本發(fā)明涉及標簽貼膜，具體是指一種標簽貼膜加工切割裝置。

背景技術(shù)：

1、標簽貼膜加工是一種常見的加工技術(shù)，通常用于標簽、貼紙、印刷品等產(chǎn)品的表面處理。這種加工技術(shù)可以有效地提高產(chǎn)品的耐磨性、防水性、光澤度和外觀質(zhì)感，延長產(chǎn)品的使用壽命并增加產(chǎn)品的吸引力，在標簽貼膜加工中，常用的膜材料包括pet、pp、pvc等材料，不同材料具有不同的特性，如透明度、柔韌性、耐熱性等。選擇合適的膜材料對產(chǎn)品的質(zhì)量和效果至關(guān)重要。

2、公開號cn220263250u公開了一種防偽標簽貼膜設(shè)備，包括機座，機座的頂部設(shè)有升降機構(gòu)，機座的頂部通過升降機構(gòu)連接有放置板，機座的頂部左右兩側(cè)均安裝有安裝架，安裝架內(nèi)通過銷軸連接有收卷軸，收卷軸上纏接有防護膜，機座的頂部左側(cè)一體成型有l(wèi)型板，l型板的橫置板底部安裝有氣缸，本發(fā)明通過在機座上設(shè)有放置板，機座的上方設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿底端安裝有推桿，環(huán)體的底部安裝有環(huán)狀切刀，通過氣缸控制壓板向下移動，使防護膜的底部膠面壓緊在標簽的頂部，隨著氣缸活塞桿持續(xù)下降，彈簧壓縮，環(huán)形切刀繼續(xù)向下移動對防護膜進行截斷，無需人工進行貼膜以及截斷，操作方便，提高貼膜效率。但現(xiàn)有技術(shù)仍舊存在缺點：

3、現(xiàn)有技術(shù)的標簽貼膜設(shè)備雖然可以無需人工操作就可以將貼膜進行截斷，提高生產(chǎn)的效率，但是覆膜的原料輥通過滾輪直接將原料輸送至標簽的上端進行貼膜和切膜。然而，在輸送過程中，由于原料輥的穩(wěn)定性不夠，原料容易發(fā)生翻折。這不僅影響原料的精準貼合，還導致成品標簽的質(zhì)量下降，產(chǎn)生褶皺或氣泡等瑕疵，增加了產(chǎn)品的返工率和材料浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種標簽貼膜加工切割裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種標簽貼膜加工切割裝置，包括：底板；

3、立板，所述立板固定連接于底板上端兩側(cè)前后部；

4、頂板，所述頂板固定連接于立板上端；

5、切割組件，所述切割組件設(shè)置于頂板下端中部；

6、進料組件，所述進料組件設(shè)置于底板上端兩側(cè)，所述進料組件包括固定板一、支撐板一、限位槽一、轉(zhuǎn)盤一、插槽一、插塊一和固定桿一，所述固定板一固定連接于底板上端一側(cè)前部，所述支撐板一設(shè)置于固定板一后方，所述限位槽一開設(shè)于固定板一和支撐板一相互靠近的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤一通過軸承轉(zhuǎn)動連接于限位槽一的內(nèi)部，所述插槽一開設(shè)于兩個轉(zhuǎn)盤一相互靠近的一側(cè)，所述插槽一為方形，所述插塊一插接于插槽一的內(nèi)部，所述插塊一為方形，所述固定桿一固定連接于兩個插塊一相互靠近的一側(cè)；

7、收集組件，所述收集組件設(shè)置于底板上端一側(cè)；

8、調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置于底板上端后側(cè)；

9、展平組件，所述展平組件設(shè)置于底板上端一側(cè)，所述展平組件包括安裝板、固定軸、展平滾輪、展平桿和齒輪，兩個所述安裝板固定連接于底板上端靠近進料組件的一側(cè)前后部，兩個所述固定軸通過軸承轉(zhuǎn)動連接于安裝板相互靠近的一側(cè)，所述固定軸的前后端皆延伸至安裝板前后側(cè)，兩個所述展平滾輪分別固定連接于兩個固定軸的外側(cè)，若干個所述展平桿固定連接于展平滾輪外側(cè)，兩個所述齒輪分別固定連接于兩個固定軸的后端，兩個所述齒輪相互嚙合；

10、傳動組件，所述傳動組件設(shè)置于底板上端前側(cè)，所述傳動組件包括固定孔一、傳動軸一、同步盤、同步帶和驅(qū)動盒一，所述固定孔一開設(shè)于限位槽一內(nèi)側(cè)前端中部，所述傳動軸一通過軸承轉(zhuǎn)動連接于固定孔一內(nèi)部，傳動軸一固定連接在轉(zhuǎn)盤一的前端中部，兩個所述同步盤分別固定連接于傳動軸一前端和一側(cè)的固定軸前端，所述同步帶套接于兩個同步盤的外側(cè)，所述驅(qū)動盒一固定連接于一側(cè)的同步盤前端，所述驅(qū)動盒一固定連接于底板上端。

