本發(fā)明涉及機(jī)械手,具體為一種智能穩(wěn)定的夾取機(jī)器人。
背景技術(shù):
1、隨著機(jī)械智能化的普及與發(fā)展,越來越多的操作使用夾取機(jī)器人代替人工,目前的夾取機(jī)器人多采用機(jī)械臂結(jié)構(gòu),機(jī)械臂具有高精度、多輸入多輸出、高度非線性、強(qiáng)耦合的復(fù)雜系統(tǒng),并且因?yàn)橐颡?dú)特的操作靈活性,已在工業(yè)裝配領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
2、目前的機(jī)器人夾取有采用吸盤的,有采用夾塊的,也有采用夾爪的,當(dāng)對批量的物體進(jìn)行夾持時(shí),可以預(yù)先確定一種夾取方式進(jìn)行夾取,當(dāng)下一批物體不適合之前的夾取方式時(shí),可以通過更換部件改變夾取方式。
3、但是,這種更換部件的方式非常浪費(fèi)人力,效率低,此外,在夾持物件時(shí),若是不能對物件精準(zhǔn)施加夾持力,將會(huì)發(fā)生物件滑動(dòng)甚至掉落的現(xiàn)象,因此設(shè)計(jì)一種智能且穩(wěn)定的夾取機(jī)器人是有必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種智能穩(wěn)定的夾取機(jī)器人,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種智能穩(wěn)定的夾取機(jī)器人,包括操作模塊與控制模塊,所述操作模塊包括:
3、機(jī)械臂,所述機(jī)械臂的輸出端連接有連接架,所述連接架的另一端固定連接有圓盤,所述圓盤的一側(cè)設(shè)置有視覺檢測儀;
4、固定夾取部,所述固定夾取部包括第一支架;
5、直線夾取部,所述直線夾取部包括第一直線電機(jī)、與第一直線電機(jī)的輸出端固定連接的第二支架;
6、圓形夾取部,所述圓形夾取部包括一組第二直線電機(jī)、與第二直線電機(jī)輸出端固定連接的第三上支架、與第三上支架下端固定連接的第二氣缸、與第二氣缸向下輸出端固定連接的第三下支架,所述第三下支架朝向圓盤的一側(cè)設(shè)置有第二上夾持部、第二下夾持部;
7、所述第一支架、第二支架朝向圓盤的一側(cè)均設(shè)置有第一上夾持部、第一下夾持部,所述第一上夾持部、第一下夾持部、第二上夾持部、第二下夾持部采用橡膠材質(zhì),且與物件的接觸面設(shè)置有壓力感應(yīng)器。
8、本發(fā)明進(jìn)一步說明,所述第一支架、第一直線電機(jī)的上端與圓盤相固定,所述第一支架、第二支架相對設(shè)置。
9、本發(fā)明進(jìn)一步說明,一組所述第二直線電機(jī)與第一直線電機(jī)均呈度角分布設(shè)置在圓盤的前后兩側(cè),所述第三上支架呈倒l型。
10、本發(fā)明進(jìn)一步說明,所述第一上夾持部、第一下夾持部采用固定連接或是通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接;
11、所述第二上夾持部與第二下夾持部采用固定連接或是通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
12、本發(fā)明進(jìn)一步說明,所述第一支架、第二支架、第三下支架的下側(cè)均貫穿連接有電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端均鉸接有鉸接塊,所述鉸接塊分別與第一下夾持部、第二下夾持部的一側(cè)滑動(dòng)連接。
13、本發(fā)明進(jìn)一步說明,所述電動(dòng)伸縮桿能夠帶動(dòng)第一下夾持部或第二下夾持部順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度α,且0°<α≤20°。
14、本發(fā)明進(jìn)一步說明,所述電動(dòng)伸縮桿能夠帶動(dòng)第一下夾持部或第二下夾持部逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度β,且0°<β≤8°。
15、本發(fā)明進(jìn)一步說明,所述操作模塊還包括:
16、檢測槽,分別開設(shè)于第一支架、第二支架、第三下支架靠近圓盤的一側(cè);
17、調(diào)整部,所述檢測槽的內(nèi)部固定連接有一組圓柱桿,一組所述圓柱桿的外表面與調(diào)整部滑動(dòng)連接,方便更換以及對物件的夾持狀態(tài)實(shí)時(shí)進(jìn)行穩(wěn)定性檢測;
18、感壓彈簧,分別固定在圓柱桿底部與調(diào)整部底部之間。
19、本發(fā)明進(jìn)一步說明,所述調(diào)整部的內(nèi)部設(shè)置有第一氣缸,所述第一氣缸的輸出端固定連接有固定片,所述固定片遠(yuǎn)離第一氣缸的一側(cè)表面中部開設(shè)有連接槽,所述第一上夾持部和第二上夾持部靠近固定片的一側(cè)焊接設(shè)置有連接柱,所述連接柱與連接槽設(shè)置為螺紋連接;
