本發(fā)明屬于亞克力板的成型，具體是一種燈籠花亞克力板的成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、亞克力板，又稱特殊處理的有機(jī)玻璃，是一種具有優(yōu)異性能的高分子材料，在對亞克力板使用時(shí)，根據(jù)需要對其進(jìn)行加工成為合適的形狀，現(xiàn)有的加工方式主要有兩大類，一種直接模具成型，一種切割成型，在切割成型中，有著激光切割、刀具切割、手工切割和熱線切割，其中熱線切割相較于方式，價(jià)格成本不高，不會出現(xiàn)裂紋，不用二次修理，并且效率適中，非常適合，切割一些特殊形狀，比如燈籠花型亞克力板。

2、傳統(tǒng)的熱線切割需要人工直接從夾持部位取出成品和廢料，而熱線切割的金屬絲溫度非常高，等待金屬絲降溫，會影響效率，而直接手動(dòng)取出可能被燙傷，并且燈籠花亞克力板切割前，由于需要將亞克力板切割成為燈籠花形狀的緣故，因此對于原料板材的中心定位很重要，傳統(tǒng)手動(dòng)放置原料板材，容易出現(xiàn)較大偏差，因此，提出一種燈籠花亞克力板的成型設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的手工放置板材，可能被燙傷，以及手工放置定位偏差大的問題，本發(fā)明提供了一種燈籠花亞克力板的成型設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種燈籠花亞克力板的成型設(shè)備，包括主體支架，所述主體支架中部固定連接有工作臺面，所述工作臺面上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件中部滑動(dòng)連接有定位組件，所述主體支架中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述主體支架中部固定連接有熱線切割組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件內(nèi)部夾持有待切割板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件中部固定連接有形狀母板；

3、其中，所述驅(qū)動(dòng)組件包括一對無桿氣缸和擠壓凸塊，所述無桿氣缸內(nèi)部均滑動(dòng)連接有第一滑動(dòng)座，一對所述第一滑動(dòng)座中間固定連接有滑動(dòng)支架，所述滑動(dòng)支架內(nèi)部開設(shè)有限位滑槽，所述滑動(dòng)支架內(nèi)部固定連接有彈性卡塊。

4、優(yōu)選地，所述工作臺面分為兩端，且兩端高度不一，所述無桿氣缸位于工作臺面低的一端的兩側(cè)，并且與工作臺面固定連接，所述滑動(dòng)支架與工作臺面滑動(dòng)連接，并且與工作臺面高的一端抵觸，所述限位滑槽呈鏡像分布在滑動(dòng)支架的兩側(cè)，所述擠壓凸塊與工作臺面固定連接，所述彈性卡塊與擠壓凸塊相抵接。

5、優(yōu)選地，所述定位組件包括定位支架、滑動(dòng)連桿和橫向滑動(dòng)桿，所述定位支架中部滑動(dòng)連接有定位擋板，所述定位擋板側(cè)面固定連接有卡位凸塊，所述定位擋板下端滑動(dòng)連接有復(fù)位拉簧組，所述滑動(dòng)連桿遠(yuǎn)離定位支架的一端鉸接有翻轉(zhuǎn)擋塊，所述橫向滑動(dòng)桿靠近定位支架的一端鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)擋塊。

6、優(yōu)選地，所述定位支架滑動(dòng)連接在滑動(dòng)支架的中部，所述定位支架與待切割板抵觸，所述定位擋板和復(fù)位拉簧組與滑動(dòng)支架抵觸，所述卡位凸塊與彈性卡塊相卡接，所述復(fù)位拉簧組貫穿定位擋板，并且拉簧位于定位擋板遠(yuǎn)離滑動(dòng)支架的一側(cè)，所述滑動(dòng)連桿滑動(dòng)連接在限位滑槽內(nèi)部，所述橫向滑動(dòng)桿滑動(dòng)連接在工作臺面遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)組件的一端，所述橫向滑動(dòng)桿伸出端位于滑動(dòng)支架的上側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)擋塊與滑動(dòng)支架抵接，并且被滑動(dòng)支架推動(dòng)翻轉(zhuǎn)。

