本發(fā)明涉及紙質(zhì)澆道管加工，具體為一種紙質(zhì)澆道管切邊裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、紙質(zhì)澆道管多采用陶瓷耐火材料煅燒而成，但煅燒過程復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，環(huán)境污染大；還有一種紙質(zhì)澆道管，具有重量輕、易于操作、鑄件澆鑄后廢棄物少且易于處理、省工、省時、節(jié)能環(huán)保、不污染環(huán)境、環(huán)境保護友好等優(yōu)點，其制備工藝是將調(diào)好的漿液送入成型機，制成圓管狀，接著將成圓管狀的紙漿毛壞放入整形模具，熱壓整形，最后高溫烘干，但是這樣制備好的澆道管會存在兩端端口截面不整齊，留有有毛刺的問題，影響鑄件澆鑄質(zhì)量，為此提出一種紙質(zhì)澆道管切邊裝置及其使用方法，但是在實現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題沒有得到解決：1.不方便對紙質(zhì)澆道管進行高精度切割，從而降低了對紙質(zhì)澆道管切割的效率；2.不方便對切割后的紙質(zhì)澆道管進行打磨加工，從而降低了對紙質(zhì)澆道管切割打磨的效果；3.不方便對紙質(zhì)澆道管進行輔助定位切割，紙質(zhì)澆道管在切割時容易出現(xiàn)位移情況，從而降低了紙質(zhì)澆道管切割的穩(wěn)定性。為此，本發(fā)明設(shè)計了一種紙質(zhì)澆道管切邊裝置及其使用方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，如：不方便對紙質(zhì)澆道管進行高精度切割，從而降低了對紙質(zhì)澆道管切割的效率，也不方便對切割后的紙質(zhì)澆道管進行打磨加工，從而降低了對紙質(zhì)澆道管切割打磨的效果，而且不方便對紙質(zhì)澆道管進行輔助定位切割，紙質(zhì)澆道管在切割時容易出現(xiàn)位移情況，從而降低了紙質(zhì)澆道管切割的穩(wěn)定性。為此，本發(fā)明設(shè)計了一種紙質(zhì)澆道管切邊裝置及其使用方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種紙質(zhì)澆道管切邊裝置，包括加工框架，所述加工框架內(nèi)部的頂端固定安裝有切割電動滑軌，所述切割電動滑軌移動端的底部固定安裝有切割電動升降柱，所述切割電動升降柱伸縮端的底部固定安裝有切割電動旋轉(zhuǎn)臺，所述切割電動旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)端的底部固定安裝有切割支架，所述切割支架的內(nèi)部貫穿安裝有切割旋轉(zhuǎn)電機，所述切割旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的外部活動套接有切割刀片，所述切割刀片的一側(cè)螺紋安裝有刀片緊固螺母；

3、所述切割電動滑軌的表面固定安裝有打磨電動滑軌，所述打磨電動滑軌移動端的底部固定安裝有打磨機械臂，所述打磨機械臂的終端固定安裝有打磨安裝架，打磨安裝架的內(nèi)部貫穿安裝有打磨旋轉(zhuǎn)電機，所述打磨旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)端活動安裝有打磨盤；

4、所述切割電動滑軌的一端固定安裝有定位電動滑軌，所述定位電動滑軌移動端的底部固定安裝有定位電動升降柱，所述定位電動升降柱伸縮端的底部固定安裝有定位塊，所述定位塊的底部固定安裝有定位橡膠板。

5、優(yōu)選的，所述加工框架的表面貫穿安裝有觀察玻璃，所述加工框架的一側(cè)固定安裝有檢測框架，所述加工框架的另一側(cè)活動安裝有收納框，所述加工框架內(nèi)部的兩端皆固定安裝有照明板，所述加工框架的底部固定安裝有支撐底板。

6、優(yōu)選的，所述支撐底板的底部固定安裝有防滑底墊，所述支撐底板的頂部固定安裝有鋼鏈傳輸機。

7、優(yōu)選的，所述鋼鏈傳輸機的兩側(cè)皆固定安裝有導(dǎo)入板，導(dǎo)入板采用不銹鋼材質(zhì)制成。

8、優(yōu)選的，所述照明板采用塑料材質(zhì)制成，所述照明板的兩端皆固定安裝有照明燈。

9、優(yōu)選的，所述收納框的內(nèi)部固定安裝有收納墊，所述收納框的頂部皆固定安裝有收納移動板，收納移動板的頂部皆固定安裝有提拉把手。

10、優(yōu)選的，所述檢測框架內(nèi)部的兩端皆固定安裝有檢測板，檢測板的兩端皆固定安裝有檢測攝像頭，檢測攝像頭的兩側(cè)皆固定安裝有三維攝像頭，所述檢測框架內(nèi)部的頂端固定安裝有頂安裝板，所述檢測框架的一側(cè)固定安裝有控制臺。