20、所述第一支架遠(yuǎn)離調(diào)整部的一側(cè)表面上分別固定連接有第一控制閥,所述第一控制閥與第一支架內(nèi)的第一氣缸管道連接,一組所述第三下支架遠(yuǎn)離調(diào)整部的一側(cè)表面上分別固定連接有第二控制閥,所述第二控制閥與第二控制閥內(nèi)的第一氣缸管道連接,所述連接架的頂部設(shè)置有氣泵以及與氣泵輸出端管道連接的通氣閥。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:
22、采用固定夾取部、直線夾取部、圓形夾取部,根據(jù)被夾取物的形狀智能切換直線夾取部、圓形夾取部與固定夾取部的配合工作模式,并能夠根據(jù)物件的摩擦系數(shù)確定在夾持時(shí)是否采用電動(dòng)伸縮桿伸出,智能選擇并切換夾取方式,整體工作運(yùn)行效率高且保證了物件夾取時(shí)的穩(wěn)定性;
23、采用視覺檢測儀、調(diào)整部以及感壓彈簧,既方便更換與第一上夾持部和/或第二上夾持部,同時(shí)便于對物件的夾持狀態(tài)實(shí)時(shí)進(jìn)行穩(wěn)定性檢測,根據(jù)得出的穩(wěn)定程度調(diào)整夾持狀態(tài),以保證機(jī)械臂1運(yùn)行過程中的被夾穩(wěn)定性。
1.一種智能穩(wěn)定的夾取機(jī)器人,包括操作模塊與控制模塊,其特征在于:所述操作模塊包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能穩(wěn)定的夾取機(jī)器人,其特征在于:所述第一支架(5)、第一直線電機(jī)(7)的上端與圓盤(4)相固定,所述第一支架(5)、第二支架(6)相對設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能穩(wěn)定的夾取機(jī)器人,其特征在于:一組所述第二直線電機(jī)(16)與第一直線電機(jī)(7)均呈60度角分布設(shè)置在圓盤(4)的前后兩側(cè),所述第三上支架(17)呈倒l型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能穩(wěn)定的夾取機(jī)器人,其特征在于:所述第一上夾持部(8)、第一下夾持部(13)采用固定連接或是通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接;
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種智能穩(wěn)定的夾取機(jī)器人,其特征在于:所述第一支架(5)、第二支架(6)、第三下支架(19)的下側(cè)均貫穿連接有電動(dòng)伸縮桿(14),所述電動(dòng)伸縮桿(14)的輸出端均鉸接有鉸接塊(15),所述鉸接塊(15)分別與第一下夾持部(13)、第二下夾持部(22)的一側(cè)滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種智能穩(wěn)定的夾取機(jī)器人,其特征在于:所述電動(dòng)伸縮桿(14)能夠帶動(dòng)第一下夾持部(13)或第二下夾持部(22)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度α,且0°<α≤20°。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種智能穩(wěn)定的夾取機(jī)器人,其特征在于:所述電動(dòng)伸縮桿(14)能夠帶動(dòng)第一下夾持部(13)或第二下夾持部(22)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度β,且0°<β≤8°。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種智能穩(wěn)定的夾取機(jī)器人,其特征在于:所述操作模塊還包括:
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種智能穩(wěn)定的夾取機(jī)器人,其特征在于:所述調(diào)整部(9)的內(nèi)部設(shè)置有第一氣缸(91),所述第一氣缸(91)的輸出端固定連接有固定片(94),所述固定片(94)遠(yuǎn)離第一氣缸(91)的一側(cè)表面中部開設(shè)有連接槽(95),所述第一上夾持部(8)和第二上夾持部(21)靠近固定片(94)的一側(cè)焊接設(shè)置有連接柱(96),所述連接柱(96)與連接槽(95)設(shè)置為螺紋連接;
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種智能穩(wěn)定的夾取機(jī)器人的使用方法,其特征在于:步驟如下: