本發(fā)明涉及功率模塊夾具，尤其涉及一種手持式抗靜電夾具。

背景技術：

1、隨著半導體技術的不斷進步，功率模塊的設計和制造變得越來越精細和復雜。這種發(fā)展趨勢導致功率模塊對靜電的敏感度顯著增加。靜電放電(esd)可能會對功率模塊造成損害，導致性能下降或完全失效。

2、在實驗室環(huán)境中，對功率模塊進行測試時，由于數(shù)量相對較少，工程師或研究人員可能會直接用手或鑷子抓取這些功率模塊。然而，這種做法存在很大的風險。因為人體和某些日常工具(如鑷子)都可能帶有靜電電荷，這些電荷在接觸功率模塊時可能會引發(fā)esd事件，從而對功率模塊造成損害，無法確保測試結果的準確性和可靠性。

3、為了降低這種風險，實驗室采取了一系列靜電防護措施。首先，工作人員應該穿戴專門的防靜電服裝和鞋子，以減少人體靜電的產(chǎn)生和積累。其次，在佩戴防靜電手環(huán)下用手或鑷子抓取。但仍然存在以下問題：一方面，由于手部會分泌汗液，直接抓取功率模塊不僅可能會引發(fā)esd事件而且容易造成功率模塊沾污，影響功率模塊外觀和性能。另一方面，使用鑷子來抓取和處理體積較大的功率模塊時不易操作，容易導致掉落損壞功率模塊。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提出一種手持式抗靜電夾具，主要用于實驗室或小批量功率模塊測試，以解決用手直接抓取以及一般鑷子夾取可能造成功率模塊污染或損傷的問題。

2、為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

3、一種手持式抗靜電夾具，包括升降桿、按壓復位組件和從動夾持組件，且所述從動夾持組件的數(shù)量為兩組；

4、所述升降桿從上到下依次分為按壓段、連接段和嚙合段；

5、所述按壓復位組件安裝于所述連接段，兩組所述從動夾持組件的上端與所述嚙合段相嚙合連接，所述從動夾持組件的下端可拆卸地安裝有夾持塊；

6、當外力作用于所述按壓段時，所述升降桿在所述按壓復位組件內上下移動，兩組所述從動夾持組件與所述嚙合段相嚙合移動，所述嚙合移動用于調整兩組所述從動夾持組件上的夾持塊之間的夾持空間。

7、優(yōu)選的，所述按壓復位組件包括第一連接筒和第二連接筒；

8、所述第一連接筒的頂部向內延伸設有第一卡接部；所述第一連接筒的下段與所述第二連接筒的上段可拆卸地連接；

9、所述升降桿的桿身上凸出設有第二卡接部，所述第二卡接部設于所述按壓段與連接段的連接處；

10、所述第一連接筒和第二連接筒套設于所述升降桿的桿身，所述第一卡接部與所述第二卡接部卡接設置，所述第一連接筒與所述升降桿的桿身之間形成容納空隙，所述容納空隙安裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧繞設于所述升降桿的桿身，且所述壓縮彈簧的一端抵接于所述第二卡接部，所述壓縮彈簧的一端抵接于所述第二連接筒的頂部；

11、所述第二連接筒的底部分別與兩組所述從動夾持組件的上端固定連接。

12、優(yōu)選的，所述第一連接筒的底部內壁設有內螺紋，所述第二連接筒的頂部外壁設有外螺紋，所述第一連接筒與所述第二連接筒通過外螺紋與內螺紋配合連接。

13、優(yōu)選的，所述從動夾持組件包括夾持臂、連接臂和延長臂；

14、所述夾持臂的上端與所述嚙合段嚙合連接，且所述夾持臂的上端與所述第二連接筒的底部固定連接；

15、所述夾持臂的下端與所述連接臂的上端通過角度調節(jié)組件轉動連接；

16、所述連接臂的下端與所述延長臂的上端套設連接；

17、所述延長臂的下端可拆卸地安裝有夾持塊。

18、優(yōu)選的，所述夾持臂的上端固定設有扇環(huán)形嚙合齒，且所述扇環(huán)形嚙合齒的中心開設有第一安裝孔；

19、所述嚙合段設有嚙合齒條，所述扇環(huán)形嚙合齒與所述嚙合齒條相嚙合連接；

20、所述第二連接筒的兩側開設安裝槽和第二安裝孔，所述第二安裝孔靠近所述安裝槽設置，所述扇環(huán)形嚙合齒可轉動地安裝于所述安裝槽內。

21、優(yōu)選的，所述角度調節(jié)組件包括連接調節(jié)件和第一螺絲；

22、所述連接調節(jié)件呈中空圓柱結構，所述連接調節(jié)件的內部開設有圓柱形空腔，所述連接調節(jié)件的弧形面開設有第一弧形孔，所述圓柱形空腔和第一弧形孔相連通；

23、所述連接調節(jié)件的兩個圓形端面均開設有第三安裝孔和第二弧形孔，所述第三安裝孔位于所述圓形端面的中心，所述第二弧形孔圍繞所述鉸接孔設置；

24、所述夾持臂的下端開設有第四安裝孔和第五安裝孔；

25、所述夾持臂的下端穿設所述第一弧形孔安裝于所述圓柱形空腔，所述第三安裝孔和第四安裝孔對應并通過轉軸鉸接，所述第一螺絲可拆卸地安裝于所述第二弧形孔和第五安裝孔。

