本發(fā)明涉及超聲波加工，特別是一種主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、超聲波的應(yīng)用范圍較為廣泛，可用于清洗、碎石、切割、殺菌消毒等等，超聲波切割技術(shù)應(yīng)用于食品切割時(shí)，切口細(xì)膩，平整均勻，不起屑，不粘刀，不變形，因此較為常見，現(xiàn)有技術(shù)中的超聲波加工設(shè)備在對(duì)食品切割時(shí)，多是自上而下的單個(gè)角度進(jìn)行切割，其主軸無法進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，而對(duì)于需要進(jìn)行傾斜或其他不同的角度切割時(shí)，需要通過改變加工物的放置位置以及放置角度來進(jìn)行切割，這種操作較為不便，且難以保證加工物體在切割過程中的穩(wěn)定性，容易對(duì)加工精度造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述和/或現(xiàn)有的主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備中存在的問題，提出了本發(fā)明。

3、因此，本發(fā)明所要解決的問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的超聲波加工設(shè)備在對(duì)食品切割時(shí)，多是自上而下的單個(gè)角度進(jìn)行切割，其主軸無法進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，而對(duì)于需要進(jìn)行傾斜或其他不同的角度切割時(shí)，需要通過改變加工物的放置位置以及放置角度來進(jìn)行切割，這種操作較為不便，且難以保證加工物體在切割過程中的穩(wěn)定性，容易對(duì)加工精度造成影響。

4、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備，其包括，超聲波組件，包括工作臺(tái)、支撐架、固定框、緊固件、超聲波發(fā)生器以及切割刀，所述支撐架固定于所述工作臺(tái)頂部，所述固定框設(shè)置于所述支撐架上，所述緊固件滑動(dòng)于所述固定框內(nèi)，所述超聲波發(fā)生器固定于所述緊固件內(nèi)，所述切割刀設(shè)置于所述超聲波發(fā)生器底部；以及，調(diào)節(jié)組件，設(shè)置于所述超聲波發(fā)生器與所述切割刀之間，包括固定管、連接件、鉸接框、第一調(diào)節(jié)件、第二調(diào)節(jié)件、主軸環(huán)、緊固件以及觸發(fā)件，所述固定管固定于所述超聲波發(fā)生器底端，所述連接件滑動(dòng)于所述固定管內(nèi)，所述鉸接框鉸接于所述連接件底部，且與所述切割刀固定，所述第一調(diào)節(jié)件設(shè)置于所述連接件頂部，所述第二調(diào)節(jié)件設(shè)置于所述連接件兩側(cè)，所述主軸環(huán)滑動(dòng)于所述固定管外側(cè)，所述緊固件設(shè)置于所述主軸環(huán)兩側(cè)，所述觸發(fā)件設(shè)置于所述緊固件底部。

5、作為本發(fā)明所述主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述連接件包括連接座、滑塊以及凸塊，所述連接座滑動(dòng)于所述固定管內(nèi)，所述固定管底部?jī)蓚?cè)均開設(shè)有滑槽，所述滑塊滑動(dòng)于所述滑槽內(nèi)，所述凸塊固定于所述滑塊內(nèi)側(cè)，所述連接座上開設(shè)有與其配合的環(huán)形槽，所述鉸接框轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述連接座底部。

6、作為本發(fā)明所述主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一調(diào)節(jié)件包括第一棘齒以及第二棘齒，所述第一棘齒固定于所述連接座頂部，所述第二棘齒固定于所述固定管內(nèi)頂壁，其與所述第一棘齒配合。

7、作為本發(fā)明所述主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述第二調(diào)節(jié)件包括活動(dòng)板以及插桿，所述活動(dòng)板滑動(dòng)于所述連接座兩側(cè)，其頂部外側(cè)設(shè)有第一斜面，所述插桿固定于所述活動(dòng)板內(nèi)側(cè)，所述鉸接框外側(cè)開設(shè)有與所述插桿配合的插孔。

8、作為本發(fā)明所述主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述第二調(diào)節(jié)件還包括導(dǎo)向桿以及第一彈簧，所述導(dǎo)向桿固定于所述連接座兩側(cè)，所述活動(dòng)板內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿位于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述第一彈簧設(shè)置于所述導(dǎo)向桿表面。

9、作為本發(fā)明所述主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述緊固件包括固定環(huán)、緊固板、撥板以及插塊，所述固定環(huán)固定于所述超聲波發(fā)生器表面，并位于所述主軸環(huán)上方，所述緊固板固定于所述固定環(huán)底部?jī)蓚?cè)，所述主軸環(huán)兩側(cè)均開設(shè)有通孔，所述撥板滑動(dòng)于所述通孔內(nèi)，所述插塊固定于所述撥板內(nèi)側(cè)，所述緊固板上開設(shè)有與其配合的緊固孔。

10、作為本發(fā)明所述主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述緊固件還包括承接板，其固定于所述主軸環(huán)內(nèi)底壁兩側(cè)，且頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有第二斜面，所述承接板位于所述滑塊底部。

11、作為本發(fā)明所述主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述緊固件還包括第二彈簧以及第三彈簧，所述第二彈簧兩端分別與所述固定環(huán)和所述主軸環(huán)固定，所述第三彈簧固定于所述撥板內(nèi)側(cè)。

12、作為本發(fā)明所述主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述觸發(fā)件包括觸發(fā)板以及承接塊，所述觸發(fā)板固定于所述撥板底部，且延伸至所述主軸環(huán)下方，所述滑槽內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，所述承接塊滑動(dòng)于所述凹槽內(nèi)。

