本發(fā)明涉及自動(dòng)化設(shè)備，更具體地說，涉及一種全自動(dòng)熱壓沖切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)、制造、加工中，自動(dòng)化領(lǐng)域的應(yīng)用廣泛，尤其是與成型機(jī)配合的一連串加工工序，在許多產(chǎn)線中都有自動(dòng)化領(lǐng)域應(yīng)用的身影，目前，應(yīng)用于兩段式手機(jī)保護(hù)殼的加工方式，由于手機(jī)保護(hù)殼是采用橡膠制成，故而多采用注塑進(jìn)行加工。

2、可在注塑加工兩段式手機(jī)保護(hù)殼時(shí)，由于兩段式手機(jī)保護(hù)殼具有兩個(gè)形成腔，導(dǎo)致其在冷卻形成后會(huì)殘余大量的水口，還需進(jìn)行修剪；

3、而部分手機(jī)殼會(huì)采用熱壓沖切的方式進(jìn)行加工，可由于兩段式手機(jī)保護(hù)殼上的細(xì)節(jié)較多，除去兩段式手機(jī)保護(hù)殼外形的塑造，還需要在兩段式手機(jī)保護(hù)殼上形成攝像孔位、音量孔位以及電源孔位，需要多步驟及模具輔助進(jìn)行加工，雖解決了水口修剪的問題，但兩段式手機(jī)保護(hù)殼由于加工工序繁瑣的問題，仍存在著加工成本高、加工效率低下、廢品率高的問題。鑒于此，我們提出一種全自動(dòng)熱壓沖切設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)熱壓沖切設(shè)備，以解決當(dāng)前熱壓沖切設(shè)備，在加工兩段式手機(jī)保護(hù)殼時(shí)因加工工序繁瑣，需要多步驟輔助進(jìn)行加工，導(dǎo)致其存在加工成本高、加工效率低下、廢品率高的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)熱壓沖切設(shè)備，包括工作臺(tái)以及固定設(shè)于工作臺(tái)頂端一側(cè)用于儲(chǔ)存橡膠帶的儲(chǔ)料架；

3、所述工作臺(tái)頂端的另一側(cè)居中布置有用于實(shí)現(xiàn)工序切換的轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)，且所述工作臺(tái)頂端的一側(cè)設(shè)置有用于切斷橡膠帶形成橡膠片的前置處理組件，所述前置處理組件與所述轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)配合布置形成針對(duì)橡膠帶的前置處理工序；

4、所述工作臺(tái)頂端的一側(cè)固定設(shè)置有位于所述轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)上方的熱壓沖切機(jī)構(gòu)，且所述工作臺(tái)頂端的另一側(cè)固定設(shè)置有用于執(zhí)行翻轉(zhuǎn)命令的翻模組件，所述翻模組件的一端設(shè)置有受翻模組件驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)的雙面芯模；

5、所述熱壓沖切機(jī)構(gòu)配合轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)和雙面芯模形成有針對(duì)橡膠片進(jìn)行成型產(chǎn)品加工的熱壓沖切處理工序，且所述翻模組件致使所述雙面芯模往復(fù)翻轉(zhuǎn)形成有針對(duì)橡膠片的成型加工狀態(tài)和針對(duì)成型產(chǎn)品的孔位加工狀態(tài)；

6、所述工作臺(tái)的頂端遠(yuǎn)離前置處理組件的一側(cè)固定設(shè)置有配合轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)的卸料機(jī)構(gòu)，且所述卸料機(jī)構(gòu)配合轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)形成有用于移出孔位加工后成型產(chǎn)品的卸料工序。

7、本發(fā)明通過翻模組件和雙面芯模的設(shè)置，通過轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)進(jìn)行前置處理工序至熱壓沖切工序的切換，并在完成工序切換后，通過熱壓沖切機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)配合雙面芯模完成對(duì)橡膠片至成型產(chǎn)品的成型加工，并在完成成型加工后，通過翻模組件帶動(dòng)雙面芯模翻轉(zhuǎn)，并再次通過熱壓沖切機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)配合雙面芯模完成對(duì)成型產(chǎn)品的孔位加工，采用三段式模具，配合可翻轉(zhuǎn)式雙面芯模完成針對(duì)兩段式手機(jī)保護(hù)殼的成型加工及孔位加工，采用往復(fù)翻轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行加工狀態(tài)切換，有效簡化了加工步驟，率先成型、再細(xì)化的加工方式，利于對(duì)兩段式手機(jī)保護(hù)殼進(jìn)行精細(xì)化加工，大大提高了兩段式手機(jī)殼加工的自動(dòng)化程度，降低了加工成本和廢品率，并提高了加工效率。

