本發(fā)明的實(shí)施方式涉及家電產(chǎn)品領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種用于蝶閥的工裝工具。

背景技術(shù)：

1、蝶閥作為一種廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、水電等領(lǐng)域的重要流體控制設(shè)備，其主要作用為于管道系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)流體的切斷、調(diào)節(jié)和節(jié)流，其通過(guò)控制蝶閥的閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，調(diào)節(jié)蝶閥的閥板在閥體內(nèi)的偏轉(zhuǎn)角度、密封性能和調(diào)節(jié)精度直接影響到工業(yè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率和安全性。

2、在裝配蝶閥的過(guò)程中，需要首先將蝶閥的閥板安裝到蝶閥的閥體中，隨后將蝶閥的閥桿與閥板連接到一起，在調(diào)整好閥板在閥體內(nèi)安裝的方位之后，再通過(guò)聯(lián)軸器將閥桿和電動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行鎖定，完成蝶閥的制造或者安裝。而在調(diào)整閥板在閥體內(nèi)安裝的方位時(shí)，需要操作人員通過(guò)諸如紅外測(cè)距儀等測(cè)距設(shè)備反復(fù)測(cè)量閥板在閥體內(nèi)安裝的方位并調(diào)整閥板，直至閥板在閥體內(nèi)安裝的方位滿足預(yù)期(如閥板的中軸線與閥體通道的中軸線重合，且閥板完全關(guān)閉所述閥體的通道)為止。

3、上述測(cè)量、校正方法雖然可以確定閥板在閥體中的方位，但仍暴露出了諸多缺陷。具體是，蝶閥的裝配和測(cè)量過(guò)程較為復(fù)雜。更為關(guān)鍵的是，閥板在閥體中的方位調(diào)整完畢后，鎖緊聯(lián)軸器的過(guò)程中也會(huì)影響到閥板的方位，不利于蝶閥裝配精度的提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決如上所提到的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于蝶閥的工裝工具，其使得裝配蝶閥的過(guò)程更加簡(jiǎn)便快捷，并提升蝶閥的裝配精度。

2、根據(jù)本發(fā)明，其提供了一種用于蝶閥的工裝工具，所述蝶閥包括具有轉(zhuǎn)軸且已被調(diào)零的電動(dòng)馬達(dá)、固定設(shè)在所述電動(dòng)馬達(dá)上且具有通道的閥體、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在所述閥體內(nèi)且部分置于所述通道內(nèi)的閥桿、設(shè)有所述通道內(nèi)并固定在所述閥桿上的閥板，以及尚未將所述閥桿和電動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸緊固連接的聯(lián)軸器，所述工裝工具包括：基座；托臺(tái)結(jié)構(gòu)，其設(shè)在所述基座上并用于對(duì)所述蝶閥進(jìn)行承載和限位；校準(zhǔn)組件，其設(shè)在所述基座上并位于所述托臺(tái)結(jié)構(gòu)的一側(cè)，能插入所述閥體的通道以將所述閥板在所述閥體內(nèi)的方位調(diào)整到使其完全關(guān)閉所述閥體的通道的位置；頂緊組件，其設(shè)在所述基座上并位于所述托臺(tái)結(jié)構(gòu)的另一側(cè)，能插入所述閥體的通道以將所述閥板壓緊在所述校準(zhǔn)組件上，從而阻止所述閥板及閥桿相對(duì)于所述閥體產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、進(jìn)一步地，所述校準(zhǔn)組件包括設(shè)在所述基座上的第一支架、固定設(shè)在所述第一支架上且具有第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)的頂桿，以及從所述頂桿中穿出并相對(duì)于所述頂桿固定的千分表，所述千分表在所述頂桿中的固定位置被設(shè)置成：當(dāng)所述頂桿的第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)分別在所述閥桿的兩側(cè)與所述閥板同時(shí)抵靠時(shí)，所述千分表的測(cè)量桿已被所述閥板推動(dòng)并向其表體內(nèi)退縮，直至使所述千分表的指針旋轉(zhuǎn)至零刻度位置為止。

4、進(jìn)一步地，所述頂緊組件包括固定設(shè)在所述基座上的第二支架，以及設(shè)在所述第二支架上且能夠被操作而選擇進(jìn)入或退出所述閥體的通道的壓緊部件。

