本發(fā)明屬于加工操作臺(tái)，具體涉及一種機(jī)電設(shè)備自動(dòng)化加工操作臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、目前，現(xiàn)有的機(jī)電設(shè)備自動(dòng)化加工操作臺(tái)中用于對(duì)機(jī)電設(shè)備的固定夾持的結(jié)構(gòu)是無法移動(dòng)的，使得在現(xiàn)有技術(shù)中無法對(duì)不同大小和不同形狀的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行固定夾持，使得裝置的實(shí)用性較差；另外，自動(dòng)化加工過程中產(chǎn)生的廢屑往往需要人工在加工結(jié)束后進(jìn)行手動(dòng)清理，且清理操作較為麻煩，導(dǎo)致整體工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)電設(shè)備自動(dòng)化加工操作臺(tái)，以解決現(xiàn)有的機(jī)電設(shè)備自動(dòng)化加工操作臺(tái)無法夾持不同大小和不同形狀的機(jī)電設(shè)備和加工完成后廢屑清理麻煩的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種機(jī)電設(shè)備自動(dòng)化加工操作臺(tái)，包括基座以及設(shè)置于基座上方的吹氣組件，所述基座上固定安裝有固定板，所述固定板上開設(shè)有多個(gè)通槽，多個(gè)所述通槽內(nèi)滑動(dòng)連接有多個(gè)滑座，且每個(gè)所述通槽內(nèi)至多設(shè)有兩個(gè)滑座，多個(gè)所述滑座內(nèi)均設(shè)有鎖緊組件，多個(gè)所述滑座上均固定有抵緊板，且所述抵緊板的抵緊面均朝向基座的中部，所述鎖緊組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑座內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)柱以及分別固定連接于轉(zhuǎn)動(dòng)柱上下兩端的偏心盤和固定桿，所述滑座底部設(shè)有與固定桿滑動(dòng)配合的限位槽，所述偏心盤外側(cè)固定套設(shè)有橡膠套，所述偏心盤頂部偏心位置與滑座之間固定連接有彈簧。

4、優(yōu)選的，每個(gè)所述固定桿底部均固定安裝有滑桿，所述基座內(nèi)對(duì)稱滑動(dòng)設(shè)有兩個(gè)第一滑板，兩個(gè)所述第一滑板上均開設(shè)有傾斜設(shè)置的滑槽，多個(gè)所述滑桿分別與多個(gè)滑槽一一對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)配合。

5、優(yōu)選的，所述基座內(nèi)設(shè)有用于帶動(dòng)第一滑板移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件均包括沿朝向基座中部方向依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接于基座內(nèi)的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸以及共軸固定于兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上的兩組輸送輪，兩組所述輸送輪外側(cè)均套設(shè)有輸送帶，所述第一滑板固定與兩個(gè)輸送帶之間。

6、優(yōu)選的，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)組件中位于基座中部的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的一端均共軸固定有齒輪，且兩個(gè)所述齒輪嚙合連接。

7、優(yōu)選的，兩個(gè)所述輸送帶之間固定安裝有第二滑板，所述第二滑板的厚度大于輸送帶頂部與滑桿底部之間的距離。

8、優(yōu)選的，所述基座底部滑動(dòng)連接有收集盒，所述第二滑板一側(cè)固定有毛刷，所述毛刷末端延伸至基座內(nèi)底面。

9、優(yōu)選的，所述基座上固定安裝有防護(hù)框，所述基座上滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑架，所述吹氣組件包括設(shè)置于兩個(gè)所述滑架之間的吹氣管以及固定于吹氣管上的多個(gè)吹氣噴嘴，所述吹氣管位于防護(hù)框的上方。

10、優(yōu)選的，所述基座一側(cè)固定安裝有氣泵，所述氣泵與吹氣管一端之間連接有軟管。

11、優(yōu)選的，所述基座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)絲桿，兩個(gè)所述絲桿分別旋合貫穿兩個(gè)滑架，兩個(gè)所述絲桿一端均共軸固定有皮帶輪，兩個(gè)所述皮帶輪之間傳動(dòng)連接有皮帶。

12、優(yōu)選的，所述吹氣管與兩個(gè)滑架均轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述吹氣管一端固定連接有轉(zhuǎn)桿，其中一個(gè)所述滑架上固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的伸縮端與轉(zhuǎn)桿一端之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿。