11、優(yōu)選的，所述頂安裝板的頂部固定安裝有頂安裝架，頂安裝架的底部固定安裝有照明頂燈板，所述頂安裝板的一側(cè)固定安裝有門簾板，門簾板的底部皆固定安裝有門簾連接塊，門簾連接塊的底部皆固定安裝有門簾本體。

12、優(yōu)選的，所述控制臺的頂部固定安裝有控制板，控制板的頂部固定安裝有控制電腦，控制電腦的一側(cè)固定安裝有電源插孔，電源插孔的頂部固定安裝有控制按鈕。

13、一種紙質(zhì)澆道管切邊裝置的使用方法，包括以下步驟：

14、s1、通過支撐底板和防滑底墊對加工設(shè)備進行穩(wěn)定支撐，接著利用控制臺和控制板對控制設(shè)備進行支撐使用，然后利用控制電腦對電器設(shè)備進行自動化編程使用，接著利用電源插孔對電器設(shè)備進行供電，然后利用控制按鈕對電器設(shè)備進行開關(guān)控制，接著利用頂安裝板和頂安裝架使照明頂燈板在檢測框架內(nèi)部的頂端固定安裝，然后利用照明頂燈板對檢測的管道進行照明，接著利用門簾連接塊對門簾本體進行穩(wěn)定安裝，然后利用門簾本體對管道加工進行防塵防風(fēng)保護，接著利用檢測板在檢測框架內(nèi)部的兩端固定安裝，然后利用檢測攝像頭對管道畫面進行實時傳輸，接著利用三維攝像頭對管道進行三維畫面檢測；

15、s2、通過鋼鏈傳輸機對需要加工的管道進行傳輸，接著利用導(dǎo)入板方便需要加工的管道進行進入和導(dǎo)出，然后利用照明燈對加工的管道進行照明，接著利用切割電動滑軌在加工框架內(nèi)部的頂端固定安裝，然后利用切割電動滑軌的移動端帶動切割電動升降柱進行左右移動，接著利用切割電動升降柱的伸縮端帶動切割電動旋轉(zhuǎn)臺進行上下移動，然后利用切割電動旋轉(zhuǎn)臺帶動切割支架進行角度旋轉(zhuǎn)，接著利用切割支架內(nèi)部切割旋轉(zhuǎn)電機的輸出端帶動切割刀片進行旋轉(zhuǎn)切割，然后利用刀片緊固螺母對切割刀片進行緊固安裝，接著利用打磨電動滑軌的移動端帶動打磨機械臂進行左右移動，然后利用打磨機械臂帶動打磨安裝架進行多角度使用，接著利用打磨旋轉(zhuǎn)電機帶動打磨盤對切割后的澆道管進行邊角打磨，然后利用定位電動滑軌的移動端帶動定位電動升降柱進行左右移動，接著利用定位電動升降柱的伸縮端帶動定位塊和定位橡膠板進行上下移動，然后利用定位橡膠板對紙質(zhì)澆道管進行定位加工；

16、s3、通過加工框架對加工設(shè)備進行穩(wěn)定安裝，然后利用觀察玻璃對加工的環(huán)境進行觀察，接著利用收納框和內(nèi)部的收納墊對加工后的管道進行活動收納，接著利用提拉把手對收納框進行活動提拉移動。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1、本發(fā)明通過切割電動滑軌在加工框架內(nèi)部的頂端固定安裝，接著利用切割電動滑軌的移動端帶動切割電動升降柱進行左右移動，然后利用切割電動升降柱的伸縮端帶動切割電動旋轉(zhuǎn)臺進行上下移動，接著利用切割電動旋轉(zhuǎn)臺帶動切割支架進行角度旋轉(zhuǎn)，然后利用切割支架內(nèi)部切割旋轉(zhuǎn)電機的輸出端帶動切割刀片進行旋轉(zhuǎn)切割，接著利用刀片緊固螺母對切割刀片進行緊固安裝，能夠?qū)堎|(zhì)澆道管進行高精度切割，對紙質(zhì)澆道管進行不同角度切割，從而提升了對紙質(zhì)澆道管切割的效率。

19、2、本發(fā)明通過打磨電動滑軌的移動端帶動打磨機械臂進行左右移動，接著利用打磨機械臂帶動打磨安裝架進行多角度使用，然后利用打磨旋轉(zhuǎn)電機帶動打磨盤對切割后的澆道管進行邊角打磨，能夠?qū)η懈詈蟮募堎|(zhì)澆道管進行打磨加工，從而提升了對紙質(zhì)澆道管打磨的效果。

20、3、本發(fā)明通過定位電動滑軌的移動端帶動定位電動升降柱進行左右移動，然后利用定位電動升降柱的伸縮端帶動定位塊和定位橡膠板進行上下移動，接著利用定位橡膠板對紙質(zhì)澆道管進行定位加工，能夠使紙質(zhì)澆道管在加工時進行定位，使紙質(zhì)澆道管在加工時不容易發(fā)生位移，從而提升了對紙質(zhì)澆道管加工的穩(wěn)定性。