7、優(yōu)選地，所述滑動(dòng)支架帶動(dòng)定位支架向轉(zhuǎn)動(dòng)組件一側(cè)移動(dòng)時(shí)，所述定位支架推動(dòng)待切割板向轉(zhuǎn)動(dòng)組件移動(dòng)，所述滑動(dòng)支架移動(dòng)至與工作臺面抵觸后，此時(shí)彈性卡塊被擠壓凸塊擠壓向兩側(cè)張開，使得卡位凸塊解除與彈性卡塊的卡接，令定位擋板被復(fù)位拉簧組拉動(dòng)向遠(yuǎn)離滑動(dòng)支架的一側(cè)滑動(dòng)，進(jìn)而由定位擋板拉動(dòng)定位支架同步移動(dòng)。

8、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定連接有下固定架，所述下固定架頂部對應(yīng)卡接有上固定架，所述上固定架頂部固定連接有下夾持盤，所述下夾持盤上側(cè)設(shè)置有上夾持盤和伸縮桿。

9、優(yōu)選地，所述電機(jī)固定連接在主體支架的下側(cè)，所述下固定架貫穿主體支架并且與主體支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上固定架與主體支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下夾持盤位于工作臺面的中部，所述伸縮桿固定連接在主體支架的上側(cè)，所述伸縮桿與上夾持盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10、優(yōu)選地，所述熱線切割組件包括直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌內(nèi)部滑動(dòng)連接有第二滑動(dòng)座，所述第二滑動(dòng)座頂部固定連接有熱線切割設(shè)備，所述熱線切割設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有激光導(dǎo)向儀。

11、優(yōu)選地，所述下固定架通過上固定架和下夾持盤帶動(dòng)上夾持盤、待切割板和形狀母板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由激光導(dǎo)向儀實(shí)時(shí)檢測形狀母板的邊緣，進(jìn)而控制第二滑動(dòng)座隨形狀母板邊緣位置改變同步滑動(dòng)，進(jìn)而使激光導(dǎo)向儀延形狀母板邊緣形狀對待切割板進(jìn)行切割。

12、優(yōu)選地，所述工作臺面靠近激光導(dǎo)向儀的一側(cè)開設(shè)有開口，所述工作臺面高的一端中部開設(shè)有直徑值大于下夾持盤直徑值的孔，所述上固定架位于孔的內(nèi)部，所述待切割板位于下夾持盤和上夾持盤中間，并且待切割板與下夾持盤同心，所述形狀母板卡接在下固定架和上固定架中間，所述形狀母板邊緣位于激光導(dǎo)向儀之間。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

14、本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)組件和定位組件等結(jié)構(gòu)的配合，進(jìn)而便于將待切割板輸送至下夾持盤和上夾持盤之間固定，并且保持待切割板與下切割盤保持同心，通過滑動(dòng)支架帶動(dòng)定位支架和滑動(dòng)連桿移動(dòng)，使定位支架推動(dòng)待切割板同步移動(dòng)，由定位支架推動(dòng)待切割板移動(dòng)至下夾持盤上側(cè)，并且保持待切割板移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定，使得燈籠花亞克力板，在切割時(shí)不會因?yàn)榘宀奈恢玫钠?，?dǎo)致板材轉(zhuǎn)動(dòng)切割出現(xiàn)偏移而報(bào)廢；

15、本發(fā)明通過設(shè)置定位支架和橫向滑動(dòng)桿等結(jié)構(gòu)的配合，進(jìn)而便于對待切割板定位，通過先將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的待切割板手工進(jìn)行定位，而后將定位擋板與滑動(dòng)支架之間的距離調(diào)整為與定位支架至待切割板之間的距離相等，同時(shí)將橫向滑動(dòng)桿調(diào)整至與待切割板兩側(cè)抵觸，并且將橫向滑動(dòng)桿固定，使待切割板在放置時(shí)與定位支架和橫向滑動(dòng)桿抵觸即可，保持移動(dòng)至下夾持盤使與其同心，使得工人能快速放置和定位亞克力板，提高燈籠花亞克力板的生產(chǎn)效率；