8、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)包括直線模組a以及布置于直線模組a上的滑座，所述滑座的頂端固定安裝有導(dǎo)桿氣缸，且所述導(dǎo)桿氣缸的活塞桿一端固定安裝有配合雙面芯模完成熱壓沖切處理工序的下兩段式熱壓模；

9、所述下兩段式熱壓模頂端的一側(cè)開設(shè)有卸料槽，且所述下兩段式熱壓模內(nèi)底端的一側(cè)居中構(gòu)造有相機(jī)孔位沖切主鍵。

10、優(yōu)選地，所述前置處理組件包括用于由上下兩側(cè)完成對(duì)橡膠帶分切的上切機(jī)構(gòu)和下切機(jī)構(gòu)以及用于等距拉出儲(chǔ)料架上橡膠帶的送料機(jī)構(gòu)；

11、所述上切機(jī)構(gòu)包括固定于工作臺(tái)頂端的支撐架c以及布置于支撐架c內(nèi)的末端鎖定裝置，所述支撐架c朝向下切機(jī)構(gòu)一側(cè)的頂端居中設(shè)置有直線氣動(dòng)模組b，且所述上切刀具上固定安裝有上切刀具；

12、所述下切機(jī)構(gòu)包括固定于工作臺(tái)頂端的支撐臺(tái)a，所述支撐臺(tái)a朝向上切機(jī)構(gòu)一側(cè)的底端固定安裝有直線氣動(dòng)模組c，且所述直線氣動(dòng)模組c上固定安裝有配合上切刀具的下切刀，所述支撐臺(tái)a的頂端構(gòu)造有上導(dǎo)臺(tái)，且所述上導(dǎo)臺(tái)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有配合儲(chǔ)料架引導(dǎo)橡膠帶拉動(dòng)的支撐輥；

13、所述送料機(jī)構(gòu)包括固定于工作臺(tái)頂端的支撐臺(tái)b，所述支撐臺(tái)b的頂端安裝有直線氣動(dòng)模組d，且直線氣動(dòng)模組d上安裝有夾持氣缸b，所述夾持氣缸b的兩端均固定安裝有配合上導(dǎo)臺(tái)夾持橡膠帶的送料夾爪；

14、所述末端鎖定裝置包括固定設(shè)于支撐架c內(nèi)一側(cè)的雙向氣動(dòng)模組，所述雙向氣動(dòng)模組朝向所述下切機(jī)構(gòu)的一側(cè)對(duì)稱設(shè)置有上夾座和下夾座。

15、優(yōu)選地，所述熱壓沖切機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)于工作臺(tái)頂端的支撐架a，所述支撐架a一側(cè)的頂部固定安裝有直線氣動(dòng)模組a，且所述直線氣動(dòng)模組a安裝有用于配合下兩段式熱壓模和雙面芯模的上兩段式熱壓模。

16、優(yōu)選地，所述翻模組件包括底板、雙軸平面移動(dòng)模組a、支撐架b、直線模組b、直線模組c、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；

17、所述底板固定設(shè)于工作臺(tái)頂端；

18、所述雙軸平面移動(dòng)模組a固定安裝于底板的頂部；

19、所述支撐架b構(gòu)造于底板頂端的一側(cè)；

20、所述直線模組b固定安裝于支撐架b一側(cè)的頂部；

21、所述直線模組c安裝于直線模組b上，且所述直線模組c上固定安裝有支撐臂，所述支撐臂的底端呈矩形陣列開設(shè)有若干個(gè)安裝孔，且若干個(gè)所述安裝孔內(nèi)均布置有用于噴撒脫膜粉的的噴嘴；