13、作為本發(fā)明所述主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述觸發(fā)件還包括第四彈簧，其固定于所述凹槽內(nèi)。

14、本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明通過調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，可自由調(diào)整切割刀主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，從而調(diào)節(jié)切割到的切割角度，無需過大幅度的對(duì)加工物進(jìn)行調(diào)整，提高加工的便利性和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備，其特征在于：所述連接件（202）包括連接座（202a）、滑塊（202b）以及凸塊（202c），所述連接座（202a）滑動(dòng)于所述固定管（201）內(nèi)，所述固定管（201）底部?jī)蓚?cè)均開設(shè)有滑槽（s），所述滑塊（202b）滑動(dòng)于所述滑槽（s）內(nèi)，所述凸塊（202c）固定于所述滑塊（202b）內(nèi)側(cè)，所述連接座（202a）上開設(shè)有與其配合的環(huán)形槽（p），所述鉸接框（203）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述連接座（202a）底部。

3.如權(quán)利要求2所述的主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備，其特征在于：所述第一調(diào)節(jié)件（204）包括第一棘齒（204a）以及第二棘齒（204b），所述第一棘齒（204a）固定于所述連接座（202a）頂部，所述第二棘齒（204b）固定于所述固定管（201）內(nèi)頂壁，其與所述第一棘齒（204a）配合。

4.如權(quán)利要求2或3所述的主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備，其特征在于：所述第二調(diào)節(jié)件（205）包括活動(dòng)板（205a）以及插桿（205b），所述活動(dòng)板（205a）滑動(dòng)于所述連接座（202a）兩側(cè)，其頂部外側(cè)設(shè)有第一斜面（k1），所述插桿（205b）固定于所述活動(dòng)板（205a）內(nèi)側(cè)，所述鉸接框（203）外側(cè)開設(shè)有與所述插桿（205b）配合的插孔（f）。

5.如權(quán)利要求4所述的主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備，其特征在于：所述第二調(diào)節(jié)件（205）還包括導(dǎo)向桿（205c）以及第一彈簧（205d），所述導(dǎo)向桿（205c）固定于所述連接座（202a）兩側(cè)，所述活動(dòng)板（205a）內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向孔（m），所述導(dǎo)向桿（205c）位于所述導(dǎo)向孔（m）內(nèi)，所述第一彈簧（205d）設(shè)置于所述導(dǎo)向桿（205c）表面。

6.如權(quán)利要求5所述的主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備，其特征在于：所述緊固件（207）包括固定環(huán)（207a）、緊固板（207b）、撥板（207c）以及插塊（207d），所述固定環(huán)（207a）固定于所述超聲波發(fā)生器（105）表面，并位于所述主軸環(huán)（206）上方，所述緊固板（207b）固定于所述固定環(huán)（207a）底部?jī)蓚?cè)，所述主軸環(huán)（206）兩側(cè)均開設(shè)有通孔（v），所述撥板（207c）滑動(dòng)于所述通孔（v）內(nèi)，所述插塊（207d）固定于所述撥板（207c）內(nèi)側(cè)，所述緊固板（207b）上開設(shè)有與其配合的緊固孔（n）。

7.如權(quán)利要求6所述的主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備，其特征在于：所述緊固件（207）還包括承接板（207g），其固定于所述主軸環(huán)（206）內(nèi)底壁兩側(cè)，且頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有第二斜面（k2），所述承接板（207g）位于所述滑塊（202b）底部。

8.如權(quán)利要求7所述的主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備，其特征在于：所述緊固件（207）還包括第二彈簧（207e）以及第三彈簧（207f），所述第二彈簧（207e）兩端分別與所述固定環(huán)（207a）和所述主軸環(huán)（206）固定，所述第三彈簧（207f）固定于所述撥板（207c）內(nèi)側(cè)。

9.如權(quán)利要求6、7和8任一項(xiàng)所述的主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備，其特征在于：所述觸發(fā)件（208）包括觸發(fā)板（208a）以及承接塊（208b），所述觸發(fā)板（208a）固定于所述撥板（207c）底部，且延伸至所述主軸環(huán)（206）下方，所述滑槽（s）內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有凹槽（l），所述承接塊（208b）滑動(dòng)于所述凹槽（l）內(nèi)。

10.如權(quán)利要求9所述的主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備，其特征在于：所述觸發(fā)件（208）還包括第四彈簧（208c），其固定于所述凹槽（l）內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種主軸角度可調(diào)的超聲波加工設(shè)備，包括超聲波組件，包括工作臺(tái)、支撐架、固定框、緊固件、超聲波發(fā)生器以及切割刀，所述支撐架固定于所述工作臺(tái)頂部，所述固定框設(shè)置于所述支撐架上，所述緊固件滑動(dòng)于所述固定框內(nèi)，所述超聲波發(fā)生器固定于所述緊固件內(nèi)，所述切割刀設(shè)置于所述超聲波發(fā)生器底部；以及，調(diào)節(jié)組件，設(shè)置于所述超聲波發(fā)生器與所述切割刀之間。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，可自由調(diào)整切割刀主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，從而調(diào)節(jié)切割到的切割角度，無需過大幅度的對(duì)加工物進(jìn)行調(diào)整，提高加工的便利性和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：胡辰,戴曉鋒,范若尋,吳華杰,方學(xué)良,徐勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9