體上分布蝕刻出刀線段，刀模板單體材料硬度大難以機(jī)加工成型，一般采用成型模輔以沖床沖壓成型（厚度0.8-1.2，最多不超過2mm），加工精度低，成本大，一旦尺寸發(fā)生變化就需要重新開模；2、先在刀模板上蝕刻出刀線，再將蝕刻有刀線的刀模板分割，刀模板材料硬度比較大，難以且分割時不可避免會破壞刀線；上述兩種方式，都無法保證組合刀模的刀線連續(xù)、無缺失（工藝2更嚴(yán)重），特別是采用工藝1時，還特別費(fèi)時費(fèi)力、加工難度更高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、分析傳統(tǒng)組合刀模的制造工藝，我們發(fā)現(xiàn)：1）工藝1“無法保證組合刀模的刀線連續(xù)、無缺失”的原因是機(jī)加工精度；2）工藝2“無法保證組合刀模的刀線連續(xù)、無缺失”的原因是，先蝕刻出了刀線，此時刀線時連續(xù)、無缺的，但在將蝕刻有刀線的刀模板進(jìn)行分割時，不可避免會破壞刀線，特別是接縫處的刀線。

2、基于上述發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提出了一種組合刀模及其制造工藝，旨在解決上述問題，制造出的組合刀模精確，其刀線連續(xù)、無缺失。

3、本發(fā)明的技術(shù)方案：

4、一種組合刀模的制造方法，所述方法包括如下步驟：

5、1）加工出若干模板單體；

6、2）將各模板單體組合在一起，形成一個整體，即刀模板；

7、3）在刀模板上蝕刻出刀線；

8、即完成組合刀模的制造。

9、對上述技術(shù)方案進(jìn)一步細(xì)化，在步驟2）中，各模板單體采用拼接的方式組合在一起；步驟1）具體：取一模板，該模板與刀模板尺寸一致，將其分割形成若干模板單體，分割縫即拼接縫；模板單體加工更加簡便。

10、考慮到模板材質(zhì)硬度高，優(yōu)選分割時采用蝕刻工藝；分割更加精確，使分隔形成的模板單體能夠完美的采用拼接的方式組合在一起。

11、對上述技術(shù)方案進(jìn)一步細(xì)化，各模板單體首尾相連接、連接處采用燕尾槽設(shè)計(jì)；采用此結(jié)構(gòu)，各模板單體在采用拼接的方式組合在一起是之間時，各模板單體連接牢固、不易松開連接，有益于在其上蝕刻刀線時；當(dāng)然制造出的組合刀模使用更加便利；但這無疑會模板的分割帶來困難（分割線路復(fù)雜），分割時采用蝕刻工藝很好的解決了這一問題。

12、一種上述制造方法制造出的組合刀模。

13、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙，打破傳統(tǒng)思維，在組合形成的刀模板上蝕刻出刀線，刀線一次性蝕刻成型，同時避免對一次性蝕刻的刀線進(jìn)行分割，使得制造出的組合刀模精確，其刀線連續(xù)、無缺失。

技術(shù)特征：

1.一種組合刀模的制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合刀模的制造方法，其特征在于，在步驟2）中，各模板單體采用拼接的方式組合在一起；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合刀模的制造方法，其特征在于，分割時采用蝕刻工藝。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合刀模的制造方法，其特征在于，各模板單體首尾相連接、連接處采用燕尾槽設(shè)計(jì)。

5.一種采用權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造方法制造出的組合刀模。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種組合刀模及其制造方法，所述方法包括如下步驟：1）加工出若干模板單體；2）將各模板單體組合在一起，形成一個整體，即刀模板；3）在刀模板上蝕刻出刀線；即完成組合刀模的制造。打破傳統(tǒng)思維，在組合形成的刀模板上蝕刻出刀線，刀線一次性蝕刻成型，同時避免對一次性蝕刻的刀線進(jìn)行分割，使得制造出的組合刀模精確，其刀線連續(xù)、無缺失。

技術(shù)研發(fā)人員：嵇華明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：香冉電子科技（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30