22、所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝于所述雙軸平面移動(dòng)模組a上。

23、優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定于雙軸平面移動(dòng)模組a上的托架，所述托架的一端固定安裝有伺服電機(jī)b，且所述伺服電機(jī)b的電機(jī)軸一端固定安裝有翻轉(zhuǎn)叉，所述翻轉(zhuǎn)叉內(nèi)兩側(cè)均居中構(gòu)造有限位鍵。

24、優(yōu)選地，所述雙面芯模包括模板、一次成型模體、二次細(xì)化模體、雙端沖壓組件；

25、所述模板的一端等距開設(shè)有若干個(gè)腔槽，且若干個(gè)所述腔槽內(nèi)均固定設(shè)置有加熱管，所述模板的兩側(cè)均居中開設(shè)有適配限位鍵的限位槽；

26、所述一次成型模體和所述二次細(xì)化模體分別構(gòu)造于所述模板的底端和頂端，且所述一次成型模體和所述一次成型模體的相背面一側(cè)分別居中構(gòu)造有配合相機(jī)孔位沖切主鍵的相機(jī)孔位沖切輔鍵a和相機(jī)孔位沖切輔鍵b，所述二次細(xì)化模體內(nèi)一側(cè)開設(shè)有貫穿相機(jī)孔位沖切輔鍵b的t型腔；

27、所述雙端沖壓組件活動(dòng)安裝于t型腔內(nèi)。

28、優(yōu)選地，所述雙端沖壓組件包括活動(dòng)設(shè)于t型腔內(nèi)的承壓鍵和兩個(gè)傳動(dòng)板；

29、所述承壓鍵的底端中心開設(shè)有限位腔，且所述限位腔內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有固定于t型腔內(nèi)底端的限位座，所述承壓鍵的外緣面底端開設(shè)有環(huán)形推擠斜面，且所述環(huán)形推擠斜面的兩側(cè)均等距開設(shè)有多個(gè)安裝孔，所述安裝孔內(nèi)滾動(dòng)設(shè)置有滾子；

30、兩個(gè)所述傳動(dòng)板的兩端分別構(gòu)造有延伸出t型腔的電源孔位沖切鍵和音量孔位沖切鍵，且兩個(gè)所述傳動(dòng)板的相向面端均開設(shè)有受擠斜面，所述受擠斜面的一側(cè)等距開設(shè)有若干個(gè)供對(duì)應(yīng)滾子滾動(dòng)設(shè)置的導(dǎo)向凹槽；

31、所述傳動(dòng)板的底端居中開設(shè)有凹槽，且所述凹槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有構(gòu)造于所述t型腔底端的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板朝向所述承壓鍵的一側(cè)對(duì)稱安裝有兩個(gè)復(fù)位彈簧，且兩個(gè)復(fù)位彈簧的另一端均固定連接于凹槽內(nèi)一側(cè)。

32、優(yōu)選地，所述卸料機(jī)構(gòu)包括雙軸平面移動(dòng)模組b、驅(qū)動(dòng)組件、夾持氣缸a；

33、所述雙軸平面移動(dòng)模組b固定安裝于工作臺(tái)的頂部，且所述雙軸平面移動(dòng)模組b上固定安裝有托臺(tái)，所述托臺(tái)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定設(shè)置有側(cè)護(hù)板；

34、所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定設(shè)于托臺(tái)一側(cè)的伺服電機(jī)a以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于托臺(tái)內(nèi)一側(cè)的從動(dòng)軸架，所述伺服電機(jī)a的電機(jī)軸與所述從動(dòng)軸架的一端分別固定安裝有皮帶輪a和皮帶輪b，且所述皮帶輪a和所述皮帶輪b上共同設(shè)置有傳動(dòng)皮帶；

35、所述夾持氣缸a固定安裝于從動(dòng)軸架遠(yuǎn)離皮帶輪b的一端，且所述夾持氣缸a的兩端均固定安裝有用于夾持成型產(chǎn)品的卸料夾爪。

36、一種全自動(dòng)熱壓沖切方法，包括以下步驟：

37、s1、前置處理工序；

38、將待加工的橡膠帶通過儲(chǔ)料架進(jìn)行收卷，并將橡膠帶通過支撐輥輔助拉至上導(dǎo)臺(tái)上，而后通過直線氣動(dòng)模組d帶動(dòng)設(shè)有兩個(gè)送料夾爪的夾持氣缸b移動(dòng)至上導(dǎo)臺(tái)處，通過夾持氣缸b驅(qū)動(dòng)兩個(gè)送料夾爪完成對(duì)橡膠帶一端的夾持，并拉動(dòng)，使橡膠帶的一端移動(dòng)至上夾座和下夾座之間，實(shí)現(xiàn)等距拉動(dòng)；

