本技術(shù)涉及圓刀機(jī)，更具體地說，特別涉及一種圓刀機(jī)裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)在模切行業(yè)里，一個(gè)主材料內(nèi)外框同時(shí)制作兩個(gè)不同類產(chǎn)品幾乎是無法達(dá)成的，比如在制作a、b兩種產(chǎn)品時(shí)，只能現(xiàn)將a產(chǎn)品內(nèi)框切出，用輔材將內(nèi)孔區(qū)域排掉，排掉區(qū)域無法使用b產(chǎn)品上面。將a產(chǎn)品內(nèi)框區(qū)域排掉固然是最好，但材料成本偏高，內(nèi)框區(qū)域完全浪費(fèi)，因?yàn)閮?nèi)框區(qū)域無法實(shí)現(xiàn)b產(chǎn)品生產(chǎn)，且b產(chǎn)品還需異步對(duì)貼工藝，工藝復(fù)雜、成本高且難以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種圓刀機(jī)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種圓刀機(jī)裝置，包括有第一主材輸送機(jī)構(gòu)、色帶輸送工位、第一裁切機(jī)構(gòu)、第一色標(biāo)追蹤裝置、第一滾軸、轉(zhuǎn)貼工位、第二滾軸、第二裁切機(jī)構(gòu)、第二色標(biāo)追蹤裝置、收卷工位、第二主材輸送機(jī)構(gòu)、第三主材輸送機(jī)構(gòu)、第三裁切機(jī)構(gòu)及成品收納工位；所述第一主材輸送機(jī)構(gòu)上套有主材一；所述色帶輸送工位包括有色帶輥筒、送膠輥筒及收帶輥筒，所述色帶輥筒上套有紅色膠帶，所述送膠輥筒上套有單面膠帶，所述收膠輥筒用于回收所述單面膠帶；所述第一裁切機(jī)構(gòu)包括有第一圓刀及第一鋼輥，所述主材一、所述紅色膠帶及所述單面膠帶從所述第一圓刀與所述第一鋼輥之間穿過；所述第一色標(biāo)追蹤裝置設(shè)于所述第一裁切機(jī)構(gòu)與所述第一滾軸之間，并朝向所述紅色膠帶設(shè)置；所述轉(zhuǎn)貼工位設(shè)于所述第一滾軸與所述第二裁切機(jī)構(gòu)之間；所述第二主材輸送機(jī)構(gòu)上套有主材二，所述主材二經(jīng)過所述第二色標(biāo)追蹤裝置并進(jìn)入所述第二裁切機(jī)構(gòu)與所述第二滾軸之間；所述第二裁切機(jī)構(gòu)包括有第二圓刀及第二鋼輥；所述收卷工位設(shè)于所述第二裁切機(jī)構(gòu)的上方；所述第三主材輸送機(jī)構(gòu)上套有主材三；所述第三裁切機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第三主材輸送機(jī)構(gòu)的下方，其包括有第三圓刀及第三鋼輥；所述成品收納工位設(shè)于所述第三裁切機(jī)構(gòu)旁。

2、優(yōu)選地，所述第一圓刀包括有輥筒部，所述輥筒部的外周面設(shè)有閉合狀的刀模，所述刀模包括有外至內(nèi)依次設(shè)置的外框刀片、內(nèi)框刀片、中心框刀片及里框刀片。

3、優(yōu)選地，所述外框刀片的兩側(cè)分別設(shè)有向外凸出的側(cè)刀片。

4、優(yōu)選地，所述第一圓刀、所述第二圓刀及所述第三圓刀的結(jié)構(gòu)相同。

5、優(yōu)選地，所述第一滾軸上設(shè)有與所述主材一的中心相配合的第一環(huán)形帶，所述第二滾軸上設(shè)有一對(duì)第二環(huán)形帶，一對(duì)第二環(huán)形帶分別于所述主材二的兩側(cè)相配合設(shè)置。

6、優(yōu)選地，所述主材一經(jīng)過所述第一圓刀后被裁切為外框余料及內(nèi)框余料，所述內(nèi)框余料通過所述轉(zhuǎn)貼工位完成轉(zhuǎn)帖，所述轉(zhuǎn)帖工位與所述第二裁切機(jī)構(gòu)連接并將轉(zhuǎn)帖后的內(nèi)框余料送入所述第二圓刀與所述第二鋼輥之間。

7、優(yōu)選地，所述第二主材輸送機(jī)構(gòu)旁設(shè)置有預(yù)處理工位，所述預(yù)處理工位包括有第四圓刀及第四鋼輥，所述主材二經(jīng)過所述第四圓刀與所述第四鋼輥之間。