13、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

14、(1)本發(fā)明設(shè)置了滑座和鎖緊組件，鎖緊組件通過固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而使轉(zhuǎn)動(dòng)柱帶動(dòng)偏心盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使得偏心盤外側(cè)的橡膠套與通槽內(nèi)壁擠壓抵緊，同時(shí)偏心盤頂部偏心位置連接的彈簧可使固定桿與限位槽一側(cè)始終抵觸，以實(shí)現(xiàn)鎖緊組件的自鎖，保證鎖緊組件的可靠性，以此可將滑座固定于通槽內(nèi)的任意位置，從而通過多個(gè)滑座上的抵緊板實(shí)現(xiàn)對(duì)不同大小和不同形狀機(jī)電設(shè)備的固定，增加設(shè)備實(shí)用性。

15、(2)本發(fā)明設(shè)置了第一滑板、滑槽和滑桿，在第一滑板從基座兩端朝中部移動(dòng)時(shí)，第一滑板上的滑槽與滑桿抵觸，在彈簧的作用下固定桿不轉(zhuǎn)動(dòng)使得傾斜設(shè)置的滑槽先推動(dòng)滑桿移動(dòng)，從而通過固定桿和轉(zhuǎn)動(dòng)柱帶動(dòng)滑座移動(dòng)，直至滑座上的抵緊板抵緊機(jī)電設(shè)備，此時(shí)第一滑板繼續(xù)滑動(dòng)，使得滑槽推動(dòng)滑桿帶動(dòng)固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過轉(zhuǎn)動(dòng)柱帶動(dòng)偏心盤轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鎖緊組件的鎖定，然后滑桿從滑槽另一端滑出，以此使得第一滑板可繼續(xù)移動(dòng)，使得其它通槽內(nèi)的滑座可繼續(xù)移動(dòng)直至對(duì)應(yīng)的抵緊板抵緊機(jī)電設(shè)備，以此通過第一滑板一次的滑動(dòng)使得可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同形狀的機(jī)電設(shè)備的固定，效率較高。

16、(3)本發(fā)明設(shè)置了第二滑板，在加工完成后輸送帶反向轉(zhuǎn)動(dòng)使得第一滑板向兩端的移動(dòng)，從而使得滑槽推動(dòng)滑桿帶動(dòng)固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鎖緊組件不再鎖定，然后輸送帶繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)使得第二滑板移動(dòng)至上方，由于第二滑板的厚度大于輸送帶頂部與滑桿底部之間的距離，使得第二滑板推動(dòng)滑桿從而使固定桿通過限位槽帶動(dòng)滑座沿通槽向兩端移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)滑座的復(fù)位便于下次使用。

17、(4)本發(fā)明設(shè)置了吹氣組件、毛刷和收集盒，加工產(chǎn)生的廢屑可通過吹氣組件吹入通槽內(nèi)并掉落至基座內(nèi)底面上，輸送帶帶動(dòng)第二滑板移動(dòng)時(shí)底部的毛刷可將掉落的廢屑清掃至收集盒內(nèi)，以此完成廢屑的清理，操作簡(jiǎn)單、效率較高。

