本發(fā)明涉及金屬管加工，具體為一種基于空心金屬管加工的無切削處理夾持裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、空心金屬管是一種常見的配件，中空的金屬管狀結(jié)構(gòu)，空心金屬管常被當(dāng)做扶手和支撐件使用，空心金屬管的坯料需要經(jīng)過切割、擴(kuò)徑以及無切削處理等加工工藝或步驟后才能完成。

2、然而，就目前現(xiàn)有的空心金屬管坯料的無切削處理裝置而言，其夾持機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)桿為分體設(shè)計(jì)，且兩個(gè)調(diào)節(jié)桿的設(shè)置位置也不相同，在坯料生產(chǎn)制作空心金屬管的加工工藝中，工人在需要頻繁的通過兩個(gè)調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)相應(yīng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行，頻繁的調(diào)節(jié)進(jìn)給加工位置和裝卸坯料的操作不僅耗費(fèi)時(shí)間和人力，還容易導(dǎo)致誤差的產(chǎn)生，因此，夾持機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)兩個(gè)調(diào)節(jié)桿相互獨(dú)立、異位安裝的設(shè)置方式在加工時(shí)操作極其不方便，工作效率不高，靈活性和適應(yīng)性較差，實(shí)用性不高，因此需要對(duì)基于空心金屬管加工的無切削處理裝置及使用方法進(jìn)行設(shè)計(jì)改造，提高空心金屬管的生產(chǎn)效率和制造精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種夾持機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)桿為分體設(shè)計(jì)，且兩個(gè)調(diào)節(jié)桿的設(shè)置位置也不相同，在坯料生產(chǎn)制作空心金屬管的加工操作中，無需頻繁的調(diào)節(jié)進(jìn)給加工位置和裝卸坯料等操作。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于空心金屬管加工的無切削處理夾持裝置，包括底板和第一電機(jī)，所述底板上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)箱、第二驅(qū)動(dòng)箱、卸料裝置和動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置，第一電機(jī)與動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置傳動(dòng)連接，第二驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)夾緊組件，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置驅(qū)動(dòng)夾緊組件相互靠近并且夾緊胚料；動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)箱沿著第一驅(qū)動(dòng)箱做往返運(yùn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)箱往返運(yùn)動(dòng)過程中與卸料裝置配合，兩個(gè)夾緊組件遠(yuǎn)離釋放胚料。

3、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)設(shè)置有正反牙螺紋桿，所述正反牙螺紋桿兩端均螺紋連接有一個(gè)第二活動(dòng)塊，第二活動(dòng)塊與夾緊組件一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述正反牙螺紋桿一端固定連接有第二齒輪。

4、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)設(shè)置有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿配合設(shè)置有第一活動(dòng)塊，所述第一活動(dòng)塊與第二驅(qū)動(dòng)箱相連接，所述往復(fù)絲桿端部固定連接有第一齒輪。

5、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置包括第三驅(qū)動(dòng)箱和第二電機(jī)，所述第三驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)設(shè)置有第一螺紋桿，所述第二電機(jī)傳動(dòng)連接第一螺紋桿，第一螺紋桿螺紋連接有第三活動(dòng)塊，所述第三活動(dòng)塊沿著第三驅(qū)動(dòng)箱做往返運(yùn)動(dòng)，所述第三活動(dòng)塊連接有固定架，所述固定架上設(shè)置有第五齒輪，所述第一電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接有第三齒輪，第五齒輪同時(shí)與第三齒輪和第一齒輪嚙合或分離。

6、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述固定架上還設(shè)置有第二橡膠輪，所述第二橡膠輪同軸固定連接有第六齒輪，所述第六齒輪與第三齒輪嚙合或分離，所述第一橡膠輪與第二橡膠輪傳動(dòng)配合或分離。

7、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置還包括支撐架，所述支撐架上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪嚙合有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與第一橡膠輪同軸固定設(shè)置；所述轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置有第四齒輪，所述第四齒輪與第二齒輪嚙合或分離。

8、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述卸料裝置包括齒條和棘輪，所述齒條和棘輪嚙合，棘輪與第二齒輪同軸固定設(shè)置，齒條設(shè)置在支撐板上，所述支撐板設(shè)置在底板上。

9、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述夾緊組件包括固定板，所述固定板連接有若干限位桿，所述限位桿固定連接有夾緊塊，所述固定板與夾緊塊之間設(shè)置有壓簧，所述壓簧套接在限位桿。

10、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述底板上設(shè)置有控制器，所述控制器分別與第一電機(jī)和第二電機(jī)信號(hào)連接。