5、進(jìn)一步地，所述壓緊部件包括可滑動(dòng)地設(shè)在所述第二支架中且均能在預(yù)定的工作位置和避讓位置之間移動(dòng)的第一套管和第二套管，以及裝入在所述所述第一套管并與其螺紋配合的第一頂壓螺栓和裝入在所述第二套管內(nèi)并與其螺紋配合的第二頂壓螺栓，其中所述第一套管和第二套管依次具有第一環(huán)形卡槽和第二環(huán)形卡槽；所述工裝工具還包括開(kāi)設(shè)在所述第二支架內(nèi)的容納空間、部分設(shè)在所述容納空間內(nèi)且具有彼此平行的第一鎖定孔和第二鎖定孔的按鈕，以及設(shè)在所述容納空間的底部且與所述按鈕抵靠的復(fù)位彈簧，其中所述第一鎖定孔和第二鎖定孔依次準(zhǔn)許所述第一套管和第二套管從所述按鈕中穿過(guò)；當(dāng)所述按鈕未被按壓時(shí)，所述按鈕能在所述復(fù)位彈簧的維持作用下促使所述第一套管的第一環(huán)形凹槽和第二套管的第二環(huán)形凹槽依次偏心地處于所述按鈕的第一鎖定孔和第二鎖定孔內(nèi)，使得所述按鈕與所述第一套管和第二套管卡合以阻止所述第一套管和第二套管在所述按鈕和第二支架中再產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，從而使所述第一套管和第二套管均停留至比所述避讓位置更靠近所述閥體的工作位置，這不僅保證所述第一頂壓螺栓能在所述第一套管中被旋轉(zhuǎn)而伸出并抵靠于所述閥板的第一預(yù)定部位，還保證所述第二頂壓螺栓在所述第二套管中被旋轉(zhuǎn)而伸出并抵靠所述閥板的第二預(yù)定部位，所述閥板的第一預(yù)定部位和第二預(yù)定部位是所述閥板上分別處于所述閥桿的兩側(cè)的兩個(gè)部位；當(dāng)所述按鈕被按壓時(shí)，所述按鈕壓縮所述復(fù)位彈簧并迫使所述第一鎖定孔和第二鎖定孔依次與所述第一套管和第二套管同軸，此時(shí)所述第一套管和第二套管能夠被驅(qū)動(dòng)并在所述按鈕和第二支架中滑動(dòng)以從所述工作位置移動(dòng)到所述避讓位置，從而使所述第一套管和由且攜帶的所述第一頂壓螺栓，以及所述第二套管和由且攜帶的所述第二頂壓螺栓遠(yuǎn)離所述蝶閥并并準(zhǔn)許所述蝶閥從所述工裝工具上被取走。

6、進(jìn)一步地，所述校準(zhǔn)組件還包括固定套設(shè)在所述第一套管和第二套管上的第一擋板，以及固定套設(shè)在所述第一套管和第二套管上的第二擋板，其中所述第一擋板和第二擋板處于所述第二支架上的兩側(cè)，且二者間隔大于等于所述第一套管或第二套管從所述工作位置移動(dòng)到所述避讓位置所需的位移。

7、進(jìn)一步地，所述托臺(tái)結(jié)構(gòu)包括承托所述電動(dòng)馬達(dá)的第一部位、承托所述閥體的第二部位及連接所述第一部位和第二部位的第三部位，其中所述第一部位具有匹配接觸所述閥體的外表面的承托面，以及垂直地設(shè)在所述承托面的一側(cè)的限位面，所述限位面用于對(duì)所述閥體靠近所述校準(zhǔn)組件的側(cè)面進(jìn)行抵靠與限位。

8、進(jìn)一步地，所述工裝工具包括間隔地設(shè)在所述基座上且均與所述閥桿的中軸線垂直的第一線軌和第二線軌，所述托臺(tái)結(jié)構(gòu)的第一部位通過(guò)與所述第一線軌可滑動(dòng)地安裝在所述基座上，所述托臺(tái)結(jié)構(gòu)的第二部位通過(guò)所述第二線軌可滑動(dòng)地安裝在所述基座上，所述工裝工具還包括設(shè)在所述基座上且與所述第一線軌最靠近所述校準(zhǔn)組件的端部相鄰的第一限位部件，所述第一限位部件能夠在與所述電動(dòng)馬達(dá)接觸時(shí)對(duì)所述電動(dòng)馬達(dá)實(shí)施限位。

9、進(jìn)一步地，所述第一限位部件包括第三支架和貫穿所述第三支架并與所述第三支架螺紋連接的第一頂絲，以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在所述第一頂絲靠近所述電動(dòng)馬達(dá)的端部上的第一頂塊。

10、進(jìn)一步地，所述工裝工具還包括設(shè)在所述基座上的第二限位部件，所述第二限位部件能夠在所述閥體背離所述電動(dòng)馬達(dá)的一側(cè)接觸所述閥體并對(duì)其實(shí)施限位。

11、進(jìn)一步地，所述第二限位部件包括第四支架和貫穿所述第四支架并與所述第四支架螺紋連接的第二頂絲，以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在所述第二頂絲靠近所述托臺(tái)結(jié)構(gòu)的端部上的第二頂塊。

12、在本發(fā)明的用于蝶閥的工裝工具中，將蝶閥放置在托臺(tái)結(jié)構(gòu)上，并利用托臺(tái)結(jié)構(gòu)對(duì)蝶閥進(jìn)行承載和限位。接著，將校準(zhǔn)組件插入閥體的通道以將閥板在閥體內(nèi)的方位調(diào)整到使其完全關(guān)閉閥體的通道的位置，再將頂緊組件插入閥體的通道以將閥板壓緊在校準(zhǔn)組件上，以阻止閥板及閥桿相對(duì)于閥體產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。最后，對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行緊固以將閥桿和電動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸緊固連接。由于工裝工具可以幫助操作者一次性調(diào)整好閥板在閥體內(nèi)的方位，并完成對(duì)聯(lián)軸器的緊固作業(yè)，這種方式相比于現(xiàn)有技術(shù)中反復(fù)測(cè)量和調(diào)整而言，可以有效保證裝配蝶閥的過(guò)程更加簡(jiǎn)便快捷。此外，由于頂緊組件將閥板壓緊在校準(zhǔn)組件上并阻止閥板及閥桿相對(duì)于閥體產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因此在對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行緊固的過(guò)程中，閥桿和電動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸不會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證整個(gè)裝配過(guò)程完成后，閥板在閥體內(nèi)安裝的方位依舊滿足預(yù)期，由此可以有效提高蝶閥的裝配精度。