11、作為改進，所述切割組件包括：

12、電動伸縮桿，所述電動伸縮桿固定連接于底板上端中部；

13、安裝塊一，所述安裝塊一固定連接于電動伸縮桿上端；

14、下切模具，所述下切模具設(shè)置于安裝塊一上端；

15、支撐桿，兩個所述支撐桿固定連接于安裝塊一前后側(cè)；

16、支撐滾輪，所述支撐滾輪通過軸承轉(zhuǎn)動連接于兩個支撐桿相互靠近的一端兩側(cè)；

17、氣缸，所述氣缸固定連接于頂板下端中部；

18、安裝塊二，所述安裝塊二固定連接于氣缸下端；

19、上切模具，所述上切模具設(shè)置于安裝塊二下端。

20、作為改進，所述收集組件包括：

21、固定板二，所述固定板二固定連接于底板上端遠離進料組件的一側(cè)前部；

22、支撐板二，所述支撐板二設(shè)置于固定板二后方；

23、限位槽二，所述限位槽二開設(shè)于固定板二和支撐板二相互靠近的一側(cè)；

24、轉(zhuǎn)盤二，所述轉(zhuǎn)盤二通過軸承轉(zhuǎn)動連接于限位槽二的內(nèi)部；

25、插槽二，所述插槽二開設(shè)于兩個轉(zhuǎn)盤二相互靠近的一側(cè)，所述插槽二為方形；

26、插塊二，所述插塊二插接于插槽二的內(nèi)部，所述插塊二為方形；

27、固定桿二，所述固定桿二固定連接于兩個插塊二相互靠近的一側(cè)；

28、固定孔二，所述固定孔二開設(shè)于限位槽二內(nèi)側(cè)前端中部；

29、傳動軸二，所述傳動軸二通過軸承轉(zhuǎn)動連接于固定孔二內(nèi)部，傳動軸二固定連接在轉(zhuǎn)盤二的前端中部；

30、驅(qū)動盒二，所述驅(qū)動盒二固定連接于傳動軸二前端，所述驅(qū)動盒二固定連接于固定板二前端中部。

31、作為改進，所述調(diào)節(jié)組件包括：

32、滑槽，所述滑槽開設(shè)于底板上端后部兩側(cè)；

33、絲桿，所述絲桿通過軸承轉(zhuǎn)動連接于滑槽內(nèi)側(cè)中部，所述絲桿的后端延伸至底板后側(cè)；

34、滑塊，所述滑塊插接于滑槽內(nèi)部，所述滑塊螺紋連接于絲桿外側(cè)，兩個所述滑塊分別固定連接于支撐板一的下端中部和支撐板二的下端中部；

35、調(diào)節(jié)盤，所述調(diào)節(jié)盤固定連接于絲桿后端。

36、作為改進，所述底板下端兩側(cè)前后部皆固定連接有支撐柱。

37、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：1、本發(fā)明通過安裝展平組件來將覆膜進行展平，驅(qū)動驅(qū)動盒一后，通過同步盤和同步帶的傳動下驅(qū)動固定軸轉(zhuǎn)動，固定軸在兩個齒輪的傳動下同步兩個固定軸進行相反方向的轉(zhuǎn)動，通過展平滾輪帶動展平桿進行圓周運動，將翻折的覆膜進行展平，保證了后續(xù)成品的質(zhì)量。

38、2、本發(fā)明通過安裝調(diào)節(jié)組件來將原料和廢料進行便捷的固定，在將原料進行安裝時，通過調(diào)節(jié)組件控制固定板一和支撐板一相互遠離，之后將覆膜原料在固定桿一的支撐下將插塊一插接至插槽一的內(nèi)部，然后通過調(diào)節(jié)組件控制固定板一和支撐板一相互靠近，可以便捷的將覆膜原料進行固定。

技術(shù)特征：

1.一種標簽貼膜加工切割裝置，其特征在于，包括：底板（1）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標簽貼膜加工切割裝置，其特征在于，所述切割組件（3）包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標簽貼膜加工切割裝置，其特征在于，所述收集組件（5）包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種標簽貼膜加工切割裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件（6）包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標簽貼膜加工切割裝置，其特征在于，所述底板（1）下端兩側(cè)前后部皆固定連接有支撐柱（9）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種標簽貼膜加工切割裝置包括底板、立板、頂板、切割組件、進料組件、收集組件、調(diào)節(jié)組件、展平組件和傳動組件，所述底板上端兩側(cè)前后部皆固定連接有立板，在立板的上端固定連接了頂板，在底板的上端中部安裝了切割組件，在底板的上端一側(cè)安裝了進料組件，在底板的上端另一側(cè)安裝了收集組件，在底板的上端兩側(cè)后部安裝了調(diào)節(jié)組件，在底板的上端一側(cè)安裝了展平組件，在底板的上端前側(cè)安裝了傳動組件。本發(fā)明的優(yōu)點在于通過安裝展平組件來將覆膜進行展平，保證了后續(xù)成品的質(zhì)量，且通過安裝調(diào)節(jié)組件可以便捷的將覆膜原料進行固定。

技術(shù)研發(fā)人員：賈欣于,周曉偉,范佩
受保護的技術(shù)使用者：無錫市欣誠包裝材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9