本技術(shù)涉及鉆針管理，尤其涉及一種鉆針應(yīng)用系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、pcb（printed?circuit?board，印刷電路板）鉆針管理過程中，鉆針涉及上百種型號(hào)，為避免在生產(chǎn)過程中因鉆針短缺導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，以及因鉆針過量導(dǎo)致資源浪費(fèi)，需根據(jù)生產(chǎn)需求精準(zhǔn)控制鉆針的加工信息。

2、現(xiàn)有中，對(duì)鉆針的信息管理包括鉆針信息的登記、查找，鉆針的配置、使用及鉆針的生產(chǎn)、加工記錄的信息登記，其中，通過采用計(jì)算機(jī)管理及條形碼計(jì)數(shù)，對(duì)車間刀庫和鉆針的收發(fā)等信息進(jìn)行批次信息的管理，通常是依據(jù)任務(wù)需求將生產(chǎn)任務(wù)對(duì)應(yīng)的所有鉆針配備齊全后，對(duì)所有鉆針在使用過程中的加工信息進(jìn)行統(tǒng)一的信息登記管理，這其中，對(duì)鉆針的信息管理的內(nèi)容僅限于對(duì)生產(chǎn)線節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)的登記記錄，且由于不同或統(tǒng)一型號(hào)的不同鉆針之間存在不同的壽命使用頻次信息，這就導(dǎo)致該批次的所有的鉆針在進(jìn)行同一加工任務(wù)時(shí)，缺少作業(yè)期間的對(duì)鉆針壽命信息的記錄統(tǒng)籌，降低了鉆針的有效利用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題，本技術(shù)提供了一種鉆針應(yīng)用系統(tǒng)及方法，通過基于單只鉆針使用信息的追蹤管理，能夠通過鉆針套環(huán)內(nèi)的芯片實(shí)現(xiàn)對(duì)同一批次中不同使用基礎(chǔ)的鉆針進(jìn)行加工信息的精準(zhǔn)管控，從而有效利用每一鉆針的剩余壽命，通過結(jié)合鉆針的使用信息，降低了鉆針的使用成本。

2、為實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的目的，本技術(shù)提供如下的技術(shù)方案：

3、第一方面，本技術(shù)提供一種鉆針應(yīng)用系統(tǒng)，包括：

4、鉆針套環(huán)，所述鉆針套環(huán)用于套設(shè)于目標(biāo)鉆針，所述鉆針套環(huán)內(nèi)含有用于記錄所述目標(biāo)鉆針對(duì)應(yīng)的使用數(shù)據(jù)的芯片；

5、讀寫器，靠近鉆孔機(jī)上的所述目標(biāo)鉆針安裝，用于接收所述目標(biāo)鉆針對(duì)應(yīng)的所述使用數(shù)據(jù)，并傳輸至所述目標(biāo)鉆針的芯片；

6、管理單元，用于對(duì)所述鉆針套環(huán)記錄的所述使用數(shù)據(jù)進(jìn)行應(yīng)用管理。

7、在一種可能的實(shí)施方式中，所述鉆孔機(jī)包括至少一個(gè)鉆機(jī)頭，所述鉆機(jī)頭包括主軸底板、及安裝在所述主軸底板上的主軸組件和換刀組件；所述目標(biāo)鉆針安裝在所述主軸組件的主軸主體上；所述讀寫器，安裝在所述主軸底板，或所述主軸組件，或所述換刀組件的外壁；讀寫器安裝在所述主軸組件，或所述換刀組件是指讀寫器安裝在組成主軸組件、換刀組件的一個(gè)或一個(gè)以上組成部件上。

8、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述使用數(shù)據(jù)包括所述目標(biāo)鉆針對(duì)應(yīng)的使用次數(shù)或使用時(shí)長(zhǎng)，所述系統(tǒng)還包括鉆孔機(jī)控制單元，所述鉆孔機(jī)控制單元用于：生成所述目標(biāo)鉆針的所述使用次數(shù)或使用時(shí)長(zhǎng)，并將所述使用次數(shù)或使用時(shí)長(zhǎng)發(fā)送至所述管理單元，以使所述管理單元基于所述目標(biāo)鉆針對(duì)應(yīng)的芯片對(duì)所述目標(biāo)鉆針的所述使用數(shù)據(jù)進(jìn)行更新；所述管理單元用于：響應(yīng)于所述鉆孔機(jī)控制單元將所述鉆孔動(dòng)作對(duì)應(yīng)的使用次數(shù)或使用時(shí)長(zhǎng)通過所述讀寫器記錄至所述目標(biāo)鉆針。