11、一種基于空心金屬管加工的無切削處理夾持裝置及使用方法，包括以下步驟：

12、s1：第二電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第一螺紋桿旋轉(zhuǎn)，第三活動(dòng)塊向背面移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定架沿著第三驅(qū)動(dòng)箱移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第五齒輪、第二橡膠輪和第六齒輪移動(dòng)，此時(shí)第三齒輪與第六齒輪嚙合，然后操作者將胚料放到兩個(gè)夾緊組件之間，然后操作者啟動(dòng)第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第三齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第六齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二橡膠輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一橡膠輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二錐齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一錐齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第四齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)正反牙螺紋桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)第二活動(dòng)塊互相靠近，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)夾緊組件互相靠近，進(jìn)而夾緊胚料，當(dāng)夾緊胚料后，此時(shí)第二齒輪無法旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得第四齒輪、轉(zhuǎn)軸和第一錐齒輪無法旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得第二錐齒輪和第一橡膠輪無法旋轉(zhuǎn)，但是第一橡膠輪與第二橡膠輪之間可以發(fā)生打滑，進(jìn)而避免因第三齒輪被卡緊而導(dǎo)致第一電機(jī)損壞。

13、s2：然后操作者啟動(dòng)第二電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一螺紋桿反向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第三活動(dòng)塊和固定架沿著第三驅(qū)動(dòng)箱向相反方向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第五齒輪、第六齒輪和第二橡膠輪向正面移動(dòng)，此時(shí)第五齒輪與第三齒輪嚙合，而第三齒輪與第六齒輪分離，此時(shí)第五齒輪也與第一齒輪嚙合，第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第三齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第五齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)往復(fù)絲桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一活動(dòng)塊和第二驅(qū)動(dòng)箱向右側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二活動(dòng)塊、夾緊組件、胚料、第二齒輪和棘輪向右側(cè)移動(dòng)，當(dāng)胚料即將移動(dòng)至第一驅(qū)動(dòng)箱的右側(cè)時(shí)，棘輪與齒條嚙合，此時(shí)棘輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)正反牙螺紋桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)第二活動(dòng)塊互相遠(yuǎn)離，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)夾緊組件互相遠(yuǎn)離，夾緊組件內(nèi)設(shè)置有壓簧，使得胚料不會(huì)瞬間失去夾緊力而掉落，隨著兩個(gè)第二活動(dòng)塊互相遠(yuǎn)離，壓簧的彈力減小，使得夾緊塊對(duì)胚料的夾緊力減小，當(dāng)棘輪移動(dòng)至極限位置時(shí)，此時(shí)兩個(gè)第二活動(dòng)塊之間的距離最大，此時(shí)夾緊組件不再夾緊胚料，胚料落下完成卸料，然后往復(fù)絲桿驅(qū)動(dòng)第一活動(dòng)塊沿著第一驅(qū)動(dòng)箱反向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)箱、正反牙螺紋桿和棘輪同步移動(dòng)，此時(shí)棘輪與齒條嚙合，使得棘輪反向旋轉(zhuǎn)，但是棘輪此時(shí)無法驅(qū)動(dòng)正反牙螺紋桿旋轉(zhuǎn)，此時(shí)兩個(gè)夾緊組件之間的距離最大，當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)箱移動(dòng)至極限位置時(shí)，兩個(gè)夾緊組件之間距離最大，便于操作者再次送給胚料，依次循環(huán)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

15、1、本發(fā)明采用操作者通過控制器調(diào)節(jié)第二電機(jī)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一螺紋桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第三活動(dòng)塊向背面移動(dòng)，調(diào)節(jié)至第一工作檔位，然后操作者啟動(dòng)第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩個(gè)夾緊組件互相靠近，進(jìn)而夾緊胚料，然后操作者啟動(dòng)第二電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)至第二工作檔位，然后啟動(dòng)第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)夾緊組件、胚料、第二齒輪和棘輪向右側(cè)移動(dòng)，通過棘輪和齒條的設(shè)置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，該裝置具備便于使用的優(yōu)點(diǎn)。

16、2、本發(fā)明通過夾緊組件的設(shè)置，當(dāng)兩個(gè)第二活動(dòng)塊互相靠近時(shí)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)固定板互相靠近，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)夾緊塊互相靠近，夾緊塊夾緊胚料時(shí)會(huì)逐漸壓縮壓簧，利用壓簧自身的彈力對(duì)胚料進(jìn)行夾緊。

