本發(fā)明涉及玻璃纖維加工，尤其是一種玻璃纖維定長切割機(jī)。

背景技術(shù)：

1、玻璃纖維，是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好、機(jī)械強(qiáng)度高，但缺點(diǎn)是性脆，耐磨性較差，它是以葉臘石、石英砂、石灰石、白云石、硼鈣石、硼鎂石六種礦石為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾個微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成，玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域，玻璃纖維生產(chǎn)工藝有兩種：兩次成型-坩堝拉絲法，一次成型-池窯拉絲法，一般用于軟包基層，外面再包布藝、皮革等，做成美觀的墻面、吊頂裝飾，其應(yīng)用非常廣泛，具有吸音、隔聲、隔熱、環(huán)保、阻燃等特點(diǎn)，玻璃纖維板在加工過程中需要進(jìn)行切割段，玻璃纖維是一種重要的增強(qiáng)材料，在多個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、隔熱隔音等優(yōu)點(diǎn)，可以提高產(chǎn)品的性能和使用壽命。

2、現(xiàn)有玻璃纖維定長切割機(jī)在使用時(shí)，如申請?zhí)朿n202111405012.9涉及玻璃纖維加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種玻璃纖維切割機(jī)，包括加工臺，所述加工臺上端面中心位置開設(shè)有漏槽，且漏槽下方設(shè)置有灰斗，所述漏槽的左右兩側(cè)均固定連接有兩個支柱，且支柱上端固定連接有吸盤，所述吸盤上端面吸附有板材，所述板材上方設(shè)置有蓋板，且蓋板的左右側(cè)板下端分別固定連接在加工臺上端面左右兩端，所述蓋板頂板的下端面前后兩端固定連接有支撐板，且支撐板之間固定連接有一級絲桿，所述一級絲桿中心位置螺紋連接有電動滑臺，且電動滑臺下端面固定連接有液壓推桿。該玻璃纖維切割機(jī)通過收集機(jī)構(gòu)能夠?qū)η懈钸^程中產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行遮擋和收集，避免廢屑飛濺而對操作人員人和設(shè)備造成損傷以及對周邊環(huán)境造成污染；然而上述技術(shù)中，其主要在固定的角度上進(jìn)行切割，對于特殊需求的產(chǎn)品難以達(dá)到高品質(zhì)的適應(yīng)加工的需求，為此，我們提出一種玻璃纖維定長切割機(jī)解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明提出一種玻璃纖維定長切割機(jī)，該玻璃纖維定長切割機(jī)主要是利用刀套與定位插塊的相互配合下，使得下刀板達(dá)到插接固定的效果，通過環(huán)形基板上的連桿輸出端輸出運(yùn)行后使得涵道片輸出端的電動齒輪進(jìn)行適應(yīng)性的運(yùn)行，這樣限位輪在限位齒環(huán)進(jìn)行運(yùn)行后讓下刀板帶動刀套運(yùn)行到適合的切割角度，讓伺服電機(jī)、主動帶輪、傳動帶輪、刀套、定位插塊和切割圓鋸的共同運(yùn)行把玻璃纖維樣品切割成需要的構(gòu)造，保證了加工的多樣性品質(zhì)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種玻璃纖維定長切割機(jī)，包括有基座清理部件與切割機(jī)構(gòu)，所述基座清理部件的邊側(cè)上方設(shè)置有螺栓裝配的定位夾持部件，且所述定位夾持部件的上方內(nèi)端設(shè)置有滾動貼合的玻璃纖維樣品，所述基座清理部件的兩端頂側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的定位進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，且所述定位進(jìn)出料機(jī)構(gòu)的頂端設(shè)置有螺栓裝配的切割機(jī)構(gòu)。

4、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述基座清理部件包含有底墊塊、底基座、底對架、開槽臺板、網(wǎng)罩板、豎直涵道、底套箱、無紡布罩、側(cè)吸風(fēng)扇、側(cè)底基臺、振動筒、振動電機(jī)、清理盒和手柄，所述底墊塊的頂側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的底基座，且所述底基座的兩端上方設(shè)置有螺栓裝配的底對架，所述底對架的頂端設(shè)置有螺栓裝配的開槽臺板，且所述開槽臺板的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有網(wǎng)罩板，所述網(wǎng)罩板的下方設(shè)置有螺栓裝配的豎直涵道。

5、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述豎直涵道的底端設(shè)置有套接安裝的底套箱，且所述底套箱的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置有無紡布罩，所述無紡布罩的外邊側(cè)設(shè)置有螺栓套接的側(cè)吸風(fēng)扇，所述底套箱的下方外側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的側(cè)底基臺，且所述側(cè)底基臺的外邊側(cè)設(shè)置有振動筒，所述振動筒的一端設(shè)置有振動電機(jī)，所述底套箱的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有清理盒，且所述清理盒的外邊側(cè)設(shè)置有手柄。