9、在一種可能的實(shí)施方式中，所述管理單元響應(yīng)于所述鉆孔機(jī)控制單元將每一所述鉆孔動(dòng)作對(duì)應(yīng)的使用次數(shù)實(shí)時(shí)通過所述讀寫器記錄至所述目標(biāo)鉆針。

10、在一種可能的實(shí)施方式中，所述管理單元響應(yīng)于所述鉆孔機(jī)控制單元每隔預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)將所述目標(biāo)鉆針的當(dāng)前使用時(shí)長(zhǎng)通過所述讀寫器更新至所述目標(biāo)鉆針。

11、在一種可能的實(shí)施方式中，所述使用數(shù)據(jù)還包括所述目標(biāo)鉆針對(duì)應(yīng)的可用壽命；所述對(duì)所述鉆針套環(huán)記錄的所述使用數(shù)據(jù)進(jìn)行應(yīng)用管理，包括?：基于所述目標(biāo)鉆針對(duì)應(yīng)的額定壽命和所述使用次數(shù)或使用時(shí)長(zhǎng)的差值，確定所述可用壽命，并將所述可用壽命通過所述讀寫器寫入至所述目標(biāo)鉆針。

12、在一種可能的實(shí)施方式中，所述管理單元還用于：在所述目標(biāo)鉆針的可用壽命達(dá)到預(yù)設(shè)閾值的情況下，基于所述管理單元的顯示子單元對(duì)所述可用壽命進(jìn)行告警。

13、在一種可能的實(shí)施方式中，所述使用數(shù)據(jù)還包括所述目標(biāo)鉆針對(duì)應(yīng)的可用壽命；所述鉆孔機(jī)控制單元還用于：基于生成的所述使用次數(shù)計(jì)算所述目標(biāo)鉆針對(duì)應(yīng)的可用壽命，并將所述可用壽命發(fā)送至所述管理單元；所述對(duì)所述使用數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，包括：接收所述鉆孔機(jī)控制單元發(fā)送每一所述鉆孔動(dòng)作對(duì)應(yīng)的所述可用壽命；對(duì)所述可用壽命進(jìn)行基于鉆孔次數(shù)或鉆孔時(shí)間的頻次監(jiān)控，在所述監(jiān)控結(jié)果不存在異常的情況下，將所述可用壽命通過所述讀寫器寫入至所述目標(biāo)鉆針。

14、在一種可能的實(shí)施方式中，所述系統(tǒng)還包括研磨機(jī)控制單元，所述研磨機(jī)控制單元用于：在研磨機(jī)對(duì)所述目標(biāo)鉆針完成研磨修復(fù)后，生成所述目標(biāo)鉆針的修復(fù)數(shù)據(jù)，并將所述修復(fù)數(shù)據(jù)發(fā)送至所述管理單元，以使所述管理單元基于所述目標(biāo)鉆針對(duì)應(yīng)的芯片在所述目標(biāo)鉆針上對(duì)所述目標(biāo)鉆針的所述修復(fù)數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)識(shí)；所述管理單元用于：響應(yīng)于所述研磨機(jī)控制單元將所述修復(fù)數(shù)據(jù)通過所述讀寫器記錄至所述目標(biāo)鉆針。

15、在一種可能的實(shí)施方式中，所述使用數(shù)據(jù)還包括所述目標(biāo)鉆針對(duì)應(yīng)的可用研磨次數(shù)，所述對(duì)所述鉆針套環(huán)記錄的所述使用數(shù)據(jù)進(jìn)行應(yīng)用管理，還包括：在所述目標(biāo)鉆針的可用壽命達(dá)到所述預(yù)設(shè)閾值的情況下，確定所述可用研磨次數(shù)；在所述可用研磨次數(shù)大于零且小于等于額定研磨次數(shù)的情況下，通過所述顯示子單元進(jìn)行研磨預(yù)警；在所述可用研磨次數(shù)小于等于零的情況下，通過所述顯示子單元進(jìn)行報(bào)廢預(yù)警。