39、再通過雙向氣動(dòng)模組帶動(dòng)上夾座和下夾座移動(dòng)，由上下兩側(cè)完成對(duì)橡膠帶端部的夾持定位；

40、而后,通過直線氣動(dòng)模組b驅(qū)動(dòng)上切刀具下移、直線氣動(dòng)模組c驅(qū)動(dòng)下切刀上移，通過上切刀具和下切刀由上下兩側(cè)完成對(duì)橡膠帶的切割，并通過雙向氣動(dòng)模組帶動(dòng)上夾座和下夾座移動(dòng)，以解除對(duì)橡膠片的夾持定位，使得切斷形成的橡膠片落至下兩段式熱壓模的上方，從而形成針對(duì)橡膠帶的前置處理工序；

41、s2、工序切換；

42、通過直線模組a帶動(dòng)滑座橫向移動(dòng)，將分配有橡膠片的下兩段式熱壓模移動(dòng)至熱壓沖切機(jī)構(gòu)的下方，完成前置處理工序至熱壓沖切工序的切換；

43、s3、脫模處理；

44、通過雙軸平面移動(dòng)模組a配合翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將雙面芯模移動(dòng)至若干個(gè)噴嘴的下方，并通過外部設(shè)備向若干個(gè)噴嘴內(nèi)輸送脫膜粉，若干個(gè)噴嘴噴撒脫膜粉的同時(shí)，通過直線模組b配合直線模組c帶動(dòng)若干個(gè)噴嘴于雙面芯模將噴撒脫膜粉，完成噴撒后，通過伺服電機(jī)b帶動(dòng)設(shè)有雙面芯模的翻轉(zhuǎn)叉翻轉(zhuǎn)，以便于脫模；

45、同時(shí)，直線模組b配合直線模組c移動(dòng)至下兩段式熱壓模的上方，并再次向下兩段式熱壓模內(nèi)噴撒脫膜粉；

46、s4、熱壓沖切工序；

47、s401、沖切參數(shù)微調(diào)；

48、通過雙軸平面移動(dòng)模組a配合翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)移動(dòng)雙面芯模至下兩段式熱壓模和上兩段式熱壓模之間，并通過直線氣動(dòng)模組a推動(dòng)上兩段式熱壓模下移至起步位置，并通過導(dǎo)桿氣缸推動(dòng)下兩段式熱壓模上移，使得橡膠片貼合雙面芯模的下方，使得上兩段式熱壓模、雙面芯模、下兩段式熱壓模對(duì)齊；

49、并啟動(dòng)模板內(nèi)布置的加熱管對(duì)模板進(jìn)行加熱，使其進(jìn)入預(yù)設(shè)溫度，完成微調(diào)；

50、s402、針對(duì)橡膠片的成型加工狀態(tài)；

51、通過導(dǎo)桿氣缸推動(dòng)下兩段式熱壓模上移，并通過直線氣動(dòng)模組a推動(dòng)上兩段式熱壓模下移，使得下兩段式熱壓模推動(dòng)橡膠片以及上兩段式熱壓模分別抵接于雙面芯模的下方和上方，從而通過模板下方布置的一次成型模體實(shí)現(xiàn)針對(duì)橡膠片的成型加工，加工過程中，達(dá)到預(yù)設(shè)溫度的一次成型模體會(huì)使得橡膠片軟化，并完全填充下兩段式熱壓模與一次成型模體之間的間隙，初步形成成型產(chǎn)品，同時(shí)一次成型模體下方設(shè)置的相機(jī)孔位沖切輔鍵a配合下兩段式熱壓模內(nèi)的相機(jī)孔位沖切主鍵將會(huì)于成型產(chǎn)品上預(yù)制相機(jī)孔位，完成針對(duì)成型產(chǎn)品的成型加工；