26、優(yōu)選的，所述連接臂上開設有若干第一連接孔，若干所述第一連接孔沿所述連接臂的長度方向呈一字排列；

27、所述延長臂的內部沿其長度方向開設有連接安裝槽，所述連接安裝槽的槽壁開設有第二連接孔，所述延長臂通過所述連接安裝槽套設于所述連接臂，所述第二連接孔與其一所述第一連接孔對應并通過第二螺絲固定。

28、優(yōu)選的，所述夾持塊包括夾持部以及在所述夾持部上對稱設置的兩個安裝部；

29、所述安裝部包括依次連接的第一安裝子部和第二安裝子部，所述第一安裝子部呈方形，所述第一安裝子部上開設有第六安裝孔，所述第二安裝子部呈扇形，所述第二安裝子部上開設有若干等間距設置的調節(jié)孔；

30、所述延長臂的下端開設有第七安裝孔和第八安裝孔；

31、所述延長臂的下端安裝于兩個所述安裝部之間，所述第八安裝孔與所述第六安裝孔通過轉軸鉸接；

32、所述第七安裝孔與其一所述調節(jié)孔對應并通過第三螺絲固定，其一所述調節(jié)孔穿設有第四螺絲。

33、優(yōu)選的，所述按壓段套設有軟膠按壓套。

34、上述技術方案中的一個技術方案具有以下有益效果：

35、通過外力作用于所述按壓段，使升降桿相對于按壓復位組件向下移動，通過升降桿底部上嚙合連接的齒輪傳動兩組所述從動夾持組件，從而使兩組所述從動夾持組件底部的夾持塊之間的夾持空間增大。當減少作用于所述按壓段的按壓外力時，在所述按壓復位組件的作用下，升降桿向上回位，兩個夾持塊之間的夾持空間減小。經(jīng)過反復調整所述按壓段的按壓外力，以此調整兩個夾持塊之間的夾持空間，從而能夠使用合適的按壓力即夾持力夾持功率模塊，使兩個絕緣材質的夾持塊對功率模塊進行按壓固定，解決了之前用手直接抓取以及一般鑷子夾取可能造成功率模塊污染或損傷的問題。

36、進一步說明，使用本發(fā)明所述手持式抗靜電夾具夾持功率模塊的方式與用手直接抓取功率模塊的方式相比，使用手持式抗靜電夾具可以更安全的抓取功率模塊，不僅可以消除人體靜電對功率模塊的損傷，而且可以避免沾污功率模塊。

37、更進一步說明，使用本發(fā)明所述手持式抗靜電夾具夾持模塊的方式與使用一般鑷子抓取功率模塊的方式相比，使用手持式抗靜電夾具夾持可靠，不容易掉落，避免損壞模塊。

技術特征：

1.一種手持式抗靜電夾具，其特征在于，包括升降桿(1)、按壓復位組件(2)和從動夾持組件(3)，且所述從動夾持組件(3)的數(shù)量為兩組；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種手持式抗靜電夾具，其特征在于，所述按壓復位組件(2)包括第一連接筒(21)和第二連接筒(22)；

3.根據(jù)權利要求2所述的一種手持式抗靜電夾具，其特征在于，所述第一連接筒(21)的底部內壁設有內螺紋，所述第二連接筒(22)的頂部外壁設有外螺紋，所述第一連接筒(21)與所述第二連接筒(22)通過外螺紋與內螺紋配合連接。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種手持式抗靜電夾具，其特征在于，所述從動夾持組件(3)包括夾持臂(31)、連接臂(32)和延長臂(33)；

5.根據(jù)權利要求4所述的一種手持式抗靜電夾具，其特征在于，所述夾持臂(31)的上端固定設有扇環(huán)形嚙合齒(311)，且所述扇環(huán)形嚙合齒(311)的中心開設有第一安裝孔(312)；

6.根據(jù)權利要求5所述的一種手持式抗靜電夾具，其特征在于，所述角度調節(jié)組件(34)包括連接調節(jié)件(341)和第一螺絲(342)；

7.根據(jù)權利要求6所述的一種手持式抗靜電夾具，其特征在于，所述連接臂(32)上開設有若干第一連接孔(321)，若干所述第一連接孔(321)沿所述連接臂(32)的長度方向呈一字排列；

8.根據(jù)權利要求7所述的一種手持式抗靜電夾具，其特征在于，所述夾持塊(4)包括夾持部(41)以及在所述夾持部(41)上對稱設置的兩個安裝部(42)；

9.根據(jù)權利要求1所述的一種手持式抗靜電夾具，其特征在于，所述按壓段(11)套設有軟膠按壓套。

技術總結
本發(fā)明涉及功率模塊夾具技術領域，尤其涉及一種手持式抗靜電夾具，包括升降桿、按壓復位組件和從動夾持組件，且所述從動夾持組件的數(shù)量為兩組；所述升降桿從上到下依次分為按壓段、連接段和嚙合段；所述按壓復位組件安裝于所述連接段，兩組所述從動夾持組件的上端與所述嚙合段相嚙合連接，所述從動夾持組件的下端可拆卸地安裝有夾持塊；當外力作用于所述按壓段時，所述升降桿在所述按壓復位組件內上下移動，兩組所述從動夾持組件與所述嚙合段相嚙合移動，所述嚙合移動用于調整兩組所述從動夾持組件上的夾持塊之間的夾持空間。本發(fā)明主要用于實驗室或小批量功率模塊測試，以解決用手直接抓取以及一般鑷子夾取可能造成功率模塊污染或損傷的問題。

技術研發(fā)人員：馮宇翔,周曉
受保護的技術使用者：黑龍江匯芯半導體有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9