16、在一種可能的實(shí)施方式中，管理單元還用于：響應(yīng)于所述研磨機(jī)控制單元，對(duì)研磨過程中的異常鉆針進(jìn)行信息標(biāo)識(shí)，并在所述異常鉆針應(yīng)用至鉆孔機(jī)時(shí)，通過所述讀寫器將所述異常鉆針對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)信息寫入至所述芯片；并基于所述標(biāo)識(shí)信息，縮小所述異常鉆針的額定壽命值，以限制所述異常鉆針的可用壽命。

17、在一種可能的實(shí)施方式中，所述鉆孔機(jī)還包括主軸組件、進(jìn)給單元和定位單元；其中：所述主軸組件，包括用于夾持并旋轉(zhuǎn)所述目標(biāo)鉆針的主軸；所述進(jìn)給單元，用于基于計(jì)算機(jī)數(shù)字控制模塊控制所述待應(yīng)用鉆針向下；所述定位單元，用于實(shí)現(xiàn)鉆孔位置定位。

18、在一種可能的實(shí)施方式中，所述管理單元包括終端主機(jī)、操作臺(tái)和通訊接口；所述終端主機(jī)通過所述通訊接口與所述鉆孔機(jī)連接；所述操作臺(tái)包括：所述顯示子單元，指令操作器；所述顯示子單元、所述指令操作器分別與所述終端主機(jī)的輸入端口連接。

19、第二方面，本技術(shù)提供一種鉆針應(yīng)用方法，包括：

20、管理單元響應(yīng)于鉆孔機(jī)控制單元獲取目標(biāo)鉆針的使用數(shù)據(jù)；所述目標(biāo)鉆針基于鉆針套環(huán)內(nèi)的芯片記錄有所述目標(biāo)鉆針對(duì)應(yīng)的使用數(shù)據(jù)，所述使用數(shù)據(jù)包括目標(biāo)鉆針的使用次數(shù)或使用時(shí)長(zhǎng)；

21、所述管理單元將所述使用數(shù)據(jù)基于讀寫器傳輸至所述目標(biāo)鉆針的鉆針套環(huán)內(nèi)的芯片；其中，所述讀寫器安裝在所述鉆孔機(jī)上的主軸組件，所述芯片用于供所述讀寫器讀取或?qū)懭胨鍪褂脭?shù)據(jù)。

22、在一種可能的實(shí)施方式中，所述管理單元將所述使用數(shù)據(jù)基于讀寫器傳輸至所述目標(biāo)鉆針的鉆針套環(huán)內(nèi)的芯片，包括：所述管理單元將每一所述鉆孔動(dòng)作對(duì)應(yīng)的使用次數(shù)實(shí)時(shí)通過所述讀寫器記錄至所述目標(biāo)鉆針；或，所述管理單元每隔預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)將所述目標(biāo)鉆針的當(dāng)前使用時(shí)長(zhǎng)通過所述讀寫器更新至所述目標(biāo)鉆針。

23、本技術(shù)提供的鉆針應(yīng)用系統(tǒng)及方法，將目標(biāo)鉆針對(duì)應(yīng)的使用數(shù)據(jù)基于鉆針套環(huán)內(nèi)的芯片進(jìn)行追蹤配置，在鉆孔機(jī)作業(yè)期間，本系統(tǒng)的管理單元將芯片、目標(biāo)鉆針在鉆孔機(jī)上的使用數(shù)據(jù)建立關(guān)聯(lián)并存儲(chǔ)后，由讀寫器接收所述目標(biāo)鉆針對(duì)應(yīng)的所述使用數(shù)據(jù)，并傳輸至所述目標(biāo)鉆針的芯片，實(shí)現(xiàn)了基于單只鉆針的使用數(shù)據(jù)的追蹤管理，能夠通過鉆針套環(huán)內(nèi)的芯片實(shí)現(xiàn)對(duì)同一批次中不同使用基礎(chǔ)的目標(biāo)鉆針進(jìn)行加工信息的精準(zhǔn)管控，從而有效利用每一鉆針的剩余壽命，并在鉆針應(yīng)用期間，通過結(jié)合鉆針的使用數(shù)據(jù)，降低了鉆針的使用成本。