52、s403、針對(duì)成型產(chǎn)品的孔位加工狀態(tài)；

53、通過導(dǎo)桿氣缸和直線氣動(dòng)模組a分別帶動(dòng)下兩段式熱壓模與上兩段式熱壓模于雙面芯模兩側(cè)分離，進(jìn)而通過伺服電機(jī)b帶動(dòng)設(shè)有雙面芯模的翻轉(zhuǎn)叉翻轉(zhuǎn)，使得二次細(xì)化模體朝向下兩段式熱壓模布置，再通過導(dǎo)桿氣缸和直線氣動(dòng)模組a推動(dòng)下兩段式熱壓模和上兩段式熱壓模移動(dòng)，分別抵接于雙面芯模的上下兩側(cè)，通過模板上的二次細(xì)化模體再次進(jìn)行針對(duì)橡膠片的細(xì)節(jié)加工，由于相機(jī)孔位沖切輔鍵b與相機(jī)孔位沖切主鍵抵接，配合高溫針對(duì)相機(jī)孔位進(jìn)行細(xì)節(jié)處理；

54、同時(shí)承壓鍵受相機(jī)孔位沖切主鍵擠壓回縮至t型腔內(nèi)，進(jìn)而通過承壓鍵上的環(huán)形推擠斜面擠壓兩個(gè)具備受擠斜面的傳動(dòng)板相互遠(yuǎn)離，從而通過其上布置的電源孔位沖切鍵和音量孔位沖切鍵于成型產(chǎn)品上兩側(cè)分別形成電源孔位和音量孔位，待導(dǎo)桿氣缸和直線氣動(dòng)模組a帶動(dòng)下兩段式熱壓模和上兩段式熱壓模相互遠(yuǎn)離時(shí)，作用于承壓鍵的壓力解除，在四個(gè)復(fù)位彈簧的幫助下，兩個(gè)傳動(dòng)板回縮至t型腔內(nèi)，完成針對(duì)成型產(chǎn)品的孔位加工；

55、s5、卸料工序；

56、通過直線模組a帶動(dòng)滑座橫向移動(dòng)，將設(shè)有孔位加工后成型產(chǎn)品的下兩段式熱壓模移動(dòng)至卸料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，完成熱壓沖切工序至卸料工序的切換；

57、完成切換后，通過雙軸平面移動(dòng)模組b帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)，使得兩個(gè)卸料夾爪分別于成型產(chǎn)品的上下兩側(cè)穿過，位于下方的卸料夾爪穿過下兩段式熱壓模上的卸料槽，再通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)設(shè)有兩個(gè)卸料夾爪的夾持氣缸a自轉(zhuǎn)，采用左右扭動(dòng)的方式，將完成加工后的成型產(chǎn)品于下兩段式熱壓模內(nèi)取出，并再次通過雙軸平面移動(dòng)模組b移動(dòng)，從而完成針對(duì)成型產(chǎn)品的卸料工序，完成對(duì)于兩段式產(chǎn)品的自動(dòng)化加工。

58、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

59、1、本發(fā)明通過翻模組件和雙面芯模的設(shè)置，通過轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)進(jìn)行前置處理工序至熱壓沖切工序的切換，并在完成工序切換后，通過熱壓沖切機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)配合雙面芯模完成對(duì)橡膠片至成型產(chǎn)品的成型加工，并在完成成型加工后，通過翻模組件帶動(dòng)雙面芯模翻轉(zhuǎn)，并再次通過熱壓沖切機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)配合雙面芯模完成對(duì)成型產(chǎn)品的孔位加工，采用三段式模具，配合可翻轉(zhuǎn)式雙面芯模完成針對(duì)兩段式手機(jī)保護(hù)殼的成型加工及孔位加工，采用往復(fù)翻轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行加工狀態(tài)切換，有效簡化了加工步驟，率先成型、再細(xì)化的加工方式，利于對(duì)兩段式手機(jī)保護(hù)殼進(jìn)行精細(xì)化加工，大大提高了兩段式手機(jī)殼加工的自動(dòng)化程度，降低了加工成本和廢品率，并提高了加工效率。

