本發(fā)明涉及保溫板加工，具體是指一種連續(xù)型保溫板切割裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、保溫板因其優(yōu)異的隔熱和保溫性能，被廣泛應(yīng)用于建筑保溫、制冷保鮮、汽車內(nèi)飾、家電產(chǎn)品等多個(gè)領(lǐng)域，成為這些行業(yè)不可或缺的重要材料。隨著全球環(huán)保意識(shí)的不斷提升，各國對(duì)能效標(biāo)準(zhǔn)的要求日益嚴(yán)格，保溫材料在節(jié)能建筑和綠色制造中的地位愈加重要。尤其是在建筑行業(yè)，保溫板的應(yīng)用直接關(guān)系到建筑物的能耗水平和環(huán)保性能，因此市場(chǎng)對(duì)保溫板的需求持續(xù)增長(zhǎng)，產(chǎn)量和質(zhì)量要求同步提高，在目前保溫板的生產(chǎn)過程中，仍然面臨著效率和成本方面的諸多挑戰(zhàn)。特別是在生產(chǎn)線中，保溫板從傳送帶上搬運(yùn)到切割機(jī)的過程，通常依賴于人工操作。操作員需要手動(dòng)將保溫板從傳送帶上取下，然后搬運(yùn)到切割機(jī)上進(jìn)行切割。雖然這種操作方式相對(duì)簡(jiǎn)單，但在現(xiàn)代大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)境中，它的局限性日益明顯。首先，人工搬運(yùn)導(dǎo)致生產(chǎn)線的整體效率受到限制，難以滿足高效生產(chǎn)的需求。人工操作不僅速度較慢，還存在操作人員疲勞和技能差異帶來的不穩(wěn)定因素，這些都可能影響生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種連續(xù)型保溫板切割裝置。用于解決了現(xiàn)有人工操作不僅速度較慢，還存在操作人員疲勞和技能差異帶來的不穩(wěn)定因素的問題。

2、在本發(fā)明的第一方面，提供了一種連續(xù)型保溫板切割裝置。

3、該名稱包括傳送帶、平臺(tái)、框架、移動(dòng)機(jī)構(gòu)和切刀；所述傳送帶的頂面與平臺(tái)的頂面齊平，所述切刀設(shè)置在所述平臺(tái)的正上方，所述平臺(tái)與所述框架連接，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述框架上；

4、所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、推板、第一圓盤、滑塊、連桿、限位架和支架；

5、所述第一電機(jī)與所述框架連接，所述第一電機(jī)的輸出端與所述第一圓盤連接，所述第一圓盤與所述連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連桿與所述滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑塊與所述限位架滑動(dòng)連接，所述滑塊通過支架與所述推板連接：。

6、優(yōu)選的，所述平臺(tái)的上方設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括弧形板、支撐塊、連接桿、第二圓盤、第一彈簧、圓輥、轉(zhuǎn)板、輥軸和限位板；

7、所述第二圓盤與所述第一電機(jī)的輸出端連接，所述第二圓盤與所述弧形板連接，所述連接桿穿過所述支撐塊并與所述圓輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐塊與所述連接桿之間連接有第一彈簧，所述圓輥與所述轉(zhuǎn)板貼合，所述轉(zhuǎn)板與所述平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)板與所述輥軸貼合，所述輥軸與所述限位板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限位板穿過所述平臺(tái)用于對(duì)待切割的保溫板進(jìn)行限位；

8、所述平臺(tái)上設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括凸臺(tái)、定位桿和第三彈簧；

9、所述定位桿與所述平臺(tái)連接，所述定位桿穿過所述凸臺(tái)且所述定位桿能夠相對(duì)所述凸臺(tái)滑動(dòng)，所述凸臺(tái)與所述限位板連接，所述凸臺(tái)和所述平臺(tái)之間與所述第三彈簧連接。

10、優(yōu)選的，所述框架連接有護(hù)罩，所述切刀設(shè)置在所述護(hù)罩內(nèi)，所述護(hù)罩的內(nèi)部設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)；

11、所述安裝機(jī)構(gòu)包括連接架、兩個(gè)背板、兩個(gè)連接板、兩個(gè)桿體和兩個(gè)第二彈簧；

12、兩個(gè)所述背板通過所述連接架連接，兩個(gè)所述連接板分別與兩個(gè)所述背板滑動(dòng)連接，所述連接板與所述切刀連接，所述桿體與所述背板連接，所述桿體穿過所述連接板，且所述連接板能夠相對(duì)所述桿體滑動(dòng)，所述連接板與所述背板之間與第二彈簧連接。

13、優(yōu)選的，所述護(hù)罩的上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

14、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、第一架體、凸輪、限位桿、第三彈簧、第一接觸板和第二接觸板；

