本發(fā)明涉及起重設備，尤其涉及一種用于起重機鋼絲繩楔形接頭的安裝裝置。

背景技術：

1、港口起重機鋼絲繩安裝（特別是鋼鐵行業(yè)）常見有多種方式，通常主要有起重機前端梁前端錨定法和起重機鋼絲繩卷筒雙頭錨定法。鋼絲繩卷筒雙頭錨定法操作比較方便快捷，而鋼絲繩在起重機前端梁前端錨定法則較為繁瑣。

2、鋼絲繩楔形接頭主要由楔套和楔塊構成，通常鋼絲繩的一端繞過楔塊后卡入楔套中，楔套固定在手拉葫蘆或繩索上，然后用另外一個葫蘆和鋼絲繩連接，通過收緊葫蘆將楔塊壓入楔套中。該安裝方式完全依靠手工操作，安裝費時費力而且存在安全隱患。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種用于起重機鋼絲繩楔形接頭的安裝裝置，本裝置克服傳統(tǒng)鋼絲繩楔形接頭安裝的缺陷，可實現(xiàn)電控和手動兩種模式的鋼絲繩楔形接頭安裝，確保楔塊可靠壓入楔套，提高安裝作業(yè)效率，杜絕安全隱患。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明用于起重機鋼絲繩楔形接頭的安裝裝置包括底板、齒條導軌、齒條、齒軸、軸承座、聯(lián)軸器、鋼絲繩、夾緊塊、固定銷軸、第一接近開關、第二接近開關和電機，所述齒條導軌設于所述底板，所述齒條設于所述齒條導軌并沿齒條導軌滑移，所述軸承座設于所述齒軸兩端并固定于所述底板，所述齒軸與所述齒條嚙合并且位于所述齒條導軌中部，所述齒軸通過所述聯(lián)軸器連接所述電機轉軸，所述電機設于所述底板，所述夾緊塊連接所述齒條前端并夾緊所述鋼絲繩兩端，所述固定銷軸垂直設于所述底板并且位于所述夾緊塊前方，所述第一接近開關和第二接近開關分別設于所述齒條導軌的前端和尾端。

3、進一步，所述齒軸的自由端設有四角軸頭或六角軸頭。

4、進一步，所述電機通過設于所述底板的控制器驅動正向或逆向旋轉，所述第一接近開關和第二接近開關與控制器電連接。

5、由于本發(fā)明用于起重機鋼絲繩楔形接頭的安裝裝置采用了上述技術方案，即本裝置的齒條導軌設于底板，齒條設于所述齒條導軌并沿齒條導軌滑移，軸承座設于齒軸兩端并固定于底板，齒軸與齒條嚙合并且位于齒條導軌中部，齒軸通過聯(lián)軸器連接電機轉軸，電機設于底板，夾緊塊連接齒條前端并夾緊鋼絲繩兩端，固定銷軸垂直設于底板并且位于夾緊塊前方，第一接近開關和第二接近開關分別設于齒條導軌的前端和尾端。本裝置克服傳統(tǒng)鋼絲繩楔形接頭安裝的缺陷，可實現(xiàn)電控和手動兩種模式的鋼絲繩楔形接頭安裝，確保楔塊可靠壓入楔套，提高安裝作業(yè)效率，杜絕安全隱患。

技術特征：

1.一種用于起重機鋼絲繩楔形接頭的安裝裝置，其特征在于：包括底板、齒條導軌、齒條、齒軸、軸承座、聯(lián)軸器、鋼絲繩、夾緊塊、固定銷軸、第一接近開關、第二接近開關和電機，所述齒條導軌設于所述底板，所述齒條設于所述齒條導軌并沿齒條導軌滑移，所述軸承座設于所述齒軸兩端并固定于所述底板，所述齒軸與所述齒條嚙合并且位于所述齒條導軌中部，所述齒軸通過所述聯(lián)軸器連接所述電機轉軸，所述電機設于所述底板，所述夾緊塊連接所述齒條前端并夾緊所述鋼絲繩兩端，所述固定銷軸垂直設于所述底板并且位于所述夾緊塊前方，所述第一接近開關和第二接近開關分別設于所述齒條導軌的前端和尾端。

2.根據(jù)權利要求1所述的用于起重機鋼絲繩楔形接頭的安裝裝置，其特征在于：所述齒軸的自由端設有四角軸頭或六角軸頭。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于起重機鋼絲繩楔形接頭的安裝裝置，其特征在于：所述電機通過設于所述底板的控制器驅動正向或逆向旋轉，所述第一接近開關和第二接近開關與控制器電連接。

技術總結
本發(fā)明公開了一種用于起重機鋼絲繩楔形接頭的安裝裝置，本裝置的齒條導軌設于底板，齒條設于所述齒條導軌并沿齒條導軌滑移，軸承座設于齒軸兩端并固定于底板，齒軸與齒條嚙合并且位于齒條導軌中部，齒軸通過聯(lián)軸器連接電機轉軸，電機設于底板，夾緊塊連接齒條前端并夾緊鋼絲繩兩端，固定銷軸垂直設于底板并且位于夾緊塊前方，第一接近開關和第二接近開關分別設于齒條導軌的前端和尾端。本裝置克服傳統(tǒng)鋼絲繩楔形接頭安裝的缺陷，可實現(xiàn)電控和手動兩種模式的鋼絲繩楔形接頭安裝，確保楔塊可靠壓入楔套，提高安裝作業(yè)效率，杜絕安全隱患。

技術研發(fā)人員：韋志紅,王林,高科,劉紅兵
受保護的技術使用者：寶武裝備智能科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9