18、(5)本發(fā)明設(shè)置了電動(dòng)推桿、連桿和轉(zhuǎn)桿，通過電動(dòng)推桿的伸縮使得連桿的一端升降，從而使得連桿的另一端帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿的端部移動(dòng)，使得轉(zhuǎn)桿繞吹氣管的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)吹氣管在滑架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)吹氣噴嘴的角度，以此便于從不同的角度將廢屑吹入通槽內(nèi)，提高清理質(zhì)量和效率。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)電設(shè)備自動(dòng)化加工操作臺(tái)，其特征在于：包括基座（1）以及設(shè)置于基座（1）上方的吹氣組件，所述基座（1）上固定安裝有固定板（3），所述固定板（3）上開設(shè)有多個(gè)通槽（4），多個(gè)所述通槽（4）內(nèi)滑動(dòng)連接有多個(gè)滑座（5），且每個(gè)所述通槽（4）內(nèi)至多設(shè)有兩個(gè)滑座（5），多個(gè)所述滑座（5）內(nèi)均設(shè)有鎖緊組件，多個(gè)所述滑座（5）上均固定有抵緊板（6），且所述抵緊板（6）的抵緊面均朝向基座（1）的中部，所述鎖緊組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑座（5）內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)柱（24）以及分別固定連接于轉(zhuǎn)動(dòng)柱（24）上下兩端的偏心盤（25）和固定桿（23），所述滑座（5）底部設(shè)有與固定桿（23）滑動(dòng)配合的限位槽（28），所述偏心盤（25）外側(cè)固定套設(shè)有橡膠套（29），所述偏心盤（25）頂部偏心位置與滑座（5）之間固定連接有彈簧（30）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)電設(shè)備自動(dòng)化加工操作臺(tái)，其特征在于：每個(gè)所述固定桿（23）底部均固定安裝有滑桿（22），所述基座（1）內(nèi)對(duì)稱滑動(dòng)設(shè)有兩個(gè)第一滑板（21），兩個(gè)所述第一滑板（21）上均開設(shè)有傾斜設(shè)置的滑槽（31），多個(gè)所述滑桿（22）分別與多個(gè)滑槽（31）一一對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)電設(shè)備自動(dòng)化加工操作臺(tái)，其特征在于：所述基座（1）內(nèi)設(shè)有用于帶動(dòng)第一滑板（21）移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件均包括沿朝向基座（1）中部方向依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接于基座（1）內(nèi)的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸（20）以及共軸固定于兩個(gè)轉(zhuǎn)軸（20）上的兩組輸送輪（33），兩組所述輸送輪（33）外側(cè)均套設(shè)有輸送帶（32），所述第一滑板（21）固定與兩個(gè)輸送帶（32）之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)電設(shè)備自動(dòng)化加工操作臺(tái)，其特征在于：兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)組件中位于基座（1）中部的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸（20）的一端均共軸固定有齒輪（19），且兩個(gè)所述齒輪（19）嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)電設(shè)備自動(dòng)化加工操作臺(tái)，其特征在于：兩個(gè)所述輸送帶（32）之間固定安裝有第二滑板（26），所述第二滑板（26）的厚度大于輸送帶（32）頂部與滑桿（22）底部之間的距離。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機(jī)電設(shè)備自動(dòng)化加工操作臺(tái)，其特征在于：所述基座（1）底部滑動(dòng)連接有收集盒（16），所述第二滑板（26）一側(cè)固定有毛刷（27），所述毛刷（27）末端延伸至基座（1）內(nèi)底面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)電設(shè)備自動(dòng)化加工操作臺(tái)，其特征在于：所述基座（1）上固定安裝有防護(hù)框（2），所述基座（1）上滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑架（12），所述吹氣組件包括設(shè)置于兩個(gè)所述滑架（12）之間的吹氣管（7）以及固定于吹氣管（7）上的多個(gè)吹氣噴嘴（8），所述吹氣管（7）位于防護(hù)框（2）的上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種機(jī)電設(shè)備自動(dòng)化加工操作臺(tái)，其特征在于：所述基座（1）一側(cè)固定安裝有氣泵（14），所述氣泵（14）與吹氣管（7）一端之間連接有軟管（13）。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種機(jī)電設(shè)備自動(dòng)化加工操作臺(tái)，其特征在于：所述基座（1）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)絲桿（15），兩個(gè)所述絲桿（15）分別旋合貫穿兩個(gè)滑架（12），兩個(gè)所述絲桿（15）一端均共軸固定有皮帶輪（17），兩個(gè)所述皮帶輪（17）之間傳動(dòng)連接有皮帶（18）。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種機(jī)電設(shè)備自動(dòng)化加工操作臺(tái)，其特征在于：所述吹氣管（7）與兩個(gè)滑架（12）均轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述吹氣管（7）一端固定連接有轉(zhuǎn)桿（9），其中一個(gè)所述滑架（12）上固定安裝有電動(dòng)推桿（11），所述電動(dòng)推桿（11）的伸縮端與轉(zhuǎn)桿（9）一端之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿（10）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于加工操作臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種機(jī)電設(shè)備自動(dòng)化加工操作臺(tái)，包括基座，所述基座上固定安裝有固定板，所述固定板上開設(shè)有多個(gè)通槽，多個(gè)所述通槽內(nèi)滑動(dòng)連接有多個(gè)滑座，多個(gè)所述滑座內(nèi)均設(shè)有鎖緊組件，多個(gè)所述滑座上均固定有抵緊板，所述鎖緊組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑座內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)柱以及分別固定連接于轉(zhuǎn)動(dòng)柱上下兩端的偏心盤和固定桿，所述滑座底部設(shè)有與固定桿滑動(dòng)配合的限位槽，所述偏心盤外側(cè)固定套設(shè)有橡膠套，所述偏心盤頂部偏心位置與滑座之間固定連接有彈簧。本發(fā)明通過鎖緊組件可將滑座固定于通槽內(nèi)的任意位置，從而通過多個(gè)滑座上的抵緊板實(shí)現(xiàn)對(duì)不同大小和不同形狀機(jī)電設(shè)備的固定。

技術(shù)研發(fā)人員：李紅春,張耀,胡學(xué)成,查昱杞,任翔,馬帥康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6