15、所述第二電機(jī)與所述第一架體連接，所述第二電機(jī)的輸出端與所述凸輪連接，所述凸輪與所述第一接觸板貼合，所述第一接觸板與所述限位桿連接，所述限位桿與所述第二接觸板連接，所述第一接觸板與所述第一架體之間與所述第三彈簧連接。

16、優(yōu)選的，所述平臺(tái)的上方設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；

17、所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二架體、齒圈、齒輪、主軸、軸體、齒輪、蝸輪和蝸桿；

18、所述第二架體與所述軸體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述軸體與所述齒圈連接，所述軸體與所述蝸輪連接，所述蝸輪與所述蝸桿嚙合連接，所述齒圈與所述齒輪嚙合連接，所述齒輪與所述主軸連接，所述主軸與所述護(hù)罩轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

19、所述安裝機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述安裝機(jī)構(gòu)與所述主軸連接。

20、優(yōu)選的，所述平臺(tái)的頂壁連接有兩個(gè)護(hù)板，所述平臺(tái)的上方設(shè)置有第一輔助機(jī)構(gòu)；

21、所述第一輔助機(jī)構(gòu)包括觸發(fā)件、轉(zhuǎn)桿、圓筒、限位塊、撥桿、擋板、扭簧、滑軌和第四彈簧；

22、所述觸發(fā)件與所述第一圓盤連接，所述轉(zhuǎn)桿與所述平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿與所述圓筒貼合，所述圓筒與所述限位塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限位塊與所述護(hù)板滑動(dòng)連接，所述限位塊與所述撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述撥桿與所述限位塊之間與所述扭簧連接，所述撥桿靠近所述傳送帶的一側(cè)與所述擋板貼合，所述擋板與所述限位塊連接，所述限位塊與所述滑軌滑動(dòng)連接，所述滑軌與所述限位塊之間與所述第四彈簧連接。

23、優(yōu)選的，所述平臺(tái)的上方設(shè)置有第二輔助機(jī)構(gòu)；

24、所述第二輔助機(jī)構(gòu)包括支撐桿、壓板、第一滾輪、第二滾輪、殼體、梯形塊和側(cè)板；

25、所述支撐桿的一端與所述第二接觸板連接，所述支撐桿的另一端與所述壓板連接，所述壓板的底部與所述第二滾輪貼合，所述第二滾輪與所述側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述側(cè)板與所述梯形塊連接，所述梯形塊與所述第一滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述側(cè)板與所述殼體滑動(dòng)連接。

26、優(yōu)選的，所述第二輔助機(jī)構(gòu)還包括第五彈簧和支桿；

27、所述殼體與所述支桿連接，所述支桿穿過所述側(cè)板且所述側(cè)板可相對(duì)所述支桿滑動(dòng)，所述側(cè)板與所述殼體之間與所述第五彈簧連接。

28、在本發(fā)明的第二方面，提供了一種連續(xù)型保溫板切割裝置的使用方法，包括如下步驟：

29、放置保溫板：?jiǎn)?dòng)傳送帶，將待切割的保溫板放置在傳送帶上進(jìn)行輸送；

30、轉(zhuǎn)運(yùn)保溫板：?jiǎn)?dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)第一圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，第一圓盤帶動(dòng)連桿移動(dòng)，連桿帶動(dòng)滑塊在限位架上平移，滑塊帶動(dòng)推板將傳送帶上的保溫板推動(dòng)到平臺(tái)上準(zhǔn)備切割；

31、切割保溫板：通過切刀對(duì)保溫板進(jìn)行切割。

32、優(yōu)選的，切割保溫板的步驟還包括：

33、啟動(dòng)第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)第一接觸板運(yùn)動(dòng)，第一接觸板帶動(dòng)切刀切割保溫板。

34、本技術(shù)中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

35、1.本發(fā)明提供的一種連續(xù)型保溫板切割裝置，通過第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)且連續(xù)地將保溫板從傳送帶上取下，避免了人工搬運(yùn)過程中的延誤和操作失誤，大幅提高了生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，且自動(dòng)化的切割流程減少了人工干預(yù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和人力成本，同時(shí)提升了整體的操作安全性和工作環(huán)境的整潔度。

36、2.本發(fā)明中的一種連續(xù)型保溫板切割裝置，通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，弧形板的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作使連接桿在弧形板接觸時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)板偏轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)板的偏轉(zhuǎn)進(jìn)一步引導(dǎo)輥軸和限位板向上運(yùn)動(dòng)，精準(zhǔn)地對(duì)平臺(tái)上的保溫板進(jìn)行限位，確保了保溫板在切割過程中保持穩(wěn)定和準(zhǔn)確的定位，防止因保溫板位置偏移而導(dǎo)致的切割誤差，從而提高了切割精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

37、應(yīng)當(dāng)理解，
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
部分中所描述的內(nèi)容并非旨在限定本發(fā)明的實(shí)施例的關(guān)鍵或重要特征，亦非用于限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的其它特征將通過以下的描述變得容易理解。