60、2、本發(fā)明還通過轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)、前置處理組件、翻模組件、卸料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，通過下切機(jī)構(gòu)拉動(dòng)橡膠帶的一端進(jìn)入末端鎖定裝置內(nèi)，通過末端鎖定裝置對(duì)其進(jìn)行固定，再通過直線氣動(dòng)模組b推動(dòng)上切刀具配合直線氣動(dòng)模組c推動(dòng)下切刀由兩側(cè)完成對(duì)于橡膠帶至橡膠片的等距切割，再通過轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)進(jìn)行工序切換，以便于進(jìn)行橡膠片至成型產(chǎn)品的熱壓沖切，沖切完成后的成型產(chǎn)品，再通過轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)進(jìn)行工序切換，并通過卸料機(jī)構(gòu)進(jìn)行卸料，無需人工進(jìn)行上料、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料，有效降低了人工干預(yù)，進(jìn)一步降低了加工成本。

61、3、本發(fā)明還通過雙面芯模、上兩段式熱壓模以及下兩段式熱壓模的設(shè)置，再進(jìn)行針對(duì)橡膠片的成型加工時(shí)，一次成型模體配合下兩段式熱壓模實(shí)現(xiàn)對(duì)于橡膠片的熱壓沖切，并于橡膠片上形成易于處理的沖切縫隙，并通過一次成型模體上相機(jī)孔位沖切輔鍵a配合下兩段式熱壓模內(nèi)相機(jī)孔位沖切主鍵實(shí)現(xiàn)對(duì)于相機(jī)孔位的預(yù)制，而在進(jìn)行孔位加工時(shí)，二次細(xì)化模體配合下兩段式熱壓模再次對(duì)橡膠片進(jìn)行熱壓沖切，并進(jìn)一步清晰上形成的沖切縫隙，以便于后續(xù)清理，同時(shí)二次細(xì)化模體上的相機(jī)孔位沖切輔鍵b將配合下兩段式熱壓模內(nèi)相機(jī)孔位沖切主鍵進(jìn)一步細(xì)化相機(jī)孔位，配合雙端沖壓組件實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)音量孔位和電源孔位的熱壓沖切，大大提高了兩段式手機(jī)殼在完成加工后的精細(xì)化。

62、4、本發(fā)明還模板上一次成型模體和二次細(xì)化模體的設(shè)置，通過一次成型模體對(duì)橡膠片進(jìn)行熱壓沖切，實(shí)現(xiàn)成型加工，并進(jìn)行初步細(xì)化，而后通過二次細(xì)化模體對(duì)橡膠片再次進(jìn)行熱壓沖切，實(shí)現(xiàn)孔位加工，并再次進(jìn)行細(xì)化，通過一次成型模體和二次細(xì)化模體的精細(xì)化差異，提高兩段式手機(jī)殼的精細(xì)化加工，避免了反復(fù)加工導(dǎo)致的細(xì)節(jié)沖突，進(jìn)一提高了兩段式手機(jī)殼的精細(xì)化加工程度。

63、5、本發(fā)明通過雙端沖壓組件的設(shè)置，當(dāng)二次細(xì)化模體再次進(jìn)行針對(duì)橡膠片進(jìn)行孔位加工時(shí)，由于相機(jī)孔位沖切輔鍵b與相機(jī)孔位沖切主鍵抵接，同時(shí)承壓鍵受相機(jī)孔位沖切主鍵擠壓回縮至t型腔內(nèi)，進(jìn)而通過承壓鍵上的環(huán)形推擠斜面擠壓兩個(gè)具備受擠斜面的傳動(dòng)板相互遠(yuǎn)離，從而通過其上布置的電源孔位沖切鍵和音量孔位沖切鍵于軟化后的成型產(chǎn)品上兩側(cè)分別形成電源孔位和音量孔位，待導(dǎo)桿氣缸和直線氣動(dòng)模組a帶動(dòng)下兩段式熱壓模和上兩段式熱壓模相互遠(yuǎn)離時(shí)，作用于承壓鍵的壓力解除，在四個(gè)復(fù)位彈簧的幫助下，兩個(gè)傳動(dòng)板回縮至t型腔內(nèi)，完成針對(duì)成型產(chǎn)品的孔位加工，采用推擠擴(kuò)展式的孔位成型方案，有效解決了因施壓不均而導(dǎo)致的模具偏移，大大提高了兩段式手機(jī)殼的加工效果。