8、優(yōu)選地，所述第四圓刀的上方設(shè)置有廢膜回收輥，所述廢膜回收輥將所述主材二上的廢膜收納成卷。

9、優(yōu)選地，還包括有設(shè)于所述第一裁切機(jī)構(gòu)旁的吸塵裝置。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過對(duì)刀模進(jìn)行改進(jìn)，將a產(chǎn)品中不需要的內(nèi)框余料切出，然后經(jīng)過第一滾軸轉(zhuǎn)帖，并將其應(yīng)用在b產(chǎn)品的生產(chǎn)上，外框余料經(jīng)過第三裁切機(jī)構(gòu)后生產(chǎn)出所需要的a產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)產(chǎn)品共用一個(gè)主材，降低材料使用損耗，降低材料成本，且簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)成本得到有效控制，提升了產(chǎn)品的加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種圓刀機(jī)裝置，其特征在于，包括有第一主材輸送機(jī)構(gòu)（1）、色帶輸送工位（2）、第一裁切機(jī)構(gòu)（3）、第一色標(biāo)追蹤裝置（4）、第一滾軸（5）、轉(zhuǎn)貼工位（6）、第二滾軸（7）、第二裁切機(jī)構(gòu)（8）、第二色標(biāo)追蹤裝置（9）、收卷工位（10）、第二主材輸送機(jī)構(gòu)、第三主材輸送機(jī)構(gòu)（11）、第三裁切機(jī)構(gòu)（12）及成品收納工位；所述第一主材輸送機(jī)構(gòu)上套有主材一（14）；所述色帶輸送工位包括有色帶輥筒（201）、送膠輥筒（202）及收帶輥筒（203），所述色帶輥筒上套有紅色膠帶（204），所述送膠輥筒上套有單面膠帶（205），所述收帶輥筒用于回收所述單面膠帶；所述第一裁切機(jī)構(gòu)包括有第一圓刀（301）及第一鋼輥（302），所述主材一、所述紅色膠帶及所述單面膠帶從所述第一圓刀與所述第一鋼輥之間穿過；所述第一色標(biāo)追蹤裝置設(shè)于所述第一裁切機(jī)構(gòu)與所述第一滾軸之間，并朝向所述紅色膠帶設(shè)置；所述轉(zhuǎn)貼工位設(shè)于所述第一滾軸與所述第二裁切機(jī)構(gòu)之間；所述第二主材輸送機(jī)構(gòu)上套有主材二（15），所述主材二經(jīng)過所述第二色標(biāo)追蹤裝置并進(jìn)入所述第二裁切機(jī)構(gòu)與所述第二滾軸之間；所述第二裁切機(jī)構(gòu)包括有第二圓刀（801）及第二鋼輥（802）；所述收卷工位設(shè)于所述第二裁切機(jī)構(gòu)的上方；所述第三主材輸送機(jī)構(gòu)上套有主材三（16）；所述第三裁切機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第三主材輸送機(jī)構(gòu)的下方，其包括有第三圓刀（1201）及第三鋼輥；所述成品收納工位設(shè)于所述第三裁切機(jī)構(gòu)旁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓刀機(jī)裝置，其特征在于，所述第一圓刀包括有輥筒部，所述輥筒部的外周面設(shè)有閉合狀的刀模，所述刀模包括有外至內(nèi)依次設(shè)置的外框刀片（3011）、內(nèi)框刀片（3012）、中心框刀片（3013）及里框刀片（3014）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓刀機(jī)裝置，其特征在于，所述外框刀片的兩側(cè)分別設(shè)有向外凸出的側(cè)刀片（3015）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓刀機(jī)裝置，其特征在于，所述第一圓刀、所述第二圓刀及所述第三圓刀的結(jié)構(gòu)相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓刀機(jī)裝置，其特征在于，所述第一滾軸上設(shè)有與所述主材一的中心相配合的第一環(huán)形帶（501），所述第二滾軸上設(shè)有一對(duì)第二環(huán)形帶（701），一對(duì)第二環(huán)形帶分別于所述主材二的兩側(cè)相配合設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓刀機(jī)裝置，其特征在于，所述主材一經(jīng)過所述第一圓刀后被裁切為外框余料及內(nèi)框余料（1401），所述內(nèi)框余料通過所述轉(zhuǎn)貼工位完成轉(zhuǎn)帖，所述轉(zhuǎn)貼工位與所述第二裁切機(jī)構(gòu)連接并將轉(zhuǎn)帖后的內(nèi)框余料送入所述第二圓刀與所述第二鋼輥之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓刀機(jī)裝置，其特征在于，所述第二主材輸送機(jī)構(gòu)旁設(shè)置有預(yù)處理工位（17），所述預(yù)處理工位包括有第四圓刀及第四鋼輥，所述主材二經(jīng)過所述第四圓刀與所述第四鋼輥之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓刀機(jī)裝置，其特征在于，所述第四圓刀的上方設(shè)置有廢膜回收輥（18），所述廢膜回收輥將所述主材二上的廢膜收納成卷。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓刀機(jī)裝置，其特征在于，還包括有設(shè)于所述第一裁切機(jī)構(gòu)旁的吸塵裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種圓刀機(jī)裝置，包括有第一主材輸送機(jī)構(gòu)、色帶輸送工位、第一裁切機(jī)構(gòu)、第一色標(biāo)追蹤裝置、第一滾軸、轉(zhuǎn)貼工位、第二滾軸、第二裁切機(jī)構(gòu)、第二色標(biāo)追蹤裝置、收卷工位、第二主材輸送機(jī)構(gòu)、第三主材輸送機(jī)構(gòu)、第三裁切機(jī)構(gòu)及成品收納工位；通過對(duì)刀模進(jìn)行改進(jìn)，將A產(chǎn)品中不需要的內(nèi)框余料切出，然后經(jīng)過第一滾軸轉(zhuǎn)帖，并將其應(yīng)用在B產(chǎn)品的生產(chǎn)上，外框余料經(jīng)過第三裁切機(jī)構(gòu)后生產(chǎn)出所需要的A產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)產(chǎn)品共用一個(gè)主材，降低材料使用損耗，降低材料成本，且簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)成本得到有效控制，提升了產(chǎn)品的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：宋燦波,金峰,葉達(dá)科
受保護(hù)的技術(shù)使用者：志海精密配件（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240103
技術(shù)公布日：2024/12/23