6、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述定位夾持部件包含有側(cè)墊基座、側(cè)凸條、端對條塊、圍形涵片、端機(jī)箱、主動齒輪組、被動齒輪組、傳動絲桿組、滑動基座、底支輪、內(nèi)涵絲桿、內(nèi)涵滑塊、內(nèi)涵支輪、頂凸基座、氣動伸縮條、頂支輪、側(cè)螺栓座、氣動抬套、側(cè)部氣缸、球槽和定位卡球，所述側(cè)墊基座螺栓連接在所述開槽臺板的邊側(cè)上方，所述側(cè)墊基座的外側(cè)上方設(shè)置有側(cè)凸條，所述側(cè)墊基座的兩端上方設(shè)置有端對條塊，所述端對條塊的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有圍形涵片，所述圍形涵片的外側(cè)設(shè)置有端機(jī)箱，所述端機(jī)箱的輸出端設(shè)置有主動齒輪組，且所述主動齒輪組的輸出端設(shè)置有被動齒輪組，所述被動齒輪組的輸出端設(shè)置有傳動絲桿組。

7、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述傳動絲桿組螺紋連接有滑動基座，且所述滑動基座的下方內(nèi)側(cè)設(shè)置有底支輪，所述滑動基座的輸出端設(shè)置有內(nèi)涵絲桿，且所述內(nèi)涵絲桿的輸出端設(shè)置有螺紋連接的內(nèi)涵滑塊，所述內(nèi)涵滑塊的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有內(nèi)涵支輪，所述滑動基座的頂端設(shè)置有頂凸基座，且所述頂凸基座的一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣動伸縮條，所述氣動伸縮條的輸出端設(shè)置有頂支輪。

8、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述圍形涵片的外邊側(cè)設(shè)置有螺栓連接的側(cè)螺栓座，且所述側(cè)螺栓座的上方設(shè)置有氣動抬套，所述氣動抬套的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有側(cè)部氣缸，且所述側(cè)部氣缸的輸出端設(shè)置有球槽，所述球槽的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有套接安裝的定位卡球。

9、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述定位進(jìn)出料機(jī)構(gòu)包含有側(cè)開槽架、升降絲桿、升降基塊、連片條、側(cè)護(hù)板、機(jī)臂基座、調(diào)節(jié)機(jī)械臂、機(jī)械夾手、環(huán)形基板、連桿、涵道片、電動齒輪、限位輪、齒環(huán)和下刀板，所述側(cè)開槽架設(shè)置在所述開槽臺板的兩端上方，所述側(cè)開槽架的輸出端設(shè)置有升降絲桿，且所述升降絲桿的輸出端設(shè)置有升降基塊，所述升降基塊的內(nèi)端設(shè)置有螺栓裝配的連片條，且所述連片條的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有側(cè)護(hù)板，所述側(cè)護(hù)板的內(nèi)端外側(cè)設(shè)置有機(jī)臂基座，且所述機(jī)臂基座的輸出端設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)械臂，所述調(diào)節(jié)機(jī)械臂的輸出端設(shè)置有機(jī)械夾手。

10、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述側(cè)護(hù)板的內(nèi)端設(shè)置設(shè)置有環(huán)形基板，且所述環(huán)形基板的兩端上方設(shè)置有連桿，所述連桿的內(nèi)端側(cè)設(shè)置有涵道片，所述連桿的輸出端貫穿所述涵道片連接有電動齒輪，所述連桿的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位輪，所述限位輪的內(nèi)端設(shè)置有齒環(huán)，且所述齒環(huán)的內(nèi)端側(cè)設(shè)置有下刀板。

11、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述切割機(jī)構(gòu)包含有頂置塊、頂板基座、頂置油缸、推桿、升降基座、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、軸承基座、散熱翅片、伺服電機(jī)、主動帶輪、傳動帶輪、刀套、定位插塊和切割圓鋸，所述頂置塊設(shè)置在所述側(cè)開槽架的頂端，所述頂置塊的上方設(shè)置有頂板基座，且所述頂板基座的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有頂置油缸，所述頂置油缸的輸出端設(shè)置有推桿，且所述推桿的底端設(shè)置有螺栓裝配的升降基座，所述升降基座的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端設(shè)置有軸承基座。

12、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述軸承基座的邊側(cè)設(shè)置有散熱翅片，所述軸承基座的一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，且所述伺服電機(jī)的輸出端設(shè)置有主動帶輪，所述主動帶輪的輸出端設(shè)置有傳動帶輪，且所述傳動帶輪的輸出端設(shè)置有刀套，所述刀套的底端設(shè)置有定位插塊，所述刀套的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有輸出端連接的切割圓鋸。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、該發(fā)明裝置主要是利用刀套與定位插塊的相互配合下，使得下刀板達(dá)到插接固定的效果，通過環(huán)形基板上的連桿輸出端輸出運(yùn)行后使得涵道片輸出端的電動齒輪進(jìn)行適應(yīng)性的運(yùn)行，這樣限位輪在限位齒環(huán)進(jìn)行運(yùn)行后讓下刀板帶動刀套運(yùn)行到適合的切割角度，讓伺服電機(jī)、主動帶輪、傳動帶輪、刀套、定位插塊和切割圓鋸的共同運(yùn)行把玻璃纖維樣品切割成需要的構(gòu)造，保證了加工的多樣性品質(zhì)。