16、本發(fā)明通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)組件和熱線切割組件等結(jié)構(gòu)的配合，進(jìn)而提升了對待切割板切割的精度，通過激光導(dǎo)向儀檢測形狀母板的邊緣，發(fā)出信號控制第二滑動(dòng)座帶動(dòng)熱線切割設(shè)備移動(dòng)，使熱線切割設(shè)備對待切割板沿形狀母板的形狀對待切割板進(jìn)行切割，使待切割板切割后與形狀母板形狀相同，通過板材旋轉(zhuǎn)，使得熱線切割的操作難度降低，使得燈籠花亞克力板成型的規(guī)格能保持一致，不需要而二次加工修整。

技術(shù)特征：

1.一種燈籠花亞克力板的成型設(shè)備，包括主體支架(1)，其特征在于：所述主體支架(1)中部固定連接有工作臺面(2)，所述工作臺面(2)上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件(3)，所述驅(qū)動(dòng)組件(3)中部滑動(dòng)連接有定位組件(4)，所述主體支架(1)中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)組件(5)，所述主體支架(1)中部固定連接有熱線切割組件(6)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件(5)內(nèi)部夾持有待切割板(7)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件(5)中部固定連接有形狀母板(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈籠花亞克力板的成型設(shè)備，其特征在于：所述工作臺面(2)分為兩端，且兩端高度不一，所述無桿氣缸(31)位于工作臺面(2)低的一端的兩側(cè)，并且與工作臺面(2)固定連接，所述滑動(dòng)支架(33)與工作臺面(2)滑動(dòng)連接，并且與工作臺面(2)高的一端抵觸，所述限位滑槽(34)呈鏡像分布在滑動(dòng)支架(33)的兩側(cè)，所述擠壓凸塊(36)與工作臺面(2)固定連接，所述彈性卡塊(35)與擠壓凸塊(36)相抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈籠花亞克力板的成型設(shè)備，其特征在于：所述定位組件(4)包括定位支架(41)、滑動(dòng)連桿(45)和橫向滑動(dòng)桿(47)，所述定位支架(41)中部滑動(dòng)連接有定位擋板(42)，所述定位擋板(42)側(cè)面固定連接有卡位凸塊(43)，所述定位擋板(42)下端滑動(dòng)連接有復(fù)位拉簧組(44)，所述滑動(dòng)連桿(45)遠(yuǎn)離定位支架(41)的一端鉸接有翻轉(zhuǎn)擋塊(46)，所述橫向滑動(dòng)桿(47)靠近定位支架(41)的一端鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)擋塊(48)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燈籠花亞克力板的成型設(shè)備，其特征在于：所述定位支架(41)滑動(dòng)連接在滑動(dòng)支架(33)的中部，所述定位支架(41)與待切割板(7)抵觸，所述定位擋板(42)和復(fù)位拉簧組(44)與滑動(dòng)支架(33)抵觸，所述卡位凸塊(43)與彈性卡塊(35)相卡接，所述復(fù)位拉簧組(44)貫穿定位擋板(42)，并且復(fù)位拉簧組(44)內(nèi)部的拉簧位于定位擋板(42)遠(yuǎn)離滑動(dòng)支架(33)的一側(cè)，所述滑動(dòng)連桿(45)滑動(dòng)連接在限位滑槽(34)內(nèi)部，所述橫向滑動(dòng)桿(47)滑動(dòng)連接在工作臺面(2)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)組件(5)的一端，所述橫向滑動(dòng)桿(47)伸出端位于滑動(dòng)支架(33)的上側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)擋塊(48)與滑動(dòng)支架(33)抵接，并且被滑動(dòng)支架(33)推動(dòng)翻轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈籠花亞克力板的成型設(shè)備，其特征在于：所述滑動(dòng)支架(33)帶動(dòng)定位支架(41)向轉(zhuǎn)動(dòng)組件(5)一側(cè)移動(dòng)時(shí)，此時(shí)定位支架(41)能推動(dòng)待切割板(7)向轉(zhuǎn)動(dòng)組件(5)移動(dòng)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈籠花亞克力板的成型設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件(5)包括電機(jī)(51)，所述電機(jī)(51)輸出端固定連接有下固定架(52)，所述下固定架(52)頂部對應(yīng)卡接有上固定架(53)，所述上固定架(53)頂部固定連接有下夾持盤(54)，所述下夾持盤(54)上側(cè)設(shè)置有上夾持盤(55)和伸縮桿(56)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燈籠花亞克力板的成型設(shè)備，其特征在于：所述電機(jī)(51)固定連接在主體支架(1)的下側(cè)，所述下固定架(52)貫穿主體支架(1)并且與主體支架(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上固定架(53)與主體支架(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下夾持盤(54)位于工作臺面(2)的中部，所述伸縮桿(56)固定連接在主體支架(1)的上側(cè)，所述伸縮桿(56)與上夾持盤(55)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈籠花亞克力板的成型設(shè)備，其特征在于：所述熱線切割組件(6)包括直線導(dǎo)軌(61)，所述直線導(dǎo)軌(61)內(nèi)部滑動(dòng)連接有第二滑動(dòng)座(62)，所述第二滑動(dòng)座(62)頂部固定連接有熱線切割設(shè)備(63)，所述熱線切割設(shè)備(63)內(nèi)部設(shè)置有激光導(dǎo)向儀(64)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燈籠花亞克力板的成型設(shè)備，其特征在于：所述下固定架(52)通過上固定架(53)和下夾持盤(54)帶動(dòng)上夾持盤(55)、待切割板(7)和形狀母板(8)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由激光導(dǎo)向儀(64)實(shí)時(shí)檢測形狀母板(8)的邊緣，進(jìn)而控制第二滑動(dòng)座(62)隨形狀母板(8)邊緣位置改變同步滑動(dòng)，激光導(dǎo)向儀(64)沿形狀母板(8)邊緣形狀對待切割板(7)進(jìn)行切割。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈籠花亞克力板的成型設(shè)備，其特征在于：所述工作臺面(2)靠近激光導(dǎo)向儀(64)的一側(cè)開設(shè)有開口，所述工作臺面(2)高的一端中部開設(shè)有直徑值大于下夾持盤(54)直徑值的孔，同時(shí)下夾持盤(54)位于孔的內(nèi)部，所述待切割板(7)位于下夾持盤(54)和上夾持盤(55)中間，并且待切割板(7)與下夾持盤(54)同心，所述形狀母板(8)卡接在下固定架(52)和上固定架(53)中間，所述形狀母板(8)邊緣位于激光導(dǎo)向儀(64)之間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于亞克力板的成型技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種燈籠花亞克力板的成型設(shè)備，包括主體支架，所述主體支架中部固定連接有工作臺面，所述工作臺面上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件中部滑動(dòng)連接有定位組件，所述主體支架中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)組件，本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)組件和定位組件等結(jié)構(gòu)的配合，進(jìn)而便于將待切割板輸送至下夾持盤和上夾持盤之間固定，并且保持待切割板與下切割盤保持同心；通過設(shè)置定位支架和橫向滑動(dòng)桿等結(jié)構(gòu)的配合，進(jìn)而便于對待切割板定位，通過先將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的待切割板手工進(jìn)行定位，而后將定位擋板與滑動(dòng)支架之間的距離調(diào)整為與定位支架至待切割板之間的距離相等。

技術(shù)研發(fā)人員：馮林強(qiáng),王立正,黃建杭,劉國志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瑞昌榮聯(lián)環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28