本發(fā)明涉及軸承檢測，具體涉及一種精密軸承檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、軸承是機械設(shè)備中一種重要零部件，主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，而軸承在加工完成后，尤其是精密軸承，為了保證軸承組裝后在機械設(shè)備中的正常使用，還需要對軸承進行檢測，因此就需要用到精密軸承檢測設(shè)備。

2、而現(xiàn)有的精密軸承檢測設(shè)備在使用過程中還存在以下缺陷：

3、1、一些精密軸承檢測設(shè)備在對軸承進行固定時，無法靈活地對不同尺寸大小的軸承進行固定，降低了設(shè)備的實用性，且在固定后，無法保證用于驅(qū)動軸承進行旋轉(zhuǎn)的噴氣口始終與軸承外表面的中部相對齊，因此驅(qū)動軸承進行旋轉(zhuǎn)的同時，也會使軸承旋轉(zhuǎn)過程中受力不均，影響檢測結(jié)果。

4、2、現(xiàn)有精密軸承檢測設(shè)備再檢測過程中，無法根據(jù)精密軸承的使用場景在檢測過程中對精密軸承施壓相應(yīng)的壓力，因此無法更好地模擬精密軸承的使用工況，同時無法對精密軸承進行不同負(fù)載條件下的檢測，檢測條件較為單一，使得對于精密軸承的檢測較為局限。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為解決上述無法靈活地對不同尺寸大小的軸承進行固定，在驅(qū)動軸承進行旋轉(zhuǎn)時，軸承外表面受力不均，影響檢測結(jié)果，以及現(xiàn)有精密軸承檢測設(shè)備的檢測條件較為單一，對于精密軸承的檢測較為局限的問題，本發(fā)明提供了一種精密軸承檢測設(shè)備。

2、本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種精密軸承檢測設(shè)備，包括底板，所述底板頂部的左右兩側(cè)固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂端固定安裝有安裝框，所述安裝框內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位安裝組件，所述限位安裝組件頂部設(shè)置有加壓測試組件；

4、其中，所述限位安裝組件包括滑桿，所述安裝框的內(nèi)側(cè)滑動連接有滑桿，所述滑桿的數(shù)量為兩個，兩個所述滑桿前后對稱，且貫穿安裝框的左側(cè)和右側(cè)側(cè)壁，兩個所述滑桿的左側(cè)向中央處靠近折彎，且中央處相鄰一端之間固定安裝有螺紋套一，所述安裝框左端的中部限位轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿一，所述螺紋桿一貫穿螺紋套一，并與螺紋套一螺紋連接，使得在螺紋桿一進行轉(zhuǎn)動時，能夠帶動螺紋套一進行左右移動，所述安裝框內(nèi)側(cè)左端的中部固定安裝有套桿，所述套桿中部之間固定連接有彈簧，所述套桿中部之間彈簧的外側(cè)套接有圓柱套一，所述圓柱套一中部的外圍均勻滑動連接有限位柱，所述限位柱的外側(cè)一端均固定安裝有擠壓桿，所述擠壓桿左右兩側(cè)與套桿外圍之間均傳動連接有傳動桿一，兩個所述滑桿右側(cè)之間固定安裝有推板，所述推板位于安裝框的內(nèi)側(cè)，且位于套桿的右側(cè)，使得推板能跟隨滑桿對套桿進行向左的推動。

5、進一步地，所述傳動桿一在擠壓桿左右兩側(cè)對稱分布，且所述傳動桿一一端與擠壓桿左右兩側(cè)相鉸接，另一側(cè)向內(nèi)傾斜后，與套桿左右兩側(cè)的外圍相鉸接，因此，當(dāng)套桿向中間進行擠壓移動時，通過傳動桿一能夠同時將擠壓桿向外側(cè)進行推動。