技術(shù)特征：

1.一種基于空心金屬管加工的無切削處理夾持裝置，包括底板（1）和第一電機(jī)（10），其特征在于：所述底板（1）上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)箱（2）、第二驅(qū)動(dòng)箱（5）、卸料裝置和動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置，第一電機(jī)（10）與動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置傳動(dòng)連接，第二驅(qū)動(dòng)箱（5）內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)夾緊組件（8），所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置驅(qū)動(dòng)夾緊組件（8）相互靠近并且夾緊胚料；動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)箱（5）沿著第一驅(qū)動(dòng)箱（2）做往返運(yùn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)箱（5）往返運(yùn)動(dòng)過程中與卸料裝置配合，兩個(gè)夾緊組件（8）遠(yuǎn)離釋放胚料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于空心金屬管加工的無切削處理夾持裝置，其特征在于：所述第二驅(qū)動(dòng)箱（5）的內(nèi)設(shè)置有正反牙螺紋桿（6），所述正反牙螺紋桿（6）兩端均螺紋連接有一個(gè)第二活動(dòng)塊（7），第二活動(dòng)塊（7）與夾緊組件（8）一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述正反牙螺紋桿（6）一端固定連接有第二齒輪（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于空心金屬管加工的無切削處理夾持裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動(dòng)箱（2）的內(nèi)設(shè)置有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿配合設(shè)置有第一活動(dòng)塊（3），所述第一活動(dòng)塊（3）與第二驅(qū)動(dòng)箱（5）相連接，所述往復(fù)絲桿端部固定連接有第一齒輪（4）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于空心金屬管加工的無切削處理夾持裝置，其特征在于：所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置包括第三驅(qū)動(dòng)箱（18）和第二電機(jī)（20），所述第三驅(qū)動(dòng)箱（18）內(nèi)設(shè)置有第一螺紋桿，所述第二電機(jī)（20）傳動(dòng)連接第一螺紋桿，第一螺紋桿螺紋連接有第三活動(dòng)塊（19），所述第三活動(dòng)塊（19）沿著第三驅(qū)動(dòng)箱（18）做往返運(yùn)動(dòng)，所述第三活動(dòng)塊（19）連接有固定架（21），所述固定架（21）上設(shè)置有第五齒輪（22），所述第一電機(jī)（10）的輸出端傳動(dòng)連接有第三齒輪（11），第五齒輪（22）同時(shí)與第三齒輪（11）和第一齒輪（4）嚙合或分離。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于空心金屬管加工的無切削處理夾持裝置，其特征在于：所述固定架（21）上還設(shè)置有第二橡膠輪（23），所述第二橡膠輪（23）同軸固定連接有第六齒輪（24），所述第六齒輪（24）與第三齒輪（11）嚙合或分離，所述第一橡膠輪（17）與第二橡膠輪（23）傳動(dòng)配合或分離。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于空心金屬管加工的無切削處理夾持裝置，其特征在于：所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置還包括支撐架（12），所述支撐架（12）上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸（13），所述轉(zhuǎn)軸（13）一端設(shè)置有第一錐齒輪（15），所述第一錐齒輪（15）嚙合有第二錐齒輪（16），所述第二錐齒輪（16）與第一橡膠輪（17）同軸固定設(shè)置；所述轉(zhuǎn)軸（13）另一端設(shè)置有第四齒輪（14），所述第四齒輪（14）與第二齒輪（9）嚙合或分離。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于空心金屬管加工的無切削處理夾持裝置，其特征在于：所述卸料裝置包括齒條（32）和棘輪（30），所述齒條（32）和棘輪（30）嚙合，棘輪（30）與第二齒輪（9）同軸固定設(shè)置，齒條（32）設(shè)置在支撐板（31）上，所述支撐板（31）設(shè)置在底板（1）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于空心金屬管加工的無切削處理夾持裝置，其特征在于：所述夾緊組件（8）包括固定板（25），所述固定板（25）連接有若干限位桿（26），所述限位桿（26）固定連接有夾緊塊（27），所述固定板（25）與夾緊塊（27）之間設(shè)置有壓簧（28），所述壓簧（28）套接在限位桿（26）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于空心金屬管加工的無切削處理夾持裝置，其特征在于：所述底板（1）上設(shè)置有控制器（34），所述控制器（34）分別與第一電機(jī)（10）和第二電機(jī)（20）信號(hào)連接。

10.一種基于空心金屬管加工的無切削處理夾持裝置的使用方法，其特征在于：包括權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的基于空心金屬管加工的無切削處理裝置：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于空心金屬管加工的無切削處理裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有第一驅(qū)動(dòng)箱，所述第一驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)部活動(dòng)連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的表面活動(dòng)連接有第一活動(dòng)塊，所述第一活動(dòng)塊與第一驅(qū)動(dòng)箱活動(dòng)連接。本發(fā)明采用操作者通過控制器調(diào)節(jié)第二電機(jī)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一螺紋桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第三活動(dòng)塊向背面移動(dòng)，調(diào)節(jié)至第一工作檔位，然后操作者啟動(dòng)第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩個(gè)夾緊組件互相靠近，進(jìn)而夾緊胚料，然后操作者啟動(dòng)第二電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)至第二工作檔位，然后啟動(dòng)第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)夾緊組件、胚料、第二齒輪和棘輪向右側(cè)移動(dòng)，通過棘輪和齒條的設(shè)置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，該裝置具備便于使用的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：周曉東,陳海峰,孫從征,劉金平,曹國(guó)輝,張冰冰,葉禹,劉宗斌,張開源
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰坊東方鋼管有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6