6、進一步地，所述加壓測試組件包括滑座，所述安裝框頂部的前后兩側(cè)對稱限位滑動連接有滑座，后側(cè)所述滑座的頂部限位轉(zhuǎn)動連接有后鉸接桿，所述后鉸接桿的前側(cè)限位轉(zhuǎn)動連接有前鉸接桿，所述前鉸接桿前側(cè)端的中部固定安裝有絲桿，前側(cè)所述滑座的頂部限位轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)塊，所述后鉸接桿的底部限位滑動連接有安裝座，所述安裝座的底部限位轉(zhuǎn)動連接有滾輪，所述滾輪的數(shù)量有兩個，在安裝座底部對稱分布，使得滾輪更好地擠壓貼附在軸承的外圈表面，所述安裝座兩側(cè)和頂部之間設(shè)置有限位對齊組件，所述安裝座頂端的中央固定安裝有螺紋桿二，所述螺紋桿二向上貫穿后鉸接桿，并與后鉸接桿滑動連接，所述螺紋桿二的外側(cè)螺紋連接有緊固座，所述緊固座位于后鉸接桿的上方，因此，通過旋緊緊固座能夠?qū)Π惭b座的位置進行固定，所述前鉸接桿的內(nèi)側(cè)限位滑動連接有連接塊，后側(cè)所述滑桿的外側(cè)活動套接有套筒，所述套筒的外圍固定安裝有彈性支撐桿，且所述彈性支撐桿遠(yuǎn)離套筒的一端與后鉸接桿后側(cè)的底部相鉸接，進而來對后鉸接桿彈性支撐。

7、進一步地，所述轉(zhuǎn)塊的內(nèi)部開設(shè)有貫穿的圓孔，所述絲桿從圓孔中穿過，且所述絲桿的外側(cè)螺紋連接有螺母，所述螺母位于轉(zhuǎn)塊遠(yuǎn)離前鉸接桿的一側(cè)，因此，通過螺母能夠?qū)筱q接桿和前鉸接桿的下壓位置進行調(diào)節(jié)。

8、進一步地，所述連接塊的中部安裝有朝下的噴頭，且噴頭頂部安裝有通過軟管與空壓機相連接的插接座，通過噴頭噴出高壓氣體來驅(qū)動軸承進行旋轉(zhuǎn)，所述連接塊中部噴頭的兩側(cè)設(shè)置有用于檢測的探頭，且探頭頂部設(shè)有用于電連接的插孔，便于探頭與信息采集和處理設(shè)備電連接。

9、進一步地，所述限位對齊組件包括下限位座，所述安裝座的左右兩端固定安裝有下限位座，所述安裝座頂端的左右兩側(cè)對稱固定安裝有固定桿，所述固定桿向上貫穿后鉸接桿，并與后鉸接桿滑動連接，所述固定桿的頂端固定安裝有固定框，所述固定框的頂端固定安裝有上限位座，所述上限位座與下限位座之間左右兩側(cè)對稱限位滑動連接有圓柱套二，所述圓柱套二底部的內(nèi)部限位滑動連接有伸縮桿，所述伸縮桿的底端均固定安裝有擠壓塊，左右兩側(cè)所述擠壓塊朝向相鄰的一側(cè)延伸，所述固定框的內(nèi)部設(shè)置有擠壓調(diào)節(jié)組件。

10、進一步地，所述圓柱套二的底部外圍均設(shè)有用于對伸縮桿進行固定的緊固螺栓，進而來實現(xiàn)對于伸縮桿延伸長度的調(diào)節(jié)。

11、進一步地，所述擠壓調(diào)節(jié)組件包括螺紋桿三，所述固定框的內(nèi)部前后限位轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿三，所述螺紋桿三前后兩側(cè)的外側(cè)螺紋連接有兩個螺紋套二，所述固定框的左右兩側(cè)對稱滑動連接有連接柱，左右兩側(cè)所述連接柱分別與左右兩側(cè)的圓柱套二固定安裝，所述螺紋套二左右兩側(cè)與連接柱之間傳動連接有傳動桿二。

12、進一步地，所述螺紋桿三外圍前后兩側(cè)的螺紋相反，分別與前后兩側(cè)的螺紋套二螺紋連接，因此，當(dāng)螺紋桿三進行轉(zhuǎn)動時，能夠帶動前后兩側(cè)的螺紋套二進行相向或相離移動。

13、進一步地，所述傳動桿二一端與前后兩側(cè)螺紋套二的左右兩側(cè)相鉸接，另一端向中間對稱傾斜后，與左右兩側(cè)連接柱位于固定框內(nèi)部的一側(cè)相鉸接，因此，當(dāng)螺紋套二相向移動時，能夠推動連接柱向兩側(cè)移動，當(dāng)螺紋套二相離移動時，能夠拉動連接柱向中間移動。

14、本發(fā)明的有益效果如下：

15、1、本發(fā)明，通過限位安裝組件與限位對齊組件的設(shè)計，只需要通過轉(zhuǎn)動螺紋桿一就能夠?qū)崿F(xiàn)對于不同尺寸大小的軸承的固定，提高了設(shè)備的實用性，且通過對于軸承內(nèi)圈環(huán)兩側(cè)的擠壓定位，能夠使驅(qū)動軸承進行旋轉(zhuǎn)的噴頭始終與軸承外表面的中部相對齊，使軸承旋轉(zhuǎn)過程中受力均勻，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

16、2、本發(fā)明，通過加壓測試組件與限位對齊組件的配合，能夠在驅(qū)動軸承旋轉(zhuǎn)的過程中，對軸承均勻地施加不同的壓力，進而能夠更好地模擬軸承的使用工況，同時能夠?qū)S承進行不同負(fù)載和不同轉(zhuǎn)速條件下的檢測，使得對于軸承的檢測更加全面。

技術(shù)特征：

1.一種精密軸承檢測設(shè)備，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）頂部的左右兩側(cè)固定安裝有支撐架（2），所述支撐架（2）的頂端固定安裝有安裝框（3），所述安裝框（3）內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位安裝組件（4），所述限位安裝組件（4）頂部設(shè)置有加壓測試組件（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密軸承檢測設(shè)備，其特征在于，所述傳動桿一（49）在擠壓桿（48）左右兩側(cè)對稱分布，且所述傳動桿一（49）一端與擠壓桿（48）左右兩側(cè)相鉸接，另一側(cè)向內(nèi)傾斜后，與套桿（44）左右兩側(cè)的外圍相鉸接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密軸承檢測設(shè)備，其特征在于，所述加壓測試組件（5）包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密軸承檢測設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)塊（55）的內(nèi)部開設(shè)有貫穿的圓孔，所述絲桿（54）從圓孔中穿過，且所述絲桿（54）的外側(cè)螺紋連接有螺母（541），所述螺母（541）位于轉(zhuǎn)塊（55）遠(yuǎn)離前鉸接桿（53）的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密軸承檢測設(shè)備，其特征在于，所述連接塊（511）的中部安裝有朝下的噴頭，且噴頭頂部安裝有通過軟管與空壓機相連接的插接座，所述連接塊（511）中部噴頭的兩側(cè)設(shè)置有用于檢測的探頭，且探頭頂部設(shè)有用于電連接的插孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密軸承檢測設(shè)備，其特征在于，所述限位對齊組件（58）包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的精密軸承檢測設(shè)備，其特征在于，所述圓柱套二（585）的底部外圍均設(shè)有用于對伸縮桿（586）進行固定的緊固螺栓。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的精密軸承檢測設(shè)備，其特征在于，所述擠壓調(diào)節(jié)組件（588）包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的精密軸承檢測設(shè)備，其特征在于，所述螺紋桿三（5881）外圍前后兩側(cè)的螺紋相反，分別與前后兩側(cè)的螺紋套二（5882）螺紋連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的精密軸承檢測設(shè)備，其特征在于，所述傳動桿二（5884）一端與前后兩側(cè)螺紋套二（5882）的左右兩側(cè)相鉸接，另一端向中間對稱傾斜后，與左右兩側(cè)連接柱（5883）位于固定框（583）內(nèi)部的一側(cè)相鉸接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種精密軸承檢測設(shè)備，涉及軸承檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括底板，所述底板的頂部左右兩側(cè)固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂端固定安裝有安裝框，所述安裝框內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位安裝組件，所述限位安裝組件頂部設(shè)置有加壓測試組件，所述限位安裝組件包括滑桿，所述安裝框的內(nèi)側(cè)滑動連接有滑桿，所述滑桿的數(shù)量為兩個，兩個所述滑桿前后對稱，且貫穿安裝框的左側(cè)和右側(cè)側(cè)壁。本發(fā)明能夠靈活地對不同尺寸大小的軸承進行固定，同時軸承在旋轉(zhuǎn)檢測過程中受力均勻，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，能夠?qū)S承均勻地施加不同的壓力，進而能夠更好地模擬軸承的使用工況，對軸承進行不同負(fù)載和不同轉(zhuǎn)速條件下的檢測，使得對于軸承的檢測更加全面。

技術(shù)研發(fā)人員：張向南,陳仁剛,王強
受保護的技術(shù)使